一种等速采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等速采样装置，包括环形管路，所述环形管路内设置有检测组件，且环形管路的上设置有进气口与出气口，所述环形管路内还设置有调速组件，本实用新型专利技术中，通过设置环形管路配合驱动板，在环形管路内利用驱动板带动进入环形管路内的空气以固定的速度流动，并且在测定点处达到与烟气进入采样嘴速度相同的目的，从而更为有效的实现等速采样检测的效果，对于气流速度控制的更为精确，并且具有结构简单可靠，设备成本低的优点，另一方面，通过设置增压管保证环形管内的烟气压力与进入采样嘴的压力相同，进一步确保检测的准确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种等速采样装置


[0001]本技术涉及五金件加工设备
，尤其涉及一种等速采样装置。

技术介绍

[0002]等速采样是烟道粉尘采样中的特殊方法，即为获得有代表性的样品，在整个采样过程中使含尘烟气进入采样嘴的速度与烟道内该点的烟气速度相等。当测定点烟气速度小于烟气进入采样嘴的速度时，测定的烟尘浓度值偏低；当测定点烟气速度大于烟气进入采样嘴的速度时，测定的烟尘浓度值偏高。对小于3μm—5μm的粉尘来说误差不大，不需等速采样。
[0003]在授权号为CN211235160U中所公开的一种烟气等速采样装置中，采用了旁路管路来实现烟气的等速采样，检测件内烟气流速V
烟气
＝V
旁路
+V
采样
，通过调节V
旁路
来保证V
采样
在一定范围内恒定的方式实现等速采样，该种方式中V
烟气
为动态数值，且管路较为复杂，同时引入了数值为动态的V
旁路
，反而更容易造成误差，为此，我们提出一种等速采样装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种等速采样装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种等速采样装置，包括环形管路，所述环形管路内设置有检测组件，且环形管路的上设置有进气口与出气口，所述环形管路内还设置有调速组件，其中：
[0007]所述调速组件包括支撑架，所述支撑架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的侧壁固定连接有多个环绕设置的转杆，所述环形管路的侧壁开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有环形挡片，所述转杆远离轴杆的一端与环形挡片固定连接，所述环形挡片位于环形管路内的一侧固定连接有驱动板，所述环形管路内还开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有检测模块，所述环形管路上连通有活塞管，且活塞管位于进气口与出气口之间设置，所述活塞管内滑动连接有挡块，且挡块的一侧均开设有楔形槽，所述环形管路的一侧还连接有增压管，且环形管路靠近增压管的内壁设置有气压传感器。
[0008]优选地，所述驱动板包括板体，所述板体的一侧固定连接有与楔形槽匹配的驱动块，所述板体的四周固定连接有橡胶套。
[0009]优选地，所述环形管路的下端开设有出灰口，且出灰口位于活塞管的下端设置。
[0010]优选地，所述进气口通过管道连接有进气管，所述进气管内设置有风机，所述进气管还连通有缓存仓，且缓存仓与增压管连通设置。
[0011]优选地，所述缓存仓的一侧设置有泄压阀。
[0012]优选地，所述环形管路靠进环形槽的内壁设置有沉槽，所述环形挡片位于沉槽内
设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过设置环形管路配合驱动板，在环形管路内利用驱动板带动进入环形管路内的空气以固定的速度流动，并且在测定点处达到与烟气进入采样嘴速度相同的目的，从而更为有效的实现等速采样检测的效果，对于气流速度控制的更为精确，并且具有结构简单可靠，设备成本低的优点，另一方面，通过设置增压管保证环形管内的烟气压力与进入采样嘴的压力相同，进一步确保检测的准确度；
[0015]2、本技术，通过设置由板体配合橡胶套，在保证烟气流动速度的同时，即使出现粉尘吸附在环形管体的内壁上，也会被橡胶套刮除，并且在经过出灰口出将粉尘排出，从而保证环形管道内壁的干净，延长该种等速采样装置的清理周期，使用户使用时更为方便，并且可以定点设置后进行长时间监测。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种等速采样装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种等速采样装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种等速采样装置的驱动板结构示意图。
