一种铝型材数控双头钻铣中心制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材数控双头钻铣中心，包括：底座；固定于底座顶部一侧的固定座，且所述固定座的顶部通过轨道滑动连接有活动架，所述活动架的顶部设置有电动推杆，且电动推杆的顶端通过支架固定连接有支撑臂；镶嵌于支撑臂底端的两个电机，且所述电机的底端连接有钻头；设置于底座顶部的工作台，且所述工作台的顶部两端对称固定有限位板，本实用新型专利技术通过限位板、压板、弹簧和缓冲板等结构的配合，可使缓冲板向下压紧铝型材，并能够减小缓冲板对铝型材的硬性挤压，进而可实现铝型材快速高效定位的同时，有效的防止了铝型材发生损伤，大大提高了工作效率和安全性。率和安全性。率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材数控双头钻铣中心


[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材数控双头钻铣中心。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，其在加工的过程中常常需要用到数控钻铣机床，对其进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等加工，且数控钻铣机床尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢和管型件等各类大型零件的钻孔加工当为首选。
[0003]但是目前市场上的铝型材数控双头钻铣中心在使用时存在较多的缺陷，例如，难以快速高效的对铝型材进行限位固定，不仅工作效率低，且易造成工件损伤，另外，加工时，不便对铝型材进行多角度调节，从而导致加工不方便，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材数控双头钻铣中心，以解决上述
技术介绍
中提出的难以快速高效的对铝型材进行限位固定，且不便对铝型材进行多角度调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材数控双头钻铣中心，包括：底座；固定于底座顶部一侧的固定座，且所述固定座的顶部通过轨道滑动连接有活动架，所述活动架的顶部设置有电动推杆，且电动推杆的顶端通过支架固定连接有支撑臂；镶嵌于支撑臂底端的两个电机，且所述电机的底端连接有钻头；设置于底座顶部的工作台，且所述工作台的顶部两端对称固定有限位板，所述限位板的顶端设置有液压缸，且液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿限位板并固定连接有压板；固定于压板底侧的弹簧，且所述弹簧的底端设置有缓冲板。
[0006]优选地，所述的铝型材数控双头钻铣中心包括：开设于底座顶部的凹槽，且所述凹槽位于工作台的下方，所述凹槽的内部中间固定有支撑架，且支撑架的顶端通过转轴与工作台活动连接；所述凹槽的内部一端与工作台之间铰接有第一气缸，且凹槽的内部另一端与工作台之间铰接有第二气缸。
[0007]优选地，还包括固定于缓冲板底部的橡胶垫，且橡胶垫的底侧开设有防滑槽。
[0008]优选地，还包括设置于底座底部的支柱，且支柱的底端固定有脚盘。
[0009]优选地，还包括设置于液压缸外部的保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。
[0010]优选地，还包括对称固定于底座两侧的把手，且把手的外壁设置有耐磨套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过限位板、压板、弹簧和缓冲板等结构的配合，可使缓冲板向下压紧铝型材，并能够减小缓冲板对铝型材的硬性挤压，进而可实现铝型材快速高效定位的同时，有效的防止了铝型材发生损伤，大大提高了工作效率和安全性；
[0013]通过凹槽、支撑架、第一气缸和第二气缸的配合，可使工作台带动其上的铝型材左右转动，进而可实现铝型材的多角度调节，以便更好的对其进行加工，大大提高了装置的使
用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台与底座连接时的结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、工作台；3、限位板；4、液压缸；5、固定座；6、电机；7、电动推杆；8、支撑臂；9、活动架；10、钻头；11、液压杆；12、压板；13、凹槽；14、第一气缸；15、支撑架；16、第二气缸；17、缓冲板；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1和图3，一种铝型材数控双头钻铣中心，包括：底座1；固定于底座1顶部一侧的固定座5，且固定座5的顶部通过轨道滑动连接有活动架9，活动架9的顶部设置有电动推杆7，且电动推杆7的顶端通过支架固定连接有支撑臂8；镶嵌于支撑臂8底端的两个电机6，且电机6的底端连接有钻头10；设置于底座1顶部的工作台2，且工作台2的顶部两端对称固定有限位板3，限位板3的顶端设置有液压缸4，且液压缸4的底端连接有液压杆11，液压杆11的底端贯穿限位板3并固定连接有压板12；固定于压板12底侧的弹簧18，且弹簧18的底端设置有缓冲板17。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可将铝型材抵靠在两个限位板3之间，而后通过液压缸4驱动液压杆11伸缩，使液压杆11带动压板12下降，之后压板12通过弹簧18带动缓冲板17下降，从而可使缓冲板17压紧铝型材，同时在弹簧18的弹性作用下，可大大减小缓冲板17对铝型材的硬性挤压，进而可实现铝型材快速高效定位的同时，有效的防止了铝型材发生损伤，大大提高了工作效率和安全性；
[0022]工作时，轨道可驱动活动架9移动，使活动架9带动支撑臂8沿直线运动，同时电动推杆7可带动支撑臂8上下运动，从而可使两个钻头10下降，而后电机6带动钻头10转动，进而可对铝型材进行加工。
[0023]进一步的，针对上述所设置的缓冲板17，在其底部可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的底侧开设有防滑槽，基于此，橡胶垫可进一步起到缓冲作用。
[0024]进一步的，针对上述所设置的底座1，在其底部可补充设置支柱，且支柱的底端固定有脚盘，基于此，通过支柱和脚盘的配合，可大大加强装置的稳固性。
[0025]进一步的，针对上述所设置的液压缸4，在其外部可补充设置保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽，基于此，通过保护罩可防止液压缸4发生磕碰损坏。
[0026]进一步的，针对上述所设置的底座1，在其两侧可补充设置把手，且把手的外壁设置有耐磨套，基于此，通过把手便于搬运移动装置。
[0027]参照图2，在本技术中，提供进一步的实施方式，铝型材数控双头钻铣中心包括：开设于底座1顶部的凹槽13，且凹槽13位于工作台2的下方，凹槽13的内部中间固定有支撑架15，且支撑架15的顶端通过转轴与工作台2活动连接；凹槽13的内部一端与工作台2之间铰接有第一气缸14，且凹槽13的内部另一端与工作台2之间铰接有第二气缸16。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，通过增设支撑架15，且工作台2可沿着支撑架15的顶端转动，使用时，可驱动第一气缸14伸长，并使第二气缸16收缩，从而可使工作台2带动其上的铝型材转动，以便钻头10能够与铝型材的左侧面接触，反之则可使钻头10能够与铝型材的左侧面接触，进而可实现铝型材的多角度调节，以便更好的对其进行加工，大大提高了装置的使用效果。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材数控双头钻铣中心，其特征在于，包括：底座(1)；固定于底座(1)顶部一侧的固定座(5)，且所述固定座(5)的顶部通过轨道滑动连接有活动架(9)，所述活动架(9)的顶部设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的顶端通过支架固定连接有支撑臂(8)；镶嵌于支撑臂(8)底端的两个电机(6)，且所述电机(6)的底端连接有钻头(10)；设置于底座(1)顶部的工作台(2)，且所述工作台(2)的顶部两端对称固定有限位板(3)，所述限位板(3)的顶端设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的底端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端贯穿限位板(3)并固定连接有压板(12)；固定于压板(12)底侧的弹簧(18)，且所述弹簧(18)的底端设置有缓冲板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材数控双头钻铣中心，其特征在于，所述的铝型材数控双头钻铣中心包括：开设于底座(1)顶部的凹槽(13)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智贤，吕合叶，侯恩民，李克华，李红霞，
申请(专利权)人：济南宝特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：