一种除氟剂制备原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除氟剂制备原料研磨设备，涉及除氟剂制备原料研磨技术领域，包括磨箱体，所述研磨箱体的顶部开口安装有箱盖，且研磨箱体的顶部一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术中，设置有连接架、弹力片、电动推杆、推板、T型架、压辊和伺服滑座的作用下，通过研磨辊配合连接架弹力片对除氟剂制备原料进行一次研磨工作，而后，经过滤板的滤孔截停研磨不合格的除氟剂制备原料，使得伺服滑座带动T型架以及压辊，使得压辊对滤板上的除氟剂制备原料再度进行研磨压碎工作，自动完成研磨不合格产品的检查和再研磨工作，减少人工检查投入的劳动力以及再次研磨所耗费的时间，有利于提高除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率。高除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率。高除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率。

【技术实现步骤摘要】
一种除氟剂制备原料研磨设备


[0001]本技术涉及除氟剂制备原料研磨
，尤其涉及一种除氟剂制备原料研磨设备。

技术介绍

[0002]除氟剂包括液体除氟剂和固体除氟剂，是根据各行业废水特点研发的深度除氟药剂，所谓深度除氟，是指在常规净化处理基础上针对含氟废水特性所进行的一些列适用方法的连续处理，旨在提高出水水质和利用水平，适用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理，用于抑制腐蚀、防腐和抑制有害物质的生成，除氟剂由多种活性成分组成，其主要成分由氟化钠、氟化钾、氟化镁、氟化铝、氟酸钠、氟酸镁、氟酸铝氟硅酸等，他们在不同的应用种发挥着不同的作用。
[0003]现有的除氟剂制备原料研磨设备在对氟化镁颗粒研磨过程中，一般是进行一次研磨工作，通过人工检查该批次研磨物料是否存在不合格现象，当出现不合格物料后需要人工挑出，将其再次进行研磨工作，使得除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的除氟剂制备原料研磨设备在对氟化镁颗粒研磨过程中，一般是进行一次研磨工作，通过人工检查该批次研磨物料是否存在不合格现象，当出现不合格物料后需要人工挑出，将其再次进行研磨工作，使得除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率低的缺点，而提出的一种除氟剂制备原料研磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种除氟剂制备原料研磨设备，包括：
[0007]研磨箱体，所述研磨箱体的顶部开口安装有箱盖，且研磨箱体的顶部一侧设置有控制面板，所述研磨箱体的内部两侧均安装有研磨辊，且研磨辊的一侧上方设置有推板，所述推板的外部连接有电动推杆，且电动推杆的另一端与研磨箱体的内壁相连接；
[0008]加热块，所述加热块安装在研磨箱体的内侧底部，且加热块的上方设置有滑板，所述滑板的上方安装有滤板，且滤板的中部镶嵌有振动电机，所述滤板的顶部两侧均连接有压辊，且压辊的中部贯穿有连接轴，所述连接轴的另一端连接有T型架，且T型架的两端均安装有伺服滑座，所推板的上方设置有连接架，且连接架的内部连接有弹力片。
[0009]优选的，所述箱盖与研磨箱体通过合页构成转动结构，且箱盖的底部结构与研磨箱体的开口内壁结构一致。
[0010]优选的，所述滑板呈倾斜状结构，且滑板的低处设置有出料管道。
[0011]优选的，所述压辊的表面与滤板的上表面接触，且压辊分布有两组。
[0012]优选的，所述T型架与研磨箱体通过伺服滑座构成移动结构，且伺服滑座与研磨箱体的连接处设置有线性轨道。
[0013]优选的，所述研磨辊的一端外部安装有驱动电机，且研磨辊的外壁与弹力片的一端相接触。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，设置有连接架、弹力片、电动推杆、推板、T型架、压辊和伺服滑座的作用下，通过研磨辊配合连接架弹力片对除氟剂制备原料进行一次研磨工作，而后，经过滤板的滤孔截停研磨不合格的除氟剂制备原料，使得伺服滑座带动T型架以及压辊，使得压辊对滤板上的除氟剂制备原料再度进行研磨压碎工作，自动完成研磨不合格产品的检查和再研磨工作，减少人工检查投入的劳动力以及再次研磨所耗费的时间，有利于提高除氟剂制备原料研磨设备的研磨成品出料率。