一种水性油墨球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨球磨机，涉及球磨机技术领域，包括底座和液压缸，所述底座的上表面分别固定连接有两个支撑板、步进电机和稳定板，每个支撑板的内壁均固定连接有轴承，每个轴承的内圈均固定连接有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端共同固定连接有机壳，机壳的内部设置有若干个相同的研磨球，步进电机的输出端和稳定板的左侧面共同转动连接有传动齿轮，机壳的外表面固定连接有齿圈，齿圈的外表面与传动齿轮的外表面相啮合。本实用新型专利技术通过设置有支撑座、液压缸、第一通口、第二通口、料箱和传料壳，能够方便辅助工作人员进行投料，避免球磨机进料口比较小，导致投料时墨料容易洒出，造成墨料浪费的问题。造成墨料浪费的问题。造成墨料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种水性油墨球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，在水性涂料生产的过程中需要让涂料颗粒相互碰撞来进行研磨。
[0003]但是在油墨球磨机使用时需要通过工作人员将墨料送至球磨机内部，在填料的过程中，由于球磨机进料比较小，并不方便工作人员进行填料，导致墨料容易洒出，造成墨料浪费的情况，因此，本领域技术人员提供了一种水性油墨球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性油墨球磨机，能够方便工作人员将墨料填入球磨机内部，方便球磨机进行使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性油墨球磨机，包括底座和液压缸，所述底座的上表面分别固定连接有两个支撑板、步进电机和稳定板，每个所述支撑板的内壁均固定连接有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有转动柱，两个所述转动柱相互靠近的一端共同固定连接有机壳，所述机壳的内部设置有若干个相同的研磨球，所述步进电机的输出端和稳定板的左侧面共同转动连接有传动齿轮，所述机壳的外表面固定连接有齿圈，所述齿圈的外表面与传动齿轮的外表面相啮合，所述底座的正面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与液压缸的外表面固定连接，所述液压缸的伸缩端固定连接有料箱，所述料箱的背面开设有第一通口，所述料箱的背面活动铰接有传料壳，所述传料壳的正面开设有第二通口。
[0007]优选的，所述底座的下方设置有两个支撑垫板，每个所述支撑垫板的上表面均与底座的底面固定连接。
[0008]优选的，所述稳定板的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的底面与底座的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述液压缸的伸缩端固定连接有固定环，所述固定环的上表面与料箱的底面固定连接。
[0010]优选的，所述料箱的背面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有卡接块，所述卡接块的背面与传料壳的正面固定连接。
[0011]优选的，所述机壳的外表面活动铰接有密封门，所述密封门的外表面与机壳的内壁相接触。
[0012]本技术中，
[0013]通过设置有步进电机、机壳、传动齿轮、齿圈和研磨球，能够方便对墨料进行粉碎，利用步进电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动机壳以及其内部的研磨球转动，能够对墨料进行粉碎，在通过设置有支撑座、液压缸、第一通口、第二通口、料箱和传料壳，能够方便辅助工作人员进行投料，利用料箱能够收纳墨料，在通过传料壳与机壳进料口连通，墨料直接通过第一通口以及第二通口将墨料输送至机壳内部，防止工作人员投料时出现撒料的情况，避免球磨机进料口比较小，导致投料时墨料容易洒出，造成墨料浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术水性油墨球磨机整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术料箱侧视图的剖视图；
