一种高密封管道阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，且公开了一种高密封管道阀门，包括阀门外壳，阀门外壳的上方设置有阀盖，阀门外壳与阀盖一体成型设置，阀盖的上方设置有连接件，连接件中开设有阀杆槽，阀杆槽中螺纹连接有调节阀杆，阀杆槽的上端和下端设置有环板，调节阀杆的上方设置有转柄，阀门外壳内设置有进水腔和出水腔，支撑隔板上开设有连通水槽，连通水槽将进水腔和出水腔相连通，支撑隔板上设置有密封组件，调节阀杆底部设置有隔水组件，连通水槽的横向截面呈圆形，密封组件包括在支撑隔板上开设的大环槽和小环槽，大环槽、小环槽和连通水槽的内壁上设置有硅胶层，它可以提升管道阀门的密封性，避免进水腔中的液体回流到出水腔中。避免进水腔中的液体回流到出水腔中。避免进水腔中的液体回流到出水腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封管道阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种高密封管道阀门。

技术介绍

[0002]管道阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，其广泛应用于现代工业生产中。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN204477396U的中国专利，公开了一种单向止回阀装置，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，阀体上方设有阀盖，阀体包括进口通道、出口通道、腔室，进口通道的底部设有阀座，腔室内设有摇杆，摇杆的一端与腔室固定连接，另一端连接有阀瓣，阀瓣表面设有与阀瓣成一体性的密封片。
[0004]但是上述的装置只是单一的通过阀瓣与阀座出口通道进行堵合，避免进口通道中的液体流入到出口通道，这样的结构设置，使得截止阀的密封效果不佳，因此我们提出一种高密封管道阀门。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高密封管道阀门，能够有效地解决现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术公开了一种高密封管道阀门，包括阀门外壳，所述阀门外壳的上方设置有阀盖，所述阀门外壳与所述阀盖一体成型设置，所述阀盖的上方设置有连接件，所述连接件中开设有阀杆槽，所述阀杆槽中螺纹连接有调节阀杆，所述阀杆槽的上端和下端设置有环板，所述环板的内壁上设置有四氟弹簧密封圈，所述调节阀杆的上方设置有转柄，所述阀门外壳内设置有进水腔和出水腔，所述阀门外壳的内部设置有支撑隔板，所述支撑隔板上开设有连通水槽，所述连通水槽将所述进水腔和出水腔相连通，所述支撑隔板上设置有密封组件，所述调节阀杆底部设置有隔水组件。
[0010]更进一步地，所述连通水槽的横向截面呈圆形，所述密封组件包括在所述支撑隔板上开设的大环槽和小环槽，所述大环槽、小环槽和连通水槽的内壁上设置有硅胶层。
[0011]更进一步地，所述大环槽、小环槽设置在连通水槽的外侧，所述大环槽、小环槽和连通水槽为同心圆结构设置。
[0012]更进一步地，所述隔水组件所述调节阀杆的底部设置有支板，所述支板的下方固定设置有套管，所述套管的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有阀板，所述阀板的底部设置有大环唇和小环唇，所述大环唇与所述大环槽相适配，所述小环唇与所述小环槽的相适配。
[0013]更进一步地，所述套管与所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上端与支板的
底部相连，所述弹簧的下端与所述阀板的上方相连。
[0014]更进一步地，所述阀板的底部设置有阀座，所述阀座卡放在连通水槽中。
[0015](三)有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过密封组件的结构设置，配合隔水组件的使用，提升管道阀门使用的密封性，避免进水腔的液体回流到出水腔中
