一种下料组件及气动下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料组件及气动下料阀，所述下料组件包括：活动阀筒，其上设置有下料口，下料口的位置对应料管的出料口，活动阀筒通过沿料管旋转不同角度实现对出料口开放程度的调节；活动阀筒上沿外侧面周向设置有用于与驱动机构进行传动连接的传动轮齿；壳体，罩设在活动阀筒外且与料管进行连接，壳体两端设置供料管穿过的连接口，壳体底部对应于料管出料口位置设置排料管；壳体内相对活动套筒的两侧位置设置用于限定活动阀筒的轴向水平移动的阀筒限位结构。所述气动下料阀包括：所述下料组件和驱动气缸，齿条外端与驱动气缸的伸缩杆进行固定连接。所述下料组件和下料阀结构简单且可靠、拆装便利，不会导致误操作。不会导致误操作。不会导致误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种下料组件及气动下料阀


[0001]本技术涉及下料阀
，尤其涉及一种下料组件及气动下料阀。

技术介绍

[0002]目前，随着牲畜养殖业规模的不断扩展，为了提高效率，养殖场逐步向自动化养殖发展，基于该需求，越来越多的自动饲喂设备出现，混料、下料以及饲料运输等各类设备逐渐取代传统的人工。其中，下料阀是普遍应用在各类养殖场，用于精准控制饲料的排放，从而控制牲畜的饲喂时间和饲喂量，达到科学合理且高效的养殖。
[0003]现有市面上常规的下料阀不仅结构复杂，且内部阀门容易滑脱导致错误操作，控制不精准；且这种下料阀为分体结构，应用时需要将下料阀的两端分别与料管端部进行固定连接方能使用；将下料阀整体进行拆卸后，料管呈现中间断裂的状态，需要另行安装连接管方能保持料线的正常工作，因此，这种传统的下料阀存在安装和拆卸不便、易下坠、误操作概率较高等问题。
[0004]因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种结构简单且可靠、拆装便利的下料组件及安装有该下料组件的下料阀。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种下料组件，安装在料管上，其包括：
[0008]活动阀筒，套装在料管上，其上设置有下料口，下料口的位置对应料管的出料口，活动阀筒通过沿料管旋转不同角度实现对出料口开放程度的调节；活动阀筒上沿外侧面周向设置有用于与驱动机构进行传动连接的传动轮齿；
[0009]壳体，罩设在活动阀筒外且与料管进行连接，壳体两端设置供料管穿过的连接口，壳体底部对应于料管出料口位置设置排料管；壳体内相对活动套筒的两侧位置设置用于限定活动阀筒的轴向水平移动的阀筒限位结构。
[0010]优选地，所述下料组件中，所述上阀筒和下阀筒进行扣接，上阀筒在与下阀筒相接的侧边设置卡扣，下壳体的对应位置设置卡孔，通过卡扣和卡孔的可拆卸卡接，将上阀筒和下阀筒稳定连接为一体。
[0011]优选地，所述下料组件还包括：用于与一驱动气缸进行传动连接的可升降移动的齿条，该齿条内侧面与传动轮齿进行啮合。
[0012]优选地，所述下料组件中，所述壳体上设置有容纳齿条上下升降的活动槽，壳体上活动槽的一端设置供齿条进出的开口。
[0013]具体地，所述活动槽从上壳体延伸至下壳体。
[0014]优选地，所述下料组件中，齿条延伸至活动槽外的末端设置有限位端板，限位端板的形状大于开口；所述限位端板与驱动气缸的伸缩杆进行固定连接。
[0015]优选地，所述下料组件中，所述壳体外侧设置有供驱动气缸插入的气缸定位孔，气缸与壳体进行固定连接。
[0016]优选地，所述下料组件中，活动阀筒外壁沿周向设置第一配合部，壳体内壁设置与第一配合部滑动卡接的第二配合部；第一配合部为滑块或突环，第二配合部为与第一配合部滑动卡接的滑槽；或者，第一配合部为滑槽，第二配合部为与滑槽配合的滑块或突环。
[0017]优选地，所述下料组件中，壳体内壁设置限位突起，限位突起设置在活动阀筒的两个端部的两侧，通过限位突起对活动阀筒的轴向移动进行限制；所述限位突起为限位突环或限位突块。
[0018]第二方面，本申请还提供一种气动下料阀，其包括：前述的下料组件和用于驱动齿条进行升降运动的驱动气缸，齿条外端与驱动气缸的伸缩杆进行固定连接。
