电池检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池检测机构。在本申请的电池检测机构中，第一拍摄组件拍摄获取到第一图像，处理器根据第一拍摄图像获取得到纽扣电池的直径信息。第二拍摄组件拍摄获取到第二拍摄图像。处理器根据第二图像可以直接得到纽扣电池的高度信息，进而实现对纽扣电池的全尺寸检测。由于第二拍摄组件具有激光器，激光器能够向纽扣电池投射结构光，摄像头拍摄结构光照射下的纽扣电池，进而使得第二拍摄组件能够拍摄到关于纽扣电池的具有深度信息的第二图像，本申请的电池检测机构能够大大降低了电池检测设备各部分的布置难度以及复杂度，能够有效简化电池检测设备，降低电池检测系统的成本、提高电池检测效率以及准确性。提高电池检测效率以及准确性。提高电池检测效率以及准确性。

【技术实现步骤摘要】
电池检测机构


[0001]本技术涉及钢扣电池检测
，特别涉及一种电池检测机构。

技术介绍

[0002]尺寸检测是钢扣电池生产检测过程中不可缺少的一部分，电池尺寸的控制直接影响电池的性能。在现有技术中，2D检测相机只能拍摄相机视角内的物体，不能检测物体到相机的距离，只能凭感觉感知物体的远近，没有明确的数据。如CCD相机电池检测装置等只能检测工位上特定视角下电池单个方位的外观尺寸，对于该视角下的其他3维尺寸则无法检测。需要检测多方位电池尺寸时，需要在多个方位布置CCD相机电池检测装置。多个CCD相机电池检测装置的布置使得电池检测系统体积大、布局困难、成本高、检测效率低下，无法简洁高效的检测电池尺寸。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电池检测机构，能够简洁高效的检测电池尺寸。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种电池检测机构，用于测量纽扣电池尺寸。该电池检测机构包括第一拍摄组件、第二拍摄组件以及处理器。第一拍摄组件用拍摄纽扣电池的第一图像。第二拍摄组件包括激光器以及摄像头，激光器用于向纽扣电池投射结构光，摄像头用于拍摄纽扣电池的第二图像。处理器用于获取第一图像以及第二图像，并根据第一图像得到纽扣电池的直径尺寸、根据第二图像得到纽扣电池的高度尺寸。
[0005]在一些实施例中，电池检测机构还包括移动组件，移动组件用于承载纽扣电池，结构光相机配置为移相法结构光相机，以第一拍摄组件指向第二拍摄组件的方向为第一方向，移动组件用于使纽扣电池能够沿第一方向移动。
[0006]在一些实施例中，第一拍摄组件与第二拍摄组件沿第一方向相邻布置。
[0007]在一些实施例中，移动组件包括夹具，夹具包括夹紧部以及定位部，以第一拍摄组件指向结构光相机的方向为第一方向，定位部限制出沿第一方向布置的凹槽，凹槽用于放置纽扣电池，夹紧部配置为在外力作用下驱动定位部夹紧纽扣电池。
[0008]在一些实施例中，第一拍摄组件包括第一相机以及背光源，第一相机与背光源一一对应设置，背光源设于纽扣电池背离第一相机一侧，第一相机用于拍摄纽扣电池直径尺寸。
[0009]在一些实施例中，移动组件包括透光件，透光件用于承载纽扣电池，背光源设于透光件背离纽扣电池一侧，第一相机设于玻璃靠近纽扣电池一侧。
[0010]在一些实施例中，透光件配置为光学玻璃，光学玻璃透光率A满足：A≥90％。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在本申请的电池检测机构中，第一拍摄组件拍摄获取到第一图像，处理器根据第一拍摄图像获取得到纽扣电池的直径信息。第二拍摄组件拍摄获取到第二拍摄图像。由于
第二拍摄组件具有激光器，激光器能够向纽扣电池投射结构光，摄像头拍摄结构光照射下的纽扣电池，进而使得第二拍摄组件能够拍摄到关于纽扣电池的具有深度信息的第二图像。处理器根据第二图像可以直接得到纽扣电池的高度信息，进而实现对纽扣电池的全尺寸检测。由于具有能够通过结构光得到纽扣电池的高度信息的第二拍摄组件，本申请的电池检测机构能够大大降低了电池检测设备各部分的布置难度以及复杂度，能够有效简化电池检测设备，降低电池检测系统的成本、提高电池检测效率以及准确性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例中电池检测机构的结构示意图；
[0015]图2为图1的I处的局部放大示意图。
[0016]附图标号说明：
[0017]100
‑
电池检测机构；
[0018]110
‑
第一拍摄组件；111
‑
第一相机；112
‑
背光源；
[0019]120
‑
第二拍摄组件；121
‑
激光器；122
‑
摄像头；
[0020]130
‑
处理器；
[0021]140
‑
移动组件；141
‑
夹具；1411
‑
夹紧部；1412
‑
定位部；1413
‑
凹槽；142
‑
透光件；
[0022]X
‑
第一方向；
[0023]200
‑
纽扣电池。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用
新型要求的保护范围之内。
[0028]尺寸检测是钢扣电池生产过程中不可缺少的一部分，电池尺寸的控制直接影响电池的性能。在现有技术中，2D检测相机只能拍摄相机视角内的物体，不能检测物体到相机的距离，只能凭感觉感知物体的远近，没有明确的数据。如CCD相机电池检测装置等只能检测工位上特定视角下电池单个方位的外观尺寸，对于该视角下的其他3维尺寸则无法检测。需要检测多方位电池尺寸时，需要在多个方位布置CCD相机电池检测装置。多个CCD相机电池检测装置的布置使得电池检测系统体积大、布局困难、成本高、检测效率低下，无法简洁高效的检测电池尺寸。
[0029]为解决上述技术问题，如图1至图2所示，本申请提出一种电池检测机构100，该电池检测机构100用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池检测机构，用于测量纽扣电池尺寸，其特征在于，所述电池检测机构包括：第一拍摄组件，所述第一拍摄组件用拍摄所述纽扣电池的第一图像；第二拍摄组件，所述第二拍摄组件包括激光器以及摄像头，所述激光器用于向所述纽扣电池投射结构光，所述摄像头用于拍摄所述纽扣电池的第二图像；处理器，所述处理器用于获取所述第一图像以及所述第二图像，并根据所述第一图像得到所述纽扣电池的直径尺寸、根据所述第二图像得到所述纽扣电池的高度尺寸。2.根据权利要求1所述的电池检测机构，其特征在于，所述电池检测机构还包括移动组件，所述移动组件用于承载所述纽扣电池，所述第二拍摄组件配置为移相法结构光相机，以所述第一拍摄组件指向所述第二拍摄组件的方向为第一方向，所述移动组件用于使所述纽扣电池能够沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的电池检测机构，其特征在于，所述第一拍摄组件与所述第二拍摄组件沿所述第一方向相邻布置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，梁祖薪，熊鹏，方志刚，崔良枝，刘占炀，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：