[0018]通过大环槽、小环槽设置在连通水槽的外侧，大环槽、小环槽和连通水槽为同心圆结构设置，配合阀板的底部的大环唇、小环唇和阀座的使用，形成三层密封结构设置，够避免进水腔的液体回流到出水腔中，并且提升管道阀门使用的密封性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的结构正视剖面图；
[0022]图3为图2中A处的放大图；
[0023]图4为图2中B处的放大图。
[0024]图中的标号分别代表：1、阀门外壳；2、阀盖；3、连接件；4、阀杆槽；5、调节阀杆；6、环板；7、四氟弹簧密封圈；8、转柄；9、进水腔；10、出水腔；11、支撑隔板；12、连通水槽；13、大环槽；14、小环槽；15、支板；16、套管；17、滑杆；18、阀板；19、大环唇；20、小环唇；21、弹簧；22、阀座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例
[0028]本实施例的一种高密封管道阀门，如图1
‑
4所示，包括阀门外壳1，阀门外壳1为精钢材质制成，且表面涂设有防腐清漆，提升阀门外壳1的使用寿命，阀门外壳1的上方设置有阀盖2，阀门外壳1与阀盖2一体成型设置，阀盖2的上方设置有连接件3，连接件3中开设有阀杆槽4，阀杆槽4中螺纹连接有调节阀杆5，阀杆槽4的上端和下端设置有环板6，环板6的内壁上设置有四氟弹簧密封圈7，对阀杆槽4的上、下两部进行密封处理，避免液体从阀杆槽4中渗出，影响管道阀门的密封性，调节阀杆5的上方设置有转柄8，转柄8的把手上包覆有橡胶层，阀门外壳1内设置有进水腔9和出水腔10，阀门外壳1的内部设置有支撑隔板11，支撑隔
板11上开设有连通水槽12，连通水槽12将进水腔9和出水腔10相连通，支撑隔板11上设置有密封组件，密封组件提升管道阀门使用的密封性，避免进水腔9的液体回流到出水腔10中，调节阀杆5底部设置有隔水组件，将进水腔9中的水与出水腔10中的水进行阻隔断流，并且提升管道阀门使用的密封性。
[0029]如图2、图3所示，连通水槽12的横向截面呈圆形，密封组件包括在支撑隔板11上开设的大环槽13和小环槽14，大环槽13、小环槽14和连通水槽12的内壁上设置有硅胶层，配合隔水组件的使用，能够避免进水腔9的液体回流到出水腔10中，并且提升管道阀门使用的密封性。
[0030]如图2、图3所示，大环槽13、小环槽14设置在连通水槽12的外侧，大环槽13、小环槽14和连通水槽12为同心圆结构设置，配合阀板18的底部的大环唇19、小环唇20、阀座22的使用，形成三层密封结构设置，够避免进水腔9的液体回流到出水腔10中，并且提升管道阀门使用的密封性。
[0031]如图2、图3所示，隔水组件调节阀杆5的底部设置有支板15，支板15的下方固定设置有套管16，套管16的内侧滑动连接有滑杆17，滑杆17的底部设置有阀板18，阀板18的底部设置有大环唇19和小环唇20，大环唇19与大环槽13相适配，小环唇20与小环槽14的相适配，使用者通过转动转柄8，调节阀杆5在阀杆槽4中进行移动，从而使得支板15进行移动，从而对阀板18进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封管道阀门，包括阀门外壳(1)，其特征在于：所述阀门外壳(1)的上方设置有阀盖(2)，所述阀门外壳(1)与所述阀盖(2)一体成型设置，所述阀盖(2)的上方设置有连接件(3)，所述连接件(3)中开设有阀杆槽(4)，所述阀杆槽(4)中螺纹连接有调节阀杆(5)，所述阀杆槽(4)的上端和下端设置有环板(6)，所述环板(6)的内壁上设置有四氟弹簧密封圈(7)，所述调节阀杆(5)的上方设置有转柄(8)，所述阀门外壳(1)内设置有进水腔(9)和出水腔(10)，所述阀门外壳(1)的内部设置有支撑隔板(11)，所述支撑隔板(11)上开设有连通水槽(12)，所述连通水槽(12)将所述进水腔(9)和出水腔(10)相连通，所述支撑隔板(11)上设置有密封组件，所述调节阀杆(5)底部设置有隔水组件。2.根据权利要求1所述的一种高密封管道阀门，其特征在于：所述连通水槽(12)的横向截面呈圆形，所述密封组件包括在所述支撑隔板(11)上开设的大环槽(13)和小环槽(14)，所述大环槽(13)、小环槽(14)和连通水槽(12)的内壁上设置有硅胶层。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲烽，
申请(专利权)人：诸暨长澜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：