[0019]优选地，所述气动下料阀中，所述限位端板与驱动气缸的伸缩杆进行固定连接。
[0020]第三方面，本申请还提供另一种下料阀，其包括：如前所述的下料组件、与传动轮齿相啮合的传动齿轮、与传动齿轮进行传动连接的驱动电机，传动齿轮设置在壳体内。
[0021]本技术提供的下料组件和下料阀具有以下有益效果：
[0022]1、所述下料组件结构简单且紧凑，使用便利且可靠，通过壳体内壁的结构设置对活动阀筒进行轴向限位，通过驱动机构带动活动阀筒在壳体内发生不同角度的旋转从而实现对出料口的开放程度的控制。
[0023]2、所述下料组件是直接安装在料管上，拆装便利且不会导致料管的下坠。基于活动阀筒在壳体内的准确定位，操作可靠，有效避免错误操作的发生。所述气动下料阀通过气缸精准控制下料阀中出料口的开放，实现下料的自动化控制。
附图说明
[0024]图1为实施例1的气动下料阀的整体结构示意图；
[0025]图2为实施例1的气动下料阀的侧视图；
[0026]图3为图2的A
‑
A结构示意图；
[0027]图4为图2的B
‑
B结构示意图；
[0028]图5为实施例1的气动下料阀纵向横截面剖视图；
[0029]图6为实施例1的气动下料阀的结构爆炸示意图一；
[0030]图7为实施例1的气动下料阀的结构爆炸示意图二；
[0031]图8为上壳体的仰视结构示意图；
[0032]其中，附图标记说明如下：
[0033]活动阀筒1、上阀筒11、下阀筒12、下料口13、传动轮齿14、突环16、壳体2、上壳体21、下壳体22、活动槽221、开口211、排料管23、连接口24、连接槽25、卡扣161、卡孔162、气缸定位孔212、滑槽213、料管4、限位端板311、驱动气缸32。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于或固定设置于、固定连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]实施例1
[0036]如图1～7所示，本实施例提供一种用于料管的气动下料阀，该气动下料阀包括：一种下料组件和驱动气缸32。
[0037]所述下料组件安装在料管4上，其包括以下结构：
[0038]活动阀筒1，套装在料管4上，其上设置有下料口13，下料口13的位置对应料管的出料口。活动阀筒通过沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料组件，安装在料管(4)上，其特征在于，包括：活动阀筒(1)，套装在料管(4)上，其上设置有下料口(13)，下料口(13)的位置对应料管的出料口，活动阀筒通过沿料管旋转不同角度实现对出料口开放程度的调节；活动阀筒上沿外侧面周向设置有用于与驱动机构进行传动连接的传动轮齿(14)；壳体(2)，罩设在活动阀筒外且与料管进行连接，壳体两端设置供料管穿过的连接口(24)，壳体底部对应于料管出料口位置设置排料管(23)；壳体内壁相对活动套筒的两侧位置设置用于限定活动阀筒的轴向水平移动的阀筒限位结构。2.根据权利要求1所述的下料组件，其特征在于，还包括：用于与一驱动气缸进行传动连接的可升降移动的齿条(31)，该齿条内侧面与传动轮齿进行啮合。3.根据权利要求2所述的下料组件，其特征在于，所述壳体(2)上设置有容纳齿条上下升降的活动槽(221)，壳体上活动槽的一端设置供齿条进出的开口(211)。4.根据权利要求3所述的下料组件，其特征在于，齿条延伸至活动槽外的末端设置有限位端板(311)，限位端板的形状大于开口；所述限位端板(311)与驱动气缸的伸缩杆进行固定连接。5.根据权利要求4所述的下料组件，其特征在于，所述壳体外侧设置有供驱动气缸插入的气缸定位孔(212)，气缸与壳体进行固定连接。6.根据权利要求1所述的下料组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华宝，毕见昭，范永辉，
申请(专利权)人：青岛特牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：