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中研磨箱体的正面内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中连接架的俯视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、研磨箱体；2、箱盖；3、控制面板；4、加热块；5、滑板；6、振动电机；7、压辊；8、连接轴；9、滤板；10、T型架；11、研磨辊；12、连接架；13、电动推杆；14、推板；15、弹力片；16、伺服滑座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种除氟剂制备原料研磨设备，包括研磨箱体1，研磨箱体1的顶部开口安装有箱盖2，且研磨箱体1的顶部一侧设置有控制面板3，箱盖2与研磨箱体1通过合页构成转动结构，且箱盖2的底部结构与研磨箱体1的开口内壁结构一致，便于在不使用设备时，通过箱盖2，对设备的开口进行保护工作，避免尘屑进入设备内部，研磨箱体1的内部两侧均安装有研磨辊11，且研磨辊11的一侧上方设置有推板14，研磨辊11的一端外部安装有驱动电机，且研磨辊11的外壁与弹力片15的一端相接触，通过两组研磨辊11上的驱动电机工作，带动研磨辊11在研磨箱体1内进行旋转，使得两组研磨辊11贴合进行相对的运动，对除氟剂制备原料进行研磨工作，推板14的外部连接有电动推杆13，且电动推杆13的另一端与研磨箱体1的内壁相连接；
[0023]加热块4，加热块4安装在研磨箱体1的内侧底部，且加热块4的上方设置有滑板5，滑板5呈倾斜状结构，且滑板5的低处设置有出料管道，通过滑板5倾斜的角度，方便研磨后的除氟剂制备原料输出，滑板5的上方安装有滤板9，且滤板9的中部镶嵌有振动电机6，滤板9的顶部两侧均连接有压辊7，且压辊7的中部贯穿有连接轴8，压辊7的表面与滤板9的上表面接触，且压辊7分布有两组，使得通过压辊7自重滚动挤压滤板9表面上截留的研磨除氟剂制备原料，对其再度进行碾碎研磨工作，使得研磨效果好，连接轴8的另一端连接有T型架
10，且T型架10的两端均安装有伺服滑座16，T型架10与研磨箱体1通过伺服滑座16构成移动结构，且伺服滑座16与研磨箱体1的连接处设置有线性轨道，通过伺服滑座16带动T型架10以及压辊7，使得压辊7对滤板9上的除氟剂制备原料再度进行压碎工作，使得除氟剂制备原料研磨效果好，所推板14的上方设置有连接架12，且连接架12的内部连接有弹力片15。
[0024]工作原理：通过打开箱盖2方便将除氟剂制备原料投入研磨箱体1内，然后，启动研磨辊11所连接的驱动电机，使得两组研磨辊11进行相对运动，对除氟剂制备原料进行研磨工作，并且，配合启动电动推杆13和推板14，使得推板14不断击打弹力片15，便于将弹力片15拦截或刮除的余料进行研磨工作，通过弹力片15的底部刮蹭研磨辊11的表面，便于清理研磨辊11上的余料，最后，研磨后的除氟剂制备原料进入滤板9上，使得研磨合格除氟剂制备原料通过滤板9的滤孔进入滑板5上，便于进行输出工作，而研磨不合格的除氟剂制备原料停留在滤板9上，经过伺服滑座16带动T型架10以及压辊7，使得压辊7对滤板9上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除氟剂制备原料研磨设备，其特征在于，包括：研磨箱体(1)，所述研磨箱体(1)的顶部开口安装有箱盖(2)，且研磨箱体(1)的顶部一侧设置有控制面板(3)，所述研磨箱体(1)的内部两侧均安装有研磨辊(11)，且研磨辊(11)的一侧上方设置有推板(14)，所述推板(14)的外部连接有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的另一端与研磨箱体(1)的内壁相连接；加热块(4)，所述加热块(4)安装在研磨箱体(1)的内侧底部，且加热块(4)的上方设置有滑板(5)，所述滑板(5)的上方安装有滤板(9)，且滤板(9)的中部镶嵌有振动电机(6)，所述滤板(9)的顶部两侧均连接有压辊(7)，且压辊(7)的中部贯穿有连接轴(8)，所述连接轴(8)的另一端连接有T型架(10)，且T型架(10)的两端均安装有伺服滑座(16)，所推板(14)的上方设置有连接架(12)，且连接架(12)的内部连接有弹力片(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英德，刘圣良，叶伏林，张国川，
申请(专利权)人：上海禹律环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：