云物联的配电室智能调节控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了云物联的配电室智能调节控制系统，属于电器温控技术领域，包括：柜体、进气管、回气管、压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。柜体内设有多个隔板，隔板上用于安装并固定电器元件。回气管连通于柜体远离进气管一侧用于回收柜体内的气体。冷凝器连通在压缩机上，且冷凝器定位在进气管靠近柜体的端部用于加热进入柜体内的绝缘气体避免结露。膨胀阀连通在冷凝器的出口上。蒸发器固定在隔板内，蒸发器连通在膨胀阀与压缩机之间，蒸发器通过隔板用于对电器元件进行降温。本实用新型专利技术提供的云物联的配电室智能调节控制系统降低了电器元件内部的温度，保证了散热的效果，避免了冷凝水的产生，保证了安全性和电器元件的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
云物联的配电室智能调节控制系统


[0001]本技术属于电器温控
，更具体地说，是涉及云物联的配电室智能调节控制系统。

技术介绍

[0002]随着互联网、云计算以及大数据的快速发展，建筑的用电需求越来越大，配电室作为建筑电气分配的枢纽、高低压转换的核心场所，承载着巨大的负荷，配电室的机柜是建筑楼中的耗能大户，产热大户，需要良好的工作环境，才能保证供电可靠和配电网运行安全稳定。因此，配电室的暖通系统设计就显得十分重要。
[0003]通常情况下配电室内放置有多个柜体，在柜体内需要安装多个电器元件。电器元件在运行的过程中会产生热量，而为了保证安全性需要在柜体内通入绝缘气体。为了保证电器元件的正常使用，需要对电器元件进行降温，但是现有的一些方法中通常在柜体上安装制冷装置或者直接对绝缘气体进行降温，上述方法虽然能够达到使电器元件降温的目的，但是由于气体温度的降低，在柜体的内壁上可能会出现冷凝水，这就对整个配电室的安全造成了重大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供云物联的配电室智能调节控制系统，旨在解决对柜体内的电器元件进行降温时容易在柜体的内壁上可能会出现冷凝水，对配电室的安全造成了重大的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供云物联的配电室智能调节控制系统，包括：
[0006]柜体，所述柜体内设有多个隔板，所述隔板上用于安装并固定电器元件；
[0007]进气管，与所述柜体连通，用于向所述柜体内通入绝缘气体；
[0008]回气管，连通于所述柜体远离所述进气管一侧用于回收所述柜体内的气体；
[0009]压缩机，安装在所述柜体的一侧；
[0010]冷凝器，所述冷凝器连通在所述压缩机上，且所述冷凝器定位在所述进气管靠近所述柜体的端部用于加热进入所述柜体内的绝缘气体避免结露；
[0011]膨胀阀，连通在所述冷凝器的出口上；
[0012]蒸发器，固定在所述隔板内，所述蒸发器连通在所述膨胀阀与所述压缩机之间，所述蒸发器通过所述隔板用于对电器元件进行降温。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述柜体的外壁上连通有连接罩，所述冷凝器定位在所述连接罩内，所述进气管连通于所述连接罩远离所述柜体的端部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述隔板与所述蒸发器之间设置有导热料。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述进气管上连通有除湿器。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述回气管上安装有用于检测绝缘气体的传感器。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述进气管和所述回气管上均安装有控制阀。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述柜体上安装有柜门，所述柜门的内壁上固定有多个扰流板，所述扰流板与所述隔板一一对应，且所述扰流板与所述隔板之间形成气体通道。
[0019]在一种可能的实现方式中，多个所述扰流板沿所述柜门的高度方向上间隔一定距离排布，且所述扰流板倾斜向上设置。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述柜体上连通有排气管，所述排气管连通有储气罐，所述储气罐用于在所述传感器所反馈的数据低于预设标准时通过所述排气管抽取所述柜体内的气体。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述排气管上安装有电磁阀。
