本实用新型专利技术涉及不锈钢管道修补装置，包括底板、管道主体和承接底座，所述底板左侧顶端固定安装有承接底座，且承接底座顶端抵接在管道主体底端外壁上，所述管道主体顶端破损处胶粘有修补盖板，所述修补盖板顶端通过拆装机构连接在限位板底端外壁上，所述限位板顶端皆固定安装在抵接板左侧底端，所述抵接板右侧顶端固定安装在螺纹套块左侧的外壁中部，所述螺纹套块螺纹连接在螺纹杆外壁上。本实用新型专利技术可以使得修补盖板与管道主体顶端破损处进行紧密的贴合修补，有效的避免复涂胶水的操作手段，提高了装置在使用过程中的工作效率。提高了装置在使用过程中的工作效率。提高了装置在使用过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管道修补装置
[0001]本技术属于修补装置
，特别涉及不锈钢管道修补装置。
技术介绍
[0002]管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在使用者对管道进行使用时需要使用者使用到修补器去帮助使用者对管道进行修复；
[0003]在临时修补管道时，由于上盖板与下盖板之间挤压后相互嵌入距离较短，从而上盖板和下盖板之间的锁紧力较小，因此密封贴合力较小，还需要涂上胶水进行补救，操作起来费时费力，管道修补效率低下。
[0004]因此我们提出了不锈钢管道修补装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的问题，提供不锈钢管道修补装置，具体技术方案如下：
[0006]不锈钢管道修补装置，包括底板、管道主体和承接底座，所述底板左侧顶端固定安装有承接底座，且承接底座顶端抵接在管道主体底端外壁上，所述管道主体顶端破损处胶粘有修补盖板，所述修补盖板顶端通过拆装机构连接在限位板底端外壁上，所述限位板顶端皆固定安装在抵接板左侧底端，所述抵接板右侧顶端固定安装在螺纹套块左侧的外壁中部，所述螺纹套块螺纹连接在螺纹杆外壁上，所述螺纹杆底端通过轴承连接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽开设在侧板左侧的中部上端，所述侧板底端固定安装在底板右侧顶端，所述螺纹杆顶端贯穿侧板外壁安装在电机底端输出端；
[0007]所述拆装机构包括固定安装在限位板底端两侧的连接插杆，所述连接插杆内侧的外壁中部皆插设有限位插杆，且限位插杆内侧皆固定安装在拉杆外壁中部，所述拉杆底端皆固定安装在滑块顶端的外壁中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽开设在修补盖板顶端中部，所述滑块外壁中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0008]优选的，所述拉杆内侧的外壁中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
[0009]优选的，所述承接底座顶端外壁胶粘有第二抵接垫，且第二抵接垫顶端皆抵接在管道主体底端外壁上。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]将需要修补的管道主体放置在承接底座顶端，此时启动电机，使得在螺纹杆和螺纹套块的螺纹连接的作用下将涂满胶水的修补盖板贴合在管道主体破损处，直至修补盖板和管道主体之间完全贴合，且胶水干涸后此时在拆卸机构的配合使用过程中将修补盖板与连接插杆之间解除锁定即可，通过上述结构可以使得修补盖板与管道主体顶端破损处进行
紧密的贴合修补，有效的避免复涂胶水的操作手段，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图。
[0014]图例说明：
[0015]1、底板；2、侧板；3、第一限位槽；4、螺纹杆；5、螺纹套块；6、电机；7、抵接板；8、限位板；9、连接插杆；10、限位插杆；11、拉杆；12、拉环；13、滑块；14、滑杆；15、复位弹簧；16、第二限位槽；17、修补盖板；18、管道主体；19、第二抵接垫；20、承接底座。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1和图2所示，本技术实施例中：包括底板1、管道主体18和承接底座20，底板1左侧顶端固定安装有承接底座20，且承接底座20顶端抵接在管道主体18底端外壁上，管道主体18顶端破损处胶粘有修补盖板17，修补盖板17顶端通过拆装机构连接在限位板8底端外壁上，限位板8顶端皆固定安装在抵接板7左侧底端，抵接板7右侧顶端固定安装在螺纹套块5左侧的外壁中部，螺纹套块5螺纹连接在螺纹杆4外壁上，螺纹杆4底端通过轴承连接在第一限位槽3内壁中部，第一限位槽3开设在侧板2左侧的中部上端，侧板2底端固定安装在底板1右侧顶端，螺纹杆4顶端贯穿侧板2外壁安装在电机6底端输出端；
[0018]拆装机构包括固定安装在限位板8底端两侧的连接插杆9，连接插杆9内侧的外壁中部皆插设有限位插杆10，且限位插杆10内侧皆固定安装在拉杆11外壁中部，拉杆11底端皆固定安装在滑块13顶端的外壁中部，滑块13皆滑动连接在滑杆14的外壁上，滑杆14固定安装在第二限位槽16内壁中部，第二限位槽16开设在修补盖板17顶端中部，滑块13外壁中部皆焊接有复位弹簧15，复位弹簧15外侧顶端皆焊接在第二限位槽16内壁中部，复位弹簧15中部皆环绕在滑杆14的外壁上。
[0019]在实际使用中，使得修补盖板17与管道主体18顶端破损处进行紧密的贴合修补，有效的避免复涂胶水的操作手段，提高了装置在使用过程中的工作效率。
[0020]拉杆11内侧的外壁中部皆固定安装有拉环12，且拉环12的正视截面皆呈圆环状。
[0021]通过上述设计，在拉环12的特殊形状的作用下能够相对较为便捷的拉动拉杆11，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
[0022]承接底座20顶端外壁胶粘有第二抵接垫19，且第二抵接垫19顶端皆抵接在管道主体18底端外壁上。
[0023]通过上述设计，在第二抵接垫19的作用下避免管道主体18底端外壁直接与承接底座20顶端外壁直接进行接触造成划痕的情况产生，保障了管道主体18的美观性。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢管道修补装置，包括底板(1)、管道主体(18)和承接底座(20)，所述底板(1)左侧顶端固定安装有承接底座(20)，且承接底座(20)顶端抵接在管道主体(18)底端外壁上，其特征在于：所述管道主体(18)顶端破损处胶粘有修补盖板(17)，所述修补盖板(17)顶端通过拆装机构连接在限位板(8)底端外壁上，所述限位板(8)顶端皆固定安装在抵接板(7)左侧底端，所述抵接板(7)右侧顶端固定安装在螺纹套块(5)左侧的外壁中部，所述螺纹套块(5)螺纹连接在螺纹杆(4)外壁上，所述螺纹杆(4)底端通过轴承连接在第一限位槽(3)内壁中部，所述第一限位槽(3)开设在侧板(2)左侧的中部上端，所述侧板(2)底端固定安装在底板(1)右侧顶端，所述螺纹杆(4)顶端贯穿侧板(2)外壁安装在电机(6)底端输出端；所述拆装机构包括固定安装在限位板(8)底端两侧的连接插杆(9)，所述连接插杆(9)内侧的外壁中...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍春乔，范周乐，钱源，
申请(专利权)人：安徽恒生科技发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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