一种双封口真空封口机制造技术

本申请公开一种双封口真空封口机，包括相互盖合的两个外壳，两个外壳之间设有第一热封区域和第二热封区域，且所述第二热封区域呈环形并在两个外壳之间形成密闭的吸附室；真空室，设置在其中一个所述外壳上，且所述真空室上设有与所述吸附室连通的插孔，所述真空室用于与负压源连通；穿孔针，设置在另一个外壳上并与所述插孔上下对应，所述穿孔针用于插入所述插孔内。本申请所述双封口真空封口机取消了现有真空封口机上端凹槽，只需要保证第一热封区域对袋子口进行密封，减小所述真空封口机所需的宽度，有利于减少所述真空封口机占用空间；且本申请采用穿孔针在袋子上进行穿孔后抽气，减少吸附室尺寸大小。减少吸附室尺寸大小。减少吸附室尺寸大小。

【技术实现步骤摘要】
一种双封口真空封口机


[0001]本申请涉及密封或紧固包装件的折叠口或封口的装置或方法，具体涉及一种双封口真空封口机。

技术介绍

[0002]公开号为CN108820308A的技术专利申请文件中公开了一种真空封口机及其封口方法，封口方法包括：根据不同厚度不同材质的袋子通过控制按钮设定好抽真空时间，或/和根据不同厚度不同材质的袋子通过控制按钮设定好温度传感器的温度，抬起盖板，将袋子口放于凹腔内，封口位置置于封口机加热区域；压下盖板并通过锁扣装置锁紧，按下控制按钮，封口机自动抽气后自动加热到设定值后，温度传感器检测到电热丝温度后，自动关掉加热并自动放气，封口结束，放开公卡扣，抬起盖板，封口完成。
[0003]上述专利申请文件中公开的真空封口机在使用时，凹腔的开口宽度的大小需要大于袋子口的宽度，从而在对袋子口进行抽气时能将袋子口完全放入凹腔内，真空封口机的所需体积更大，占用空间更大；上述封口机采用密封泡棉和封口密封圈密封接触实现凹腔的密封，随着封口机的使用，密封泡棉和封口密封圈均会老化，且密封泡棉和封口密封圈二者之间受力不均匀容易产生局部不均匀的变形，即使压下盖板后，密封泡棉和封口密封圈之间也会存在间隙导致凹腔漏气，影响抽气效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双封口真空封口机，采用的技术方案为：
[0005]一种双封口真空封口机，其特征在于，包括：
[0006]相互盖合的两个外壳，两个外壳之间设有第一热封区域和第二热封区域，且所述第二热封区域呈环形并在两个外壳之间形成密闭的吸附室；
[0007]真空室，设置在其中一个所述外壳上，且所述真空室上设有与所述吸附室连通的插孔，所述真空室用于与负压源连通；
[0008]穿孔针，设置在另一个外壳上并与所述插孔上下对应，所述穿孔针用于插入所述插孔内。
[0009]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述第一热封区域包括上下对应的发热丝和胶条。
[0010]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述第一热封区域还包括安装在所述外壳上的隔热片，所述发热丝安装在所述隔热片上并位于所述隔热片靠近所述胶条的一侧。
[0011]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述第二热封区域包括上下对应的环形的发热片和胶圈。
[0012]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述外壳上还设
有隔热垫，所述发热片安装在所述隔热垫上。
[0013]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所位于下方的所述外壳上设有与所述胶圈相匹配的环形槽，所述胶圈设置在所述环形槽内。
[0014]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：位于下方的外壳上设有可拆卸的滤盒，且所述滤盒的盒内空腔构成所述真空室。
[0015]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述滤盒上设有透光部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本申请所述双封口真空封口机取消了现有真空封口机上端凹槽，只需要保证第一热封区域对袋子口进行密封，减小所述真空封口机所需的宽度，有利于减少所述真空封口机占用空间；且本申请采用穿孔针在袋子上进行穿孔后抽气，减少吸附室尺寸大小。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本申请实施例所述双封口真空封口机的结构示意图之一；
[0020]图2为本申请实施例所述双封口真空封口机的结构示意图之二；
[0021]图3为本申请实施例所述双封口真空封口机的侧视剖视图；
[0022]图4为图3中A处放大图；
[0023]图5为图3中B处放大图。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，提出本申请的实施例，本实施例所述双封口真空封口机包括：
[0029]相互盖合的两个外壳1，两个外壳1之间设有第一热封区域2和第二热封区域3，且所述第二热封区域3呈环形并在两个外壳1之间形成密闭的吸附室4；
[0030]真空室5，设置在其中一个所述外壳1上，且所述真空室5上设有与所述吸附室4连通的插孔，所述真空室5用于与负压源连通；
[0031]穿孔针6，设置在另一个外壳1上并与所述插孔上下对应，所述穿孔针6用于插入所述插孔内。
[0032]使用本申请实施例所述的双封口真空封口机时，袋子放置在所述两个外壳1之间，且所述袋子口处位于第一热封区域2处，所述盖体盖合在所述座体上后，所述第二热封区域3在两个外壳1之间形成密闭的吸附室4，所述穿孔针6插入吸附室4并插入插孔内并在在袋子上形成贯穿孔，所述第一热封区域2对袋子口进行一次热封，所述负压源在所述真空腔内产生负压并通过贯穿孔对吸附室4进行抽气，完成空气的抽取后，所述第二热封区域3再对袋子进行热封。
[0033]本申请中取消了现有真空封口机上端凹槽，只需要保证第一热封区域2对袋子口进行密封，减小所述真空封口机所需的宽度，有利于减少所述真空封口机占用空间；且本申请采用穿孔针6在袋子上进行穿孔后抽气，减少吸附室4尺寸大小。
[0034]本实施例所述真空封口机还适用于带有密封胶条的密封袋的抽真空，将密封袋的密封胶条预先贴合后再放置在第二热封区域3处，穿孔针6在密封袋上形成贯穿孔后对吸附室4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双封口真空封口机，其特征在于，包括：相互盖合的两个外壳(1)，两个外壳(1)之间设有第一热封区域(2)和第二热封区域(3)，且所述第二热封区域(3)呈环形并在两个外壳(1)之间形成密闭的吸附室(4)；真空室(5)，设置在其中一个所述外壳(1)上，且所述真空室(5)上设有与所述吸附室(4)连通的插孔，所述真空室(5)用于与负压源连通；穿孔针(6)，设置在另一个外壳(1)上并与所述插孔上下对应，所述穿孔针(6)用于插入所述插孔内。2.根据权利要求1所述的双封口真空封口机，其特征在于，所述第一热封区域(2)包括上下对应的发热丝(21)和胶条(22)。3.根据权利要求2所述的双封口真空封口机，其特征在于，所述第一热封区域(2)还包括安装在所述外壳(1)上的隔热片(23)，所述发热丝(21)安装在所述隔热片(23)上并位于所述隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正兵，
申请(专利权)人：广东太力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：