金属保温板连接组件制造技术

本申请涉及金属保温板连接技术领域，且公开了金属保温板连接组件，本方案包括连接后板，所述连接后板的外侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块，两个所述矩形块的前侧均固定连接有圆块，本申请中通过设置圆块，当需要对两个金属保温板进行拼接时，将两个金属保温板上的预留孔分别套装于两个圆块上，此时在使用工具拧动双向螺纹杆，双向螺纹杆配合矩形块会同时带动两个圆块向内移动，两个圆块会同时带动两个金属保温板向内移动直至两个金属保温板之间相互接触，进而达到拼接效果，此种连接方式不仅可以节约较多的时间，提高工作效率，而且避免在金属保温板的表面留下钻孔，可以便于后期进行二次使用，降低使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
金属保温板连接组件


[0001]本申请涉及金属保温板连接
，尤其是涉及金属保温板连接组件。

技术介绍

[0002]金属保温装饰一体板是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温层构成。其被称之为金属保温装饰一体板的原因主要在于其饰面层采用了金属漆；而金属保温装饰一体板采用的金属漆主要是氟碳金属漆即在氟碳涂料中加入金属粉。金属保温板表面是经特殊图层处理过的优质彩色浮雕饰面金属板，中间层是经阻燃处理的硬质高密度聚氨酯发泡保温断热层，底面是起到隔热保温防潮作用的铝箔保护层。墙板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其板体组装方式简单实用，不受季节环境限制，因此安装使用非常安全方便，四季皆宜。这种革新的金属保温板凸现了金属保温板的优势；但是现有的大多数金属保温板在进行拼接安装时，通常都是使用多个螺栓进行旋钮从而达到固定的效果，然而多个螺栓的使用导致在进行拆装时，拆装起来较为繁琐，浪费较多的时间，导致工作效率降低，同时螺栓会对金属保温板钻出多个孔，孔径会随着使用的摩擦而扩大，从而影响金属保温板后续的二次使用，造成使用成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的多个螺栓的使用导致在进行拆装时，拆装起来较为繁琐，浪费较多的时间，导致工作效率降低的问题，本申请提供金属保温板连接组件。
[0004]本申请提供的金属保温板连接组件采用如下的技术方案：
[0005]金属保温板连接组件，包括连接后板，所述连接后板的外侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块，两个所述矩形块的前侧均固定连接有圆块，两个所述矩形块的中心处均螺旋传动有同一个双向螺纹杆。
[0006]优选的，所述连接后板的顶侧转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺旋传动有丝块，两个所述丝块的底侧固定连接有同一个连接前板，两个所述连接前板的表面开设有两个圆孔。
[0007]优选的，所述连接前板的前侧固定连接有两个卡块，两个所述卡块的中心处均上下滑动连接有T型栓，两个所述卡块的顶侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶侧分别与两个T型栓的顶侧内壁固定连接，两个所述圆块的顶侧均开设有栓孔。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆和两个丝杆的一端均开设有十字刀槽。
[0009]优选的，所述连接后板的前侧和连接前板的后侧均粘接有海绵层。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]1.通过设置圆块，当需要对两个金属保温板进行拼接时，将两个金属保温板上的预留孔分别套装于两个圆块上，此时在使用工具拧动双向螺纹杆，双向螺纹杆配合矩形块会同时带动两个圆块向内移动，两个圆块会同时带动两个金属保温板向内移动直至两个金
属保温板之间相互接触，进而达到拼接效果，此种连接方式不仅可以节约较多的时间，提高工作效率，而且避免在金属保温板的表面留下钻孔，可以便于后期进行二次使用，降低使用成本；
[0012]2.当圆块移动后完成两个金属保温板的接触拼接后，使用工具拧动丝杆，丝杆配合丝块带动连接前板向连接后板靠近，从而可以从完成拼接的金属板保温板的前侧进行挤压固定，从而可以避免金属保温板与圆块之间发生脱落。
附图说明
[0013]图1是申请实施例的主视的结构示意图。
[0014]图2是申请实施例的后视的结构示意图。
