一种混凝土超厚楼板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模板支撑技术领域，公开了一种混凝土超厚楼板支撑结构，包括墙柱，所述墙柱内壁固定连接有工字钢，所述工字钢顶部固定连接有钢板，所述钢板顶部固定连接有栓钉，所述工字钢底部后侧固定连接有连接板，所述墙柱内部固定连接有侧板，所述侧板内部固定连接有安装钉。本实用新型专利技术中，通过采用的Q235材质的63c号工字钢和新型盘扣式脚手架安装、拆卸方便，可进行现场装配，可以降低施工人工成本，提高生产效率，材料损耗更小，而且可以实现拆分运输，钢板作为模板和Q235材质的63c号工字钢作为承载大梁的组合，有效将传递荷载到墙柱及盘扣件作为临时安装支撑、达到受力最佳组合，既满足整体受力又达到压缩工期的目的。既满足整体受力又达到压缩工期的目的。既满足整体受力又达到压缩工期的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土超厚楼板支撑结构


[0001]本技术涉及模板支撑
，尤其涉及一种混凝土超厚楼板支撑结构。

技术介绍

[0002]随着国民经济增长，城市化迅速发展，城市不断扩建，越来越多的建筑物用来承载城市化发展需求，混凝土楼板建筑具有轻质高强、施工工期短、跨度大等诸多优点，已广泛应用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等，既适用于单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑，结构楼板混凝土的浇筑是主体施工中的重要一环，其施工速度的快慢、结构的稳固与否，将影响结构主体的使用安全、施工质量及耐久性。因此楼板支撑体系如何设置，将对主体结构施工起到重要影响。
[0003]目前，在建筑施工领域特别是动力试验技术研究往往需要较厚楼板来承受强大的冲击力，较大跨度下超厚楼板的支撑在施工中要求对荷载、弯矩和挠度进行准确计算，保证施工安全可靠，常见的楼板模板支撑体系往往只有200mm左右，荷载较小，按照常规模板支撑体系不能满足这种超厚楼板大跨度支撑的要求，使得受力不能达到最佳，从而不能满足整体受力的标准，又会延长工期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土超厚楼板支撑结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土超厚楼板支撑结构，包括墙柱，所述墙柱内壁固定连接有工字钢，所述工字钢顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有栓钉。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工字钢底部固定连接有牛腿梁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述墙柱内部固定连接有侧板，所述侧板内部固定连接有安装钉。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述牛腿梁固定连接在侧板外壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工字钢采用了Q235材质的63c号的设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定板采用了10MM的设置，所述固定板采用了钢的材质。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述栓钉为600*600间距的设置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过采用的Q235材质的63c号工字钢和新型盘扣式脚手架安装、
拆卸方便，可进行现场装配，可以降低施工人工成本，提高生产效率，材料损耗更小，而且可以实现拆分运输，钢板作为模板和Q235材质的63c号工字钢作为承载大梁的组合，有效将传递荷载到墙柱及盘扣件作为临时安装支撑、消减弯矩和挠度的必要补充，达到受力最佳组合，既满足整体受力又达到压缩工期的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种混凝土超厚楼板支撑结构的工字钢结构图；
[0021]图2为本技术提出的一种混凝土超厚楼板支撑结构的墙柱结构图；
[0022]图3为本技术提出的一种混凝土超厚楼板支撑结构的牛腿梁结构图；
[0023]图4为本技术提出的一种混凝土超厚楼板支撑结构的栓钉结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、墙柱；2、工字钢；3、固定板；4、栓钉；5、安装钉；6、牛腿梁；7、侧板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土超厚楼板支撑结构，包括墙柱1，墙柱1内壁固定连接有工字钢2，工字钢2顶部固定连接有钢板3，钢板3顶部固定连接有栓钉4，主体工程基础形式为混凝土灌注桩和基础筏板的型式，人工挖孔桩加承台基础梁、人工挖孔桩加筏板，钢筋砼挖孔灌注桩桩身、承台、承台梁砼均采用C30,垫层C15；筏板基础厚度2000mm，筏板面标高
‑
26.9M，砼强度等级为C30,垫层混凝土C15；
‑
26.9M至
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15M板楼层层高为11.9M，高度超过8M，为超危大模板工程；
‑
15M至
‑
8.04M处楼层层高为6.96M，
‑
8.04M至
‑
0.75M处楼层层高为7.29M，为危大模板工程范围，均采用60
×
3.2钢管Q345A盘扣钢管脚手架支撑，采用Q235材质的63c号工字钢2(63C工字钢630*180*17*22工字钢Q235B/Q355B)作为承载大梁，采用两端简支钢梁方式，受力面积按0.8M宽度的均布荷载分析满足受力要求，实施中按0.6M宽度考虑，按间距600预埋63c号工字钢2在2.5M板下部1M厚剪力墙里，考虑好钢梁上部按10mm厚钢板3作为模板直接铺在63c号工字钢2上。
[0028]工字钢2底部固定连接有牛腿梁6，墙柱1内部固定连接有侧板7，侧板7内部固定连接有安装钉5，为了确保钢板于混凝土之间有较好的连接，支座下部局部集中应力过大，在下部竖向预埋600*600*20钢板一块，焊接成为牛腿梁6，削减局部应力，工字钢2采用了Q235材质的63c号的设置，有效将传递荷载到墙柱及盘扣件作为临时安装支撑、消减弯矩和挠度的必要补充，达到受力最佳组合，既满足整体受力又达到压缩工期的目的，钢板3采用了10MM的设置，栓钉4为600*600间距的设置。
[0029]工作原理：首先主体工程基础形式为人工挖孔桩加承台基础梁、人工挖孔桩加筏板，钢筋砼挖孔灌注桩桩身、承台、承台梁砼均采用C30,垫层C15；筏板基础厚度2000mm，筏板面标高
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26.9M，砼强度等级为C30,垫层混凝土C15；
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26.9M至
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15M板楼层层高为11.9M，高度超过8M，为超危大模板工程；
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15M至
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8.04M处楼层层高为6.96M，
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8.04M至
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0.75M处楼层
层高为7.29M，为危大模板工程范围，均采用60
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3.2钢管Q345A盘扣钢管脚手架支撑，采用Q235材质的63c号工字钢2(63C工字钢630*180*17*22工字钢Q235B/Q355B)作为承载大梁，采用两端简支钢梁方式，受力面积按0.8M宽度的均布荷载分析满足受力要求，实施中按0.6M宽度考虑，按间距600预埋63c号工字钢2在2.5M板下部1M厚剪力墙里，考虑好钢梁上部按10mm厚钢板3作为模板直接铺在63c号工字钢2上，于侧模10mm钢板焊接成一个整体，为了确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土超厚楼板支撑结构，包括墙柱(1)，其特征在于：所述墙柱(1)内壁固定连接有工字钢(2)，所述工字钢(2)顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部固定连接有栓钉(4)，所述墙柱(1)内部固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)内部固定连接有安装钉(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土超厚楼板支撑结构，其特征在于：所述工字钢(2)底部固定连接有牛腿梁(6)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土超厚楼板支撑结...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智勇，高小波，昝咪，
申请(专利权)人：陕西建工第二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：