一种窗用全旋转点铰链及窗户制造技术

本申请提出一种窗用全旋转点铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第一连接杆的两端分别铰接第一安装座和第二安装座，第三连接杆的一端铰接第一连接杆，第二连接杆和第四连接杆的一端分别铰接第三连接杆，第二连接杆的另一端铰接第二安装座，第四连接杆的另一端铰接第一安装座。本申请的铰链使窗户能提高抗风压能力，在遇强风时铰链不会发生变形与型材或者铰链本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。而使窗户稳定可靠。而使窗户稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种窗用全旋转点铰链及窗户


[0001]本申请涉及铰链
，尤其涉及一种窗用全旋转点铰链及窗户。

技术介绍

[0002]现代高层建筑的窗户越做越大，对于连接窗框与窗扇的铰链来说承重性能和抗破坏性能则需要越高要求。但是现有技术下的五连杆铰链在开启的过程中抗风压能力较差，当窗扇在瞬间打开到最大的状态下，受到窗扇的惯性作用，铰链在抗撞击力时，由于传统五连杆铰链的第一安装座上有滑槽，通常滑块位于滑轨的滑槽中，并与滑槽滑动配合，因此滑轨上滑块滑动的范围内无法安装固定螺钉，导致铰链强度降低，容易出现滑轨安装不牢固，使第一安装座有滑槽部分易翘曲及变形等问题，会对铰链直接造成不可恢复性破坏，或对窗户型材本身造成损坏导致窗户无法正常使用，甚至出现安全事故；再加上房屋装修及日常使用中杂物易掉进滑槽内，不易清洁，长期反复开关，长期滑动摩擦使铰链易被高度磨损，使窗户开关卡涩和停顿严重影响窗户使用寿命，不利于长期使用。因此，提供一种多连杆铰链，增加铰链的受力能力及安全防护性能，同时降低门窗的加工精度非常必要。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出一种窗用全旋转点铰链，通过设置六连杆的全旋转结构，适用于门窗领域能解决窗户安全性及使用寿命问题的窗用铰链，使窗户能提高抗风压能力，在遇强风时铰链不会发生变形与型材或者铰链本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。
[0004]本申请通过以下技术方案实现的：
[0005]一种窗用全旋转点铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆的两端分别铰接所述第一安装座和所述第二安装座，其特征在于，所述第三连接杆的一端铰接所述第一连接杆，所述第三连接杆和所述第一连接杆的铰接轴线与所述第一连接杆和所述第一安装座的铰接轴线之间设有第一偏置距离，所述第二连接杆和所述第四连接杆的一端分别铰接所述第三连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接所述第二安装座，所述第四连接杆的另一端铰接所述第一安装座。
[0006]进一步地，所述第二连接杆和所述第三连接杆的铰接轴线与所述第三连接杆和所述第四连接杆的铰接轴线之间设有第二偏置距离。
[0007]进一步地，所述第二安装座与所述第一连接杆上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座和所述第一安装座在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座与所述第一连接杆铰接处。
[0008]进一步地，所述限位组件包括限位轴和限位挡块，所述限位轴设置在所述第二安装座上靠近所述第一连接杆的一端，所述限位挡块设置在所述第一连接杆，所述限位挡块位于靠近所述第二安装座的一侧，用于铰链打开到预设角度时限位挡块与限位轴相抵触实
现限位开启。
[0009]进一步地，所述第一安装座的底面设置有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔处设有第二固定件和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔将第二固定件转动连接于所述第一安装座。
[0010]进一步地，所述第一安装座上设有第一连接杆安装孔，所述第一连接杆与所述第一安装座之间设有垫片，所述第一连接杆安装孔上设有第一旋转轴，所述第一旋转轴依次穿过所述第一连接杆、所述垫片、所述第一安装座。
[0011]进一步地，所述第二安装座设有定位部，所述定位部设有可拆卸的固定件，用于夹持固定窗体型材。
