一种双坑交替式化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双坑交替式化粪池，包括箱体，顶盖的中部分别设置有第一坑及第二坑，顶盖的底端设置有安装架，箱体的顶端开设有与安装架相配合的固定槽，固定槽的内部两侧壁设置有若干限位柱，安装架的底部两侧设置有若干与限位柱相配合的限位条，挡板与箱体内部之间从左至右依次形成第一隔室、第二隔室及第三隔室，顶盖的顶部一端设置有排气口，且排气口与排气管之间通过若干卡接机构相连。本实用新型专利技术通过结构合理可靠，操作简单，从而可以将第一坑及第二坑交替使用的同时，还能保证化粪的效率，可以对顶盖进行限位固定作用，从而提高化粪池整体的稳定性与便捷性，并且还能对排气管进行便捷的更换与维修，进而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双坑交替式化粪池


[0001]本技术涉及化粪池
，具体来说，涉及一种双坑交替式化粪池。

技术介绍

[0002]粪池，顾名思义，即为盛装粪便而建的土池、水泥池等，在中国农村，粪池一般也称为茅坑，其结构非常简单，通常就是一个水泥池。当水泥池中的内容物较多时，需要进行清理才能继续使用，人们通常直接用农用工具将其挖出清理，现有的化粪池多为体积较大，且一次砌成浇筑结构，进行清理时极为不便，同时采用砖砌与混凝土混合建筑的方法，极易造成泄漏的问题，同时现有化粪池为整体的池体结构，当储满后，进行清理时一般会停止使用。
[0003]例如，专利号为CN211521979U公开了一种双坑交替式化粪池，包括地面，地面上从左至右分别开设有第一坑洞和第二坑洞，第一坑洞的内部设置有第一化粪池，第二坑洞的内部设置有第二化粪池，地面上设置有预制板，预制板上设置有厕房，预制板上从左至右且位于第一化粪池和第二化粪池的正上方分别开设有第一蹲口和第二蹲口，预制板上且位于第二蹲口的正上方设置有封闭盖板。
[0004]但是，该双坑交替式化粪池存在以下缺点：排气管长期在外部环境使用容易造成老化损坏现象，不能便捷对排气管进行更换，从而会影响排气效果，同时，预制板上设置有蹲坑，当蹲坑损坏时，不便于对蹲坑进行更换与维修，从而导致经济的浪费。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种双坑交替式化粪池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。<br/>[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种双坑交替式化粪池，包括箱体，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的中部分别设置有第一坑及第二坑，第一坑及第二坑的顶端均设置有若干防滑凸块，顶盖的底端设置有安装架，箱体的顶端开设有与安装架相配合的固定槽，固定槽的内部两侧壁设置有若干限位柱，安装架的底部两侧设置有若干与限位柱相配合的限位条，箱体内部设置有若干挡板，挡板与箱体内部之间从左至右依次形成第一隔室、第二隔室及第三隔室，挡板的中部均贯穿设置有排管，箱体的一侧中部设置有排出管，顶盖的顶部一端设置有排气口，排气口的顶端设置有排气管，且排气口与排气管之间通过若干卡接机构相连，第一坑及第二坑的底端通过连接管相连，连接管的一端设置有排污管，且排污管位于第一隔室的上方。
[0009]进一步的，使得在限位槽的作用下，可以更好的配合挡板进行移动，并给挡板的移动起到限位的效果，从而保证挡板运行的稳定性，挡板的两端侧壁设置有凸条，箱体内部两侧壁开设有与凸条相配合的限位槽，且凸条与限位槽的横截面均为等腰梯形形状。
[0010]进一步的，为了实现排气管与排气口之间的连接，从而使得排气管能够进行拆卸，
排气口顶部两侧开设有卡槽一，排气管的底部两侧开设有卡槽二，卡槽一内的底部两侧壁均开设有插孔一，卡槽二内的底部两侧壁均开设有插孔二。
[0011]进一步的，为了实现排气管与排气口之间的连接，从而能够实现对排气管的便捷性安装与拆卸，提高了工作人员安装与拆卸的工作效率，进而加快了对排气管的更换与维修，卡接机构包括设置在卡槽一及卡槽二之间的连接块，连接块一端的两侧侧壁均设置有与插孔一相配合的连接轴，连接块的另一端内部开设有空腔，空腔的底部开设有通孔，空腔的内部两端均设置有滑动块，且滑动块之间设置有弹簧，弹簧的两侧设置贯穿滑动块侧壁的限位杆，且限位杆的两端与空腔的侧壁连接，滑动块的一侧设置有与通孔相配合的推手，滑动块的一端侧壁开设有与弹簧配合的连接孔，且弹簧的端部与连接孔的内部连接，滑动块的另一端侧壁设置有贯穿空腔侧壁的卡块，且卡块的一端与插孔二相配合，且卡块的一端设置为弧形面。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过结构合理可靠，操作简单，从而可以将第一坑及第二坑交替使用的同时，还能保证化粪的效率，顶盖与箱体之间通过固定槽与安装架相连接，且通过述限位柱与限位条之间的配合，可以对顶盖进行限位固定作用，从而提高化粪池整体的稳定性与便捷性，并且还能对排气管进行便捷的更换与维修，进而提高了工作效率。