[0016]图3为本技术料箱后视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术传料壳侧视图的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、研磨球；3、固定块；4、稳定板；5、传动齿轮；6、支撑垫板；7、步进电机；8、支撑板；9、密封门；10、齿圈；11、机壳；12、转动柱；13、轴承；14、传料壳；15、第一通口；16、料箱；17、固定环；18、液压缸；19、支撑座；20、第二通口；21、卡接槽；22、卡接块。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图请参阅图1
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4，本技术：一种水性油墨球磨机，包括底座1和液压缸18，底座1的上表面分别固定连接有两个支撑板8、步进电机7和稳定板4，每个支撑板8的内壁均固定连接有轴承13，底座1的下方设置有两个支撑垫板6，每个支撑垫板6的上表面均与底座1的底面固定连接，通过支撑垫板6，能够方便对底座1进行支撑，保证底座1的稳定性。
[0021]每个轴承13的内圈均固定连接有转动柱12，两个转动柱12相互靠近的一端共同固定连接有机壳11，机壳11的内部设置有若干个相同的研磨球2，步进电机7的输出端和稳定板4的左侧面共同转动连接有传动齿轮5，机壳11的外表面固定连接有齿圈10，稳定板4的右侧面固定连接有固定块3，固定块3的底面与底座1的上表面固定连接，通过固定块3，能够增加稳定板4与底座1的连接，防止出现偏移的情况。
[0022]齿圈10的外表面与传动齿轮5的外表面相啮合，底座1的正面固定连接有支撑座19，支撑座19的上表面与液压缸18的外表面固定连接，液压缸18的伸缩端固定连接有固定环17，固定环17的上表面与料箱16的底面固定连接，通过固定环17，能够增加液压缸18伸缩端的连接，防止出现脱落的情况。
[0023]液压缸18的伸缩端固定连接有料箱16，料箱16的背面开设有第一通口15，料箱16的背面开设有卡接槽21，卡接槽21的内部卡接有卡接块22，卡接块22的背面与传料壳14的正面固定连接，通过卡接槽21和卡接块22，能够方便传料壳14进行卡接收纳，达到较好的辅助效果。
[0024]料箱16的背面活动铰接有传料壳14，传料壳14的正面开设有第二通口20，机壳11的外表面活动铰接有密封门9，密封门9的外表面与机壳11的内壁相接触，通过密封门9，能够对机壳11进料口进行密封，起到较好的密封作用。
[0025]本技术的工作原理是：首先将液压缸18和步进电机7与电源相连通，当需要使用该装置进行使用时，直接利用步进电机7带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动齿圈10进行转动，齿圈10带动机壳11进行转动，机壳11带动内部的研磨球2进行转动，研磨球2能够对机壳11内部的墨料进行粉碎，方便对其进行磨料，当需要加料时，先利用液压缸18将料箱16下降至合适距离，由于料箱16进料口比机壳11进料口较大，工作人员可以直接将墨料添加至料箱16内部，当添加完成后，通过液压缸18带动料箱16移动至合适距离，直接将传料壳14以及密封门9拉出，将传料壳14卡在机壳11进料口内部，由于料箱16内壁为斜面结构，墨料会通过第一通口15以及第二通口20进入传料壳14内部，通过传料壳14进入机壳11内部，由于传料壳14为密封结构，在进料过程中能够防止墨料出现洒落的情况，避免球磨机进料口比较小，导致工作人员投料时墨料容易洒出，造成墨料浪费的问题。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨球磨机，包括底座（1）和液压缸（18），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别固定连接有两个支撑板（8）、步进电机（7）和稳定板（4），每个所述支撑板（8）的内壁均固定连接有轴承（13），每个所述轴承（13）的内圈均固定连接有转动柱（12），两个所述转动柱（12）相互靠近的一端共同固定连接有机壳（11），所述机壳（11）的内部设置有若干个相同的研磨球（2），所述步进电机（7）的输出端和稳定板（4）的左侧面共同转动连接有传动齿轮（5），所述机壳（11）的外表面固定连接有齿圈（10），所述齿圈（10）的外表面与传动齿轮（5）的外表面相啮合，所述底座（1）的正面固定连接有支撑座（19），所述支撑座（19）的上表面与液压缸（18）的外表面固定连接，所述液压缸（18）的伸缩端固定连接有料箱（16），所述料箱（16）的背面开设有第一通口（15），所述料箱（16）的背面活动铰接有传料壳（14），所述传料壳（14）的正面开设有第二通口（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓光，
申请(专利权)人：山东盛驰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：