本实用新型专利技术提供一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，包括三角形底座，三角形底座上安有两个限位机构，每个限位机构上各安有输送机构，每个输送机构各与三角形底座连接；三角形底座上安有护板、倒角机构和切边机构，倒角机构和切边机构在护板内侧；倒角机构包括电动推杆、机箱和倒角刀，电动推杆外壳的尾端与三角形底座连接，电动推杆输出端与机箱底部连接；机箱内安有电机，电机输出轴与倒角刀连接；切边机构包括机箱一和柱式切刀，机箱一底部与三角形底座连接，机箱一内安有电机二；电机二动力轴与柱式切刀连接；竹板材固定在输送机构中。本实用新型专利技术能对多种不同厚度的竹板材进行同时切边、倒角和传送，整体更加的方便、灵活和高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置
[0001]本技术为竹板材加工领域，尤其涉及一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置。
技术介绍
[0002]众所周知，竹板材在加工的过程中，需要进行相应的切边和倒角，所以需要相应的切边倒角装置。
[0003]虽然市面上存在多种不同竹板材加工用自动切边倒角一体装置。但是现有的竹板材加工用自动切边倒角一体装置，如“木工机械亚克力修边机倒角台锣机立式单轴开槽推台立铣机地镂铣机”，在使用时，不能对多种不同厚度的竹板材进行切边和倒角，因此具有较大的局限性。
[0004]因此，专利技术一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置采用的技术方案为：一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，包括三角形底座，其中：三角形底座上方的两侧呈镜像的位置固定安装有两个限位机构，且每个限位机构上各固定安装有输送机构，该每个输送机构各与三角形底座滑动连接；所述三角形底座上方的一侧固定安装有护板、倒角机构和切边机构，且倒角机构和切边机构在护板的内侧；所述倒角机构包括电动推杆、机箱和倒角刀，且电动推杆的外壳的尾端与三角形底座上方固定连接，该电动推杆的输出端与机箱的底部固定连接；所述机箱的内部固定安装有电机，且机箱内部电机的输出轴与倒角刀固定连接；所述切边机构包括机箱一和柱式切刀，且机箱一的底部与三角形底座上方固定连接，该机箱一内部固定安装有电机二；所述机箱一内部电机二的动力轴与柱式切刀的底部固定连接；所述竹板材固定在输送机构中。
[0006]优选的，所述倒角机构和切边机构呈平行状在同一直线上，且倒角机构和切边机构与护板呈平行状设置，该倒角机构、切边机构和护板与三角形底座呈垂直状设置；所述护板的外侧固定安装有电控箱，且电控箱内部的控制器与限位机构、输送机构、电机和电机二电性连接。
[0007]优选的，所述三角形底座上方的中心处呈垂直状固定安装有支撑板，且三角形底座的一侧固定安装有固定板，该固定板靠近三角形底座一侧的上方开设有储屑腔；每个所述限位机构的一端各与支撑板的一侧固定连接；所述护板的底部与支撑板上方远离三角形底座的一侧固定连接；所述电动推杆的外壳的尾端与支撑板上方远离三角形底座的一侧固定连接；所述机箱一的底部与支撑板上方远离三角形底座的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括丝杆、动力电机、支架、限位柱一、限位柱二、固定块、滑座和连接柱，且丝杆的一端与支撑板一侧的中心处转动连接，该丝杆的另一端与动力电机的动力轴固定连接；所述动力电机外壳的下方通过支架与三角形底座的一端固定连接；所
述限位柱一和限位柱二的一端与支撑板的一侧固定连接，且限位柱一和限位柱二的另一端通过固定块与三角形底座上方靠近动力电机的一侧固定连接，该限位柱一和限位柱二与丝杆呈平行状设置；所述滑座上开设有两个滑孔和一个螺纹孔，且两个滑孔各与对应限位柱一和限位柱二滑动连接，该螺纹孔与丝杆转动连接；所述两个滑孔呈镜像的位置处于螺纹孔的两侧；所述滑座通过连接柱与输送机构固定连接；所述动力电机与电控箱内部的控制器电性连接。
[0009]优选的，所述输送机构包括U形支架；所述U形支架开口端内部的两侧呈镜像的位置固定安装有电动推杆二和电动推杆三，且U形支架靠近安装有电动推杆二一侧的外部与连接柱固定连接，该连接柱与电动推杆二呈平行状设置；所述电动推杆二的输出端与双向电动推杆一外壳下方的中心处固定连接，电动推杆三的输出端与双向电动推杆二外壳上方的中心处固定连接，该双向电动推杆一和双向电动推杆二外壳相对照的一侧上各转动安装有转辊；所述双向电动推杆一和双向电动推杆二的输出端各固定安装有电动传送带机构，其中处于双向电动推杆一上且靠近U形支架底部一侧的一个电动传送带机构的外部固定安装有电动推杆四，该电动推杆四的输出端与L形限位板横板的一端呈垂直状固定连接；所述L形限位板横板与电动推杆四呈平行状，且L形限位板横板的一端朝