[0012]进一步地，所述第一安装座的一端设有密封件，所述密封件设置在铰链闭合后所述第一安装座与所述第二安装座端部对齐的一端。
[0013]进一步地，所述第二安装座的一端设置有导向头，所述连杆组件闭合时，所述密封件与所述导向头配合实现密封。
[0014]进一步地，所述第一安装座还设有第一安装孔，所述第一安装孔的底面设有第一固定件，所述第一安装孔设有第一固定轴，所述第一固定轴穿设所述密封件、所述第一安装座、所述第一固定件，将所述密封件固定在所述第一安装座。
[0015]一种窗户，所述包括窗框和窗扇，包括上述任一项所述的窗用全旋转点铰链，所述第一安装座与所述窗框连接，所述第二安装座与所述窗扇连接
[0016]本申请的有益效果：本申请的铰链为六连杆全旋转点结构，所有连接杆均为转动连接方式，结构简单机械性能稳定，提高抗风压能力同时能提升使用寿命，而传统铰链因有滑槽的存在使得铰链的抗风压性能及机械稳定性降低。特别是在窗户高重量工况下，第一连接杆与第三连接杆铰接起辅助承重作用，提高铰链承重性能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例1的结构分解示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例1的铰链闭合后的结构示意图。
[0021]图中各附图标记说明如下：
[0022]第一安装座1、第一固定件11、第二固定件12、第一旋转轴13、第一定位孔14、第一固定轴141、第二定位孔15、第二固定轴151、第二安装座2、限位轴21、导向头22、定位部23、固定件24、第一连接杆3、限位挡块31、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6、密封件7、第一偏置距离8、第二偏置距离9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]本申请中涉及“铰接”的描述，包括两者直接铰接的形式，以及通过附加在两者之一的介质实现间接铆接的形式。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示，为本申请的一种实施例，一种窗用全旋转点铰链，包括与窗框连接的第一安装座1、与窗扇连接的第二安装座2以及连杆组件，连杆组件包括第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗用全旋转点铰链，包括与窗框连接的第一安装座(1)、与窗扇连接的第二安装座(2)以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆(3)、第二连接杆(4)、第三连接杆(5)和第四连接杆(6)，所述第一连接杆(3)的两端分别铰接所述第一安装座(1)和所述第二安装座(2)，其特征在于，所述第三连接杆(5)的一端铰接所述第一连接杆(3)，所述第三连接杆(5)和所述第一连接杆(3)的铰接轴线与所述第一连接杆(3)和所述第一安装座(1)的铰接轴线之间设有第一偏置距离(8)，所述第二连接杆(4)和所述第四连接杆(6)的一端分别铰接所述第三连接杆(5)，所述第二连接杆(4)的另一端铰接所述第二安装座(2)，所述第四连接杆(6)的另一端铰接所述第一安装座(1)。2.根据权利要求1所述的窗用全旋转点铰链，其特征在于，所述第二连接杆(4)和所述第三连接杆(5)的铰接轴线与所述第三连接杆(5)和所述第四连接杆(6)的铰接轴线之间设有第二偏置距离(9)。3.根据权利要求1所述的窗用全旋转点铰链，其特征在于，所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座(2)和所述第一安装座(1)在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座(2)与所述第一连接杆(3)铰接处。4.根据权利要求3所述的窗用全旋转点铰链，其特征在于，所述限位组件包括限位轴(21)和限位挡块(31)，所述限位轴(21)设置在所述第二安装座(2)上靠近所述第一连接杆(3)的一端，所述限位挡块(31)设置在所述第一连接杆(3)，所述限位挡块(31)位于靠近所述第二安装座(2)的一侧，用于铰链打开到预设角度时限位挡块(31)与限位轴(21)相抵触实现限位开启。5.根据权利要求1所述的窗用全旋转点铰链，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树鹏，陈启伟，张黎明，
申请(专利权)人：深圳好博窗控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：