一种风管机制造技术

一种风管机，包括壳体，形成有壳体腔；换热器，设于壳体腔的内部，换热器用于与室内的空气进行热交换；换热风机，用于驱动室内的空气循环；隔板，设于壳体腔，隔板将壳体腔分为第一腔和第二腔；传感器线，传感器线位于第一腔和第二腔中；过线口，贯穿于隔板上，过线口上形成有开放部，传感器线从第一腔穿过过线口进入第二腔；第一限位部，设于隔板上且位于过线口的一侧；密封件，设于过线口处以对过线口的面积进行限制，密封件上形成有穿线缝隙和第二限位部；穿线缝隙与过线口连通，传感器线从穿线缝隙处穿过以完成装配；第一限位部和第二限位部卡接以限制密封件在隔板的延伸方向上的移动。本方案提高了线缆专配效率，防止密封件从隔板上脱离。上脱离。上脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种风管机


[0001]本技术属于空气调节
，尤其涉及一种风管机。

技术介绍

[0002]风管机可以安装在室内天花板的吊顶上，不占用室内空间，且经过合理的风道规划，可使得室内地出风点更均匀，位于上方的出风口还能有效防止出风吹至人的身体上，因此风管机在办公场景中越来越受到欢迎。提高风管机的生产效率可以满足市场对风管机的需求量。
[0003]在装配风管机的过程中，一些线缆(例如传感器线，水泵线等)需要在风管机内部的吸风腔和送风腔之间进行穿接，现有技术中将穿接线缆的孔设置在送风腔和出风腔之间的隔板的中部，在对线缆进行穿接时需要将线缆和孔对齐才能穿过，生产装配效率较低。
[0004]此外，设置在过线孔处防止风量损失的密封件也容易在穿线的过程中脱落。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本申请提出了一种风管机。
[0006]在本申请的一些实施例中，风管机包括壳体，壳体包括顶板、底板以及两个侧板；顶板、底板以及两个侧板围成有壳体腔，壳体腔用以容纳风管机的其他部件。
[0007]在本申请的一些实施例中，风管机包括隔板，隔板将壳体腔分割为第一腔和第二腔；在壳体腔的内部设置有换热器，用于与室内的空气进行热交换；
[0008]在本申请的一些实施例中，隔板上形成有通孔，通孔贯穿地设置在主体部上，第一腔可以通过通孔与第二腔连通。
[0009]在本申请的一些实施例中，隔板包括主体部和端部，主体部呈矩形的板状，端部为沿着主体部的边缘向主体部一侧弯折的弯折板。
[0010]在本申请的一些实施例中，弯折结构包括位于主体部上端的上弯折板、位于主体部下端的下弯折板、位于主体部左端的左弯折板以及位于主体部右端的右弯折板。
[0011]在本申请的一些实施例中，在这些弯折板上设置有连接结构，这些连接结构使得隔板连接在壳体腔的内壁上。
[0012]在本申请的一些实施例中，风管机还包括换热风机，换热风机主要设置在第一腔中，换热风机包括蜗壳以及换热风扇。
[0013]在本申请的一些实施例中，风管机还包括驱动电机，驱动电机设置在第一腔中且位于换热风机的一侧，驱动电机驱动换热风扇转动。
[0014]在本申请的一些实施例中，蜗壳包括第一壳和第二壳，蜗壳的内部形成有蜗壳腔，换热风扇设置在蜗壳腔中。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述蜗壳上形成有蜗壳吸风口和蜗壳排风口，所述蜗壳吸风口位于所述第一腔，所述蜗壳排风口位于所述通孔处或所述蜗壳的一部分穿过所述通孔以使所述排风口位于所述第二腔。
[0016]在本申请的一些实施例中，蜗壳上沿着蜗壳的周围形成有突起的连接片，蜗壳通过连接片连接在通孔的边缘，所述蜗壳在沿着所述通孔的法线方向上的投影覆盖所述通孔，因此蜗壳本身对通孔起到了密封作用，使得风不能从通孔与蜗壳之间的缝隙。
[0017]在生产装配风管机的过程中，在第一腔和第二腔之间需要进行线缆的穿接，因此在隔板上还设置有过线口；在生产装配的过程中，将线缆穿过封闭型的过线口(即在过线口的径向方向上过线口不与环境连通)时，须将线缆与过线口进行对齐，对齐动作降低了生产的效率。
[0018]在本申请的一些实施例中，过线口配置为开放型的，即具有开放部，开放部为过线口上沿着过线口的径向方向与环境连通的部分。
[0019]将线缆穿过开放型的过线口的时候，可将线缆直接从过线口的开放部滑入过线口，省去了对齐过线口的动作，提高了装配线缆的效率。
[0020]第一腔和第二腔通过过线口连通，并且线缆穿过过线口的时候，线缆在过线口径向上的横截面积小于过线口在过线口径向上的横截面积，因此，线缆与过线口之间存在间隙，该间隙会导致从第二腔进入第一腔中风量的流失，使从第一腔释放至室内的风量减小。
[0021]因此，在本申请的一些实施例中，在过线口处还设置有密封件，密封件的材质为橡胶材质以增大密封件与隔板之间的摩擦力，防止密封件滑动。