向双向电动推杆一，该L形限位板用于限制竹板材的位置；所述竹板材处于双向电动推杆一和双向电动推杆二之间，且竹板材与转辊接触；所述电动推杆二、电动推杆三、双向电动推杆一、双向电动推杆二、电动传送带机构和电动推杆四电控箱内部的控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术通过倒角机构的设置，能够根据竹板材的厚度通过电动推杆调节倒角刀的高度，使倒角刀与不同厚度的竹板材的棱边相接触，从而进行倒角，通过柱式切刀的设置，能够在倒角刀对不同厚度的竹板材倒角的同时对不同厚度的竹板材的侧边进行切边或者修边，通过输送机构的设置，能够多种不同厚度的竹板材进行自动的传送，这样一来，便于对多种不同厚度的竹板材进行同时倒角和切边，从而使其整体更加的方便和灵活。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的三角形底座、倒角机构、切边机构结构示意图。
[0014]图3是本技术的输送机构结构示意图。
[0015]图中：
[0016]三角形底座1、限位机构2、丝杆21、动力电机22、支架23、限位柱一24、限位柱二25、固定块26、滑座27、滑孔28、螺纹孔29、连接柱20、输送机构3、U形支架31、电动推杆二32、电动推杆三33、双向电动推杆一34、双向电动推杆二35、转辊36、电动传送带机构37、电动推杆四38、L形限位板39、护板4、倒角机构5、电动推杆51、机箱52、倒角刀53、切边机构6、机箱一61、柱式切刀6、竹板材7、电控箱8、支撑板9、固定板10、储屑腔11。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的
实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，其特征在于：包括三角形底座(1)，其中：三角形底座(1)上固定安装有两个限位机构(2)，且每个限位机构(2)上各固定安装有输送机构(3)，该每个输送机构(3)各与三角形底座(1)滑动连接；所述三角形底座(1)上方的一侧固定安装有护板(4)、倒角机构(5)和切边机构(6)，且倒角机构(5)和切边机构(6)在护板(4)的内侧；所述倒角机构(5)包括电动推杆(51)、机箱(52)和倒角刀(53)，且电动推杆(51)的外壳的尾端与三角形底座(1)上方固定连接，该电动推杆(51)的输出端与机箱(52)的底部固定连接；所述机箱(52)的内部固定安装有电机，且机箱(52)内部电机的输出轴与倒角刀(53)固定连接；所述切边机构(6)包括机箱一(61)和柱式切刀(62)，且机箱一(61)的底部与三角形底座(1)上方固定连接，该机箱一(61)内部固定安装有电机二；所述机箱一(61)内部电机二的动力轴与柱式切刀(62)的底部固定连接；所述竹板材(7)固定在输送机构(3)中。2.如权利要求1所述的一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，其特征在于：所述倒角机构(5)和切边机构(6)呈平行状在同一直线上，且倒角机构(5)和切边机构(6)与护板(4)呈平行状设置，该倒角机构(5)、切边机构(6)和护板(4)与三角形底座(1)呈垂直状设置；所述护板(4)的外侧固定安装有电控箱(8)，且电控箱(8)内部的控制器与限位机构(2)、输送机构(3)、电机和电机二电性连接。3.如权利要求2所述的一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，其特征在于：所述三角形底座(1)上方的中心处呈垂直状固定安装有支撑板(9)，且三角形底座(1)的一侧固定安装有固定板(10)，该固定板(10)靠近三角形底座(1)一侧开设有储屑腔(11)；每个所述限位机构(2)的一端各与支撑板(9)的一侧固定连接；所述护板(4)的底部与支撑板(9)上方远离三角形底座(1)的一侧固定连接；所述电动推杆(51)的外壳的尾端与支撑板(9)上方远离三角形底座(1)的一侧固定连接；所述机箱一(61)的底部与支撑板(9)上方远离三角形底座(1)的一侧固定连接。4.如权利要求3所述的一种竹板材加工用自动切边倒角一体装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括丝杆(21)、动力电机(22)、支架(23)、限位柱一(24)、限位柱二(25)、固定块(26)、滑座(27)和连接柱(20)，且丝杆(21)的一端与支撑板(9)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁庆望，吴金泉，翁观正，
申请(专利权)人：龙泉市振源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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