[0015]图3是申请实施例的俯视的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、连接后板；2、矩形块；3、圆块；4、双向螺纹杆；5、丝杆；6、丝块；7、连接前板；8、卡块；9、T型栓；10、弹簧。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开金属保温板连接组件，参照图1
‑
3，包括连接后板1，连接后板1的外侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有矩形块2，两个矩形块2的前侧均固定连接有圆块3，两个矩形块2的中心处均螺旋传动有同一个双向螺纹杆4，通过设置圆块3，当需要对两个金属保温板进行拼接时，将两个金属保温板上的预留孔分别套装于两个圆块3上，此时在使用工具拧动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4配合矩形块2会同时带动两个圆块3向内移动，两个圆块3会同时带动两个金属保温板向内移动直至两个金属保温板之间相互接触，进而达到拼接效果，此种连接方式不仅可以节约较多的时间，提高工作效率，而且避免在金属保温板的表面留下钻孔，可以便于后期进行二次使用，降低使用成本。
[0019]本申请中，连接后板1的顶侧转动连接有两个丝杆5，两个丝杆5的外侧均螺旋传动有丝块6，两个丝块6的底侧固定连接有同一个连接前板7，两个连接前板7的表面开设有两个圆孔，通过设置连接前板7，当圆块3移动后完成两个金属保温板的接触拼接后，使用工具拧动丝杆5，丝杆5配合丝块6带动连接前板7向连接后板1靠近，从而可以从完成拼接的金属板保温板的前侧进行挤压固定，从而可以避免金属保温板与圆块3之间发生脱落。
[0020]本申请中，连接前板7的前侧固定连接有两个卡块8，两个卡块8的中心处均上下滑动连接有T型栓9，两个卡块8的顶侧均固定连接有弹簧10，两个弹簧10的顶侧分别与两个T型栓9的顶侧内壁固定连接，两个圆块3的顶侧均开设有栓孔，通过设置T型栓9，当连接前板7完成对金属保温板的挤压固定后，圆块3会从圆孔伸出，此时手动向上提拉T型栓9，待栓孔移动至T型栓9正下方时，松开T型栓9，此时T型栓9受到弹簧10收缩的影响会插入至栓孔内，从而可以进一步提高连接后板1和连接前板7对金属保温板的连接稳定性。
[0021]本申请中，双向螺纹杆4和两个丝杆5的一端均开设有十字刀槽，通过设置双向螺纹杆4和两个丝杆5的一端均开设有十字刀槽，从而可以更加便于工人使用工具带动双向螺纹杆4和两个丝杆5的转动操作，达到更加省力的目的。
[0022]本申请中，连接后板1的前侧和连接前板7的后侧均粘接有海绵层，通过设置海绵
层，海绵层可以避免金属保温板受到连接后板1和连接前板7挤压时造成划痕。
[0023]本申请实施例金属保温板连接组件的实施原理为：使用时，将两个金属保温板上的预留孔分别套装于两个圆块3上，此时在使用工具拧动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4带动矩形块2移动，矩形块2会同时带动两个圆块3向内移动，两个圆块3会同时带动两个金属保温板向内移动直至两个金属保温板之间相互接触，进而达到拼接效果，此种连接方式不仅可以节约较多的时间，提高工作效率，而且避免在金属保温板的表面留下钻孔，可以便于后期进行二次使用，降低使用成本，当圆块3移动后完成两个金属保温板的接触拼接后，使用工具拧动丝杆5，丝杆5带动丝块6移动，丝块6带动连接前板7向连接后板1靠近，从而可以从完成拼接的金属板保温板的前侧进行挤压固定，从而可以避免金属保温板与圆块3之间发生脱落，当连接前板7完成对金属保温板的挤压固定后，圆块3会从圆孔伸出，此时手动向上提拉T型栓9，待栓孔移动至T型栓9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属保温板连接组件，包括连接后板(1)，其特征在于：所述连接后板(1)的外侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有矩形块(2)，两个所述矩形块(2)的前侧均固定连接有圆块(3)，两个所述矩形块(2)的中心处均螺旋传动有同一个双向螺纹杆(4)。2.根据权利要求1所述的金属保温板连接组件，其特征在于：所述连接后板(1)的顶侧转动连接有两个丝杆(5)，两个所述丝杆(5)的外侧均螺旋传动有丝块(6)，两个所述丝块(6)的底侧固定连接有同一个连接前板(7)，两个所述连接前板(7)的表面开设有两个圆孔。3.根据权利要求2所述的金属保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑，毕金花，孟亮，
申请(专利权)人：合肥天道新型节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：