[0022]在本申请的一些实施例中，密封件包括基座和穿线部，穿线部在隔板的法线方向上的厚度小于基座在隔板的法线方向上的厚度，穿线部的厚度小于基座的厚度使得进行穿线时，线缆在穿线部的阻力小，更方便于穿线动作的进行。
[0023]在本申请的一些实施例中，基座上设置有连接部，基座通过连接部连接在隔板上的过线口处。
[0024]在本申请的一些实施例中，基座上设置有第二限位部，隔板上过线口的一侧设置有第一限位部，通过第一限位部和第二限位部的搭接，密封件可稳固地限制在过线口上。
[0025]在本申请的一些实施例中，穿线部上设置有穿线缝隙，穿线缝隙为开放型的缝隙，穿线缝隙在沿着过线口径向的方向上与环境联通。
[0026]在本申请的一些实施例中，密封件安装在过线口处，其中，连接部连接在隔板上，第一限位部与第二限位部配搭，穿线部与过线口对应，穿线缝隙与部分过过线口重合。
[0027]将线缆在第一腔和第二腔之间进行穿接时，线缆可直接从穿线缝隙滑入至过线口中，提高了生产效率，在密封件上设置限位部可限制密封件在隔板上的相对滑动，有效防止在穿线时线缆带动密封件使得线缆脱落。
附图说明：
[0028]说明书可结合附图对技术的原理进一步地说明，使技术方案得到更清楚的理解，在附图中：
[0029]图1为本申请的实施例的风管机的立体图。
[0030]图2为本申请的实施例的立体图。
[0031]图3为本申请的实施例的风管机拆除顶板后的示意图。
[0032]图4为本申请的实施例的换热换热风机的结构示意图。
[0033]图5为本申请的实施例的风管机内部空间示意图。
[0034]图6为本申请的实施例的隔板的结构示意图。
[0035]图7为本申请的实施例的隔板的立体图。
[0036]图8为本申请的实施例的过线口和第一限位部的结构示意图。
[0037]图9为本申请的实施例的密封件的示意图。
[0038]图10为本申请的实施例的密封件的立体结构图。
[0039]图11为本申请的实施例的密封件和隔板的拆分示意图。
[0040]图12为图10中A部分的放大图。
[0041]图13为本申请的实施例的密封件和隔板的装配示意图。
[0042]图14为图12中B部分的放大图。
[0043]附图标记：
[0044]1风管机；
[0045]100壳体，110顶板，120底板，121第一底板，122第二底板，130侧板，131第一侧板，132第二侧板，140进风口，150出风口，160壳体腔，161第一腔，162第二腔；
[0046]200换热风机，210蜗壳，211第一壳，211a排风部，211b连接片，211c第一吸风部，212第二壳，212a第二吸风部，220换热风扇，230蜗壳吸风口，240蜗壳排风口；
[0047]300隔板，310主体部，320端部，321上弯折板，322下弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：壳体，包括顶板，所述壳体的内部形成有壳体腔；换热器，设置于所述壳体腔的内部，所述换热器用于与室内的空气进行热交换；换热风机，用于驱动室内的空气循环；隔板，设置于所述壳体腔，所述隔板将所述壳体腔分为第一腔和第二腔；传感器线，所述传感器线位于所述第一腔和所述第二腔中；过线口，贯穿于所述隔板上，所述过线口上形成有开放部，所述开放部为所述过线口上沿着所述过线口的径向方向与环境连通的部分，所述传感器线从所述第一腔穿过所述过线口进入所述第二腔；第一限位部，设置在所述隔板上且位于所述过线口的一侧；密封件，设置在所述过线口处以对所述过线口的面积进行限制，所述密封件上形成有穿线缝隙和第二限位部；所述穿线缝隙与所述过线口连通，所述传感器线从所述穿线缝隙处穿过以完成装配；所述第一限位部和所述第二限位部卡接以限制所述密封件在所述隔板的延伸方向上的移动。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述密封件上形成有连接部，所述密封件通过所述连接部连接在所述过线口处。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述密封件包括基座和穿线部，所述连接部和所述第二限位部设置在所述基座上，所述穿线缝隙设置在所述穿线部上。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述穿线缝隙贯穿于所述穿线部，且在所述过线口的部分径向方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世科，许纪刚，梁洪启，谭伟航，
申请(专利权)人：海信空调有限公司，
类型：新型
国别省市：