[0022]本技术提供的云物联的配电室智能调节控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术云物联的配电室智能调节控制系统中在柜体内设有多个隔板，在实际应用时将电器元件安装在隔板上。在柜体的两侧连通有进气管和回气管，进气管用于向柜体内通入绝缘气体，而回气管用于回收绝缘气体。在柜体的一侧设有压缩机，冷凝器定位在进气管靠近柜体的端部，并且冷凝器与压缩机连通。冷凝器连通在压缩机与膨胀阀之间，从进气管排出的气体会与冷凝器接触从而吸收一定的热量并进入柜体内。蒸发器设置在隔板内，且连通在膨胀阀与压缩机之间。
[0023]在实际应用时，由于蒸发器温度较低，使得蒸发器通过隔板对电器元件进行降温。而为了避免柜体内部出现冷凝水，从进气管排出的加热后的气体能够提高柜体内气体的温度，从而避免了冷凝水的产生。本申请中，在保证了电器元件安全运行的前提下，降低了电器元件内部的温度降低了能源的消耗，保证了散热的效果，避免了冷凝水的产生，保证了安全性和电器元件的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例一提供的云物联的配电室智能调节控制系统的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例二提供的云物联的配电室智能调节控制系统的结构示意图。
[0027]图中：1、柜体；2、柜门；3、隔板；4、进气管；5、冷凝器；6、连接罩；7、扰流板；8、回气管；9、传感器；10、导热料；11、蒸发器；12、排气管；13、风机；14、除湿器；15、膨胀阀；16、压缩机；17、储气罐。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1和图2，现对本技术提供的云物联的配电室智能调节控制系统进行说明。云物联的配电室智能调节控制系统，包括：柜体1、进气管4、回气管8、压缩机16、冷凝器5、膨胀阀15和蒸发器11。柜体1内设有多个隔板3，隔板3上用于安装并固定电器元件。进气管4与柜体1连通，用于向柜体1内通入绝缘气体。回气管8连通于柜体1远离进气管4一侧用于回收柜体1内的气体。压缩机16安装在柜体1的一侧。冷凝器5连通在压缩机16上，且冷凝器5定位在进气管4靠近柜体1的端部用于加热进入柜体1内的绝缘气体避免结露。膨胀阀15连通在冷凝器5的出口上。蒸发器11固定在隔板3内，蒸发器11连通在膨胀阀15与压缩机16之间，蒸发器11通过隔板3用于对电器元件进行降温。
[0030]本技术提供的云物联的配电室智能调节控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术云物联的配电室智能调节控制系统中在柜体1内设有多个隔板3，在实际应用时将电器元件安装在隔板3上。在柜体1的两侧连通有进气管4和回气管8，进气管4用于向柜体1内通入绝缘气体，而回气管8用于回收绝缘气体。在柜体1的一侧设有压缩机16，冷凝器5定位在进气管4靠近柜体1的端部，并且冷凝器5与压缩机16连通。冷凝器5连通在压缩机16与膨胀阀15之间，从进气管4排出的气体会与冷凝器5接触从而吸收一定的热量并进入柜体1内。蒸发器11设置在隔板3内，且连通在膨胀阀15与压缩机16之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.云物联的配电室智能调节控制系统，其特征在于，包括：柜体，所述柜体内设有多个隔板，所述隔板上用于安装并固定电器元件；进气管，与所述柜体连通，用于向所述柜体内通入绝缘气体；回气管，连通于所述柜体远离所述进气管一侧用于回收所述柜体内的气体；压缩机，安装在所述柜体的一侧；冷凝器，所述冷凝器连通在所述压缩机上，且所述冷凝器定位在所述进气管靠近所述柜体的端部用于加热进入所述柜体内的绝缘气体避免结露；膨胀阀，连通在所述冷凝器的出口上；蒸发器，固定在所述隔板内，所述蒸发器连通在所述膨胀阀与所述压缩机之间，所述蒸发器通过所述隔板用于对电器元件进行降温。2.如权利要求1所述的云物联的配电室智能调节控制系统，其特征在于，所述柜体的外壁上连通有连接罩，所述冷凝器定位在所述连接罩内，所述进气管连通于所述连接罩远离所述柜体的端部。3.如权利要求1所述的云物联的配电室智能调节控制系统，其特征在于，所述隔板与所述蒸发器之间设置有导热料。4.如权利要求1所述的云物联的配电室智能调节控制系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钦，金建舟，沈旭东，黄紫英，贺明，郑伟，张炼军，金钢，俞昊，
申请(专利权)人：绍兴大明电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：