[0019]图中：1、环形管路；2、进气口；3、出气口；4、支撑架；5、驱动电机；6、轴杆；7、转杆；8、环形挡片；9、检测模块；10、增压管；11、板体；12、驱动块；13、橡胶套；14、出灰口；15、活塞管；16、挡块；17、进气管；18、缓存仓；19、泄压阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种等速采样装置，包括环形管路1，所述环形管路1内设置有检测组件，且环形管路1的上设置有进气口2与出气口3，所述环形管路1内还设置有调速组件，其中：
[0022]所述调速组件包括支撑架4，所述支撑架4内固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接有轴杆6，且轴杆6的侧壁固定连接有多个环绕设置的转杆7，所述环形管路1的侧壁开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有环形挡片8，所述转杆7远离轴杆6的一端与环形挡片8固定连接，所述环形挡片8位于环形管路1内的一侧固定连接有驱动板，所述环形管路1内还开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有检测模块9，所述环形管路1上连通有活塞管15，且活塞管15位于进气口2与出气口3之间设置，所述活塞管15内滑动连接有挡块16，且挡块16的一侧均开设有楔形槽，所述环形管路1的一侧还连接有增压管10，其中增压管10处设置有用于调节气压的双向气泵，且环形管路1靠近增压管10的内壁设置有气压传感器，在该种设计中，采用将烟气置入环形管道内，并且对两个驱动板之间的烟气进行检测，从而保证烟气在环形管道内的流速可控，实现采样嘴处烟气流速相同的目的，在进行等速采样时，利用进气管17将气流由进气口2输入进去，同时控制驱动电机5运行，利用驱动电机5带动环形挡片8以驱动电机5为轴心转动，进而使得驱动板带动烟气在环形轨道内流动，经过
增压管10处后，此时两个挡片形成在环形管道内形成一个独立空间，在检测气压后利用增压管10输入或输出烟气，使得该独立空间内的气压与烟气自然状态下气压相同，然后在该独立空间内的烟气经过检测模块9时对烟气进行检测，后续在驱动板与挡块16相抵后，将管体的内的烟气排出即可。
[0023]其中，所述驱动板包括板体11，所述板体11的一侧固定连接有与楔形槽匹配的驱动块12，所述板体11的四周固定连接有橡胶套13，橡胶套13一方面可以保证气密性，使得板体11能够稳定的带动烟气流动，另一方面也可以将环形管道内吸附的粉尘刮除。
[0024]进一步而言，所述环形管路1的下端开设有出灰口14，且出灰口14位于活塞管15的下端设置，在该种设计中，需要设置两个活塞管15配合挡块16实现，同时用户也可以在该处设置吹管对板体11进行吹灰，提高对粉尘的清理效果。
[0025]进一步而言，所述进气口2通过管道连接有进气管17，所述进气管17内设置有风机，所述进气管17还连通有缓存仓18，且缓存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等速采样装置，其特征在于，1、包括环形管路(1)，所述环形管路(1)内设置有检测组件，且环形管路(1)的上设置有进气口(2)与出气口(3)，所述环形管路(1)内还设置有调速组件，其中：所述调速组件包括支撑架(4)，所述支撑架(4)内固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有轴杆(6)，且轴杆(6)的侧壁固定连接有多个环绕设置的转杆(7)，所述环形管路(1)的侧壁开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有环形挡片(8)，所述转杆(7)远离轴杆(6)的一端与环形挡片(8)固定连接，所述环形挡片(8)位于环形管路(1)内的一侧固定连接有驱动板，所述环形管路(1)内还开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有检测模块(9)，所述环形管路(1)上连通有活塞管(15)，且活塞管(15)位于进气口(2)与出气口(3)之间设置，所述活塞管(15)内滑动连接有挡块(16)，且挡块(16)的一侧均开设有楔形槽，所述环形管路(1)的一侧还连接有增压管(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方方，张宝东，
申请(专利权)人：南京聚格环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：