[0014]2、通过设置凸条及限位槽，使得在限位槽的作用下，可以更好的配合挡板进行移动，并给挡板的移动起到限位的效果，从而保证挡板运行的稳定性。
[0015]3、通过设置卡接机构，使得可以实现排气管与排气口之间的连接，从而能够实现对排气管的便捷性安装与拆卸，提高了工作人员安装与拆卸的工作效率，进而加快了对排气管的更换与维修。
[0016]4、通过设置限位柱及限位条，可以使得顶板与箱体之间可以快速便捷的进行安装与固定，从而可以提高该化粪池整体的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种双坑交替式化粪池的立体图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种双坑交替式化粪池的局部剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种双坑交替式化粪池中箱体的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种双坑交替式化粪池中排气管、卡接机构及排气口的装配图；
[0022]图5是图1中A处的局部放大图；
[0023]图6是图2中B处的局部放大图；
[0024]图7是图3中C处的局部放大图；
[0025]图8是根据本技术实施例的一种双坑交替式化粪池中卡接机构的立体装配图。
[0026]图中：
[0027]1、箱体；2、顶盖；3、第一坑；4、第二坑；5、防滑凸块；6、安装架；7、固定槽；8、限位柱；9、限位条；10、挡板；11、第一隔室；12、第二隔室；13、第三隔室；14、排管；15、排出管；16、排气口；17、排气管；18、卡接机构；181、连接块；182、连接轴；183、空腔；184、通孔；185、滑动块；1851、推手；1852、连接孔；1853、卡块；186、弹簧；187、限位杆；19、连接管；20、排污管；21、凸条；22、限位槽；23、卡槽一；24、卡槽二；25、插孔一；26、插孔二。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种双坑交替式化粪池。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双坑交替式化粪池，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中部分别设置有第一坑(3)及第二坑(4)，所述第一坑(3)及所述第二坑(4)的顶端均设置有若干防滑凸块(5)，所述顶盖(2)的底端设置有安装架(6)，所述箱体(1)的顶端开设有与所述安装架(6)相配合的固定槽(7)；所述固定槽(7)的内部两侧壁设置有若干限位柱(8)，所述安装架(6)的底部两侧设置有若干与所述限位柱(8)相配合的限位条(9)，所述箱体(1)内部设置有若干挡板(10)，所述挡板(10)与所述箱体(1)内部之间从左至右依次形成第一隔室(11)、第二隔室(12)及第三隔室(13)，所述挡板(10)的中部均贯穿设置有排管(14)，所述箱体(1)的一侧中部设置有排出管(15)；所述顶盖(2)的顶部一端设置有排气口(16)，所述排气口(16)的顶端设置有排气管(17)，且所述排气口(16)与所述排气管(17)之间通过若干卡接机构(18)相连，所述第一坑(3)及所述第二坑(4)的底端通过连接管(19)相连，所述连接管(19)的一端设置有排污管(20)，且排污管(20)位于所述第一隔室(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种双坑交替式化粪池，其特征在于，所述挡板(10)的两端侧壁设置有凸条(21)，所述箱体(1)内部两侧壁开设有与所述凸条(21)相配合的限位槽(22)，且所述凸条(21)与限位槽(22)的横截面均为等腰梯形形状。3.根据权利要求2所述的一种双坑交替式化粪池，其特征在于，所述排气口(16)顶部两侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军霞，王焱宁，王焱杰，
申请(专利权)人：河北省荣优聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：