一种轴承装配用液压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承装配用液压工装，属于机修以及装备运维用工装技术领域，其特征在于包括基座、液压支架、液压缸和顶装模块；所述基座的上部设置支撑台面；所述液压支架固定于所述基座；所述液压缸安装于所述液压支架，所述液压缸设置于所述支撑台面的上方，所述液压缸设有向下竖直伸缩的缸杆；所述顶装模块以可拆卸的方式安装于所述液压缸的缸杆下端，所述顶装模块的下部构成环向构造的顶压部。本实用新型专利技术的轴承装配用工装通过快速、精确的安装，消除敲击过程和结构受损，提高工作效率和装配精度，同时具备简单方便、低成本和高通用性的优点。高通用性的优点。高通用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配用液压工装


[0001]本技术属于机修以及装备运维用工装
，尤其涉及一种轴承装配用液压工装。

技术介绍

[0002]轴承装配质量对装备运行的影响和意义是非常重要的。一个正确装配且质量良好的轴承系统可以确保装备的可靠性和稳定性。轴承作为机械装置中的关键部件，直接承受着旋转或运动部件的载荷。如果轴承装配不当或质量不佳，就会导致轴承在运行过程中产生过多的摩擦、磨损或松动，从而增加装备故障的风险。
[0003]在装备的运维过程中，轴承作为极易损伤的部件，往往成为机修运维的主要关注对象。轴承的安装质量直接影响到其精度、使用寿命和性能。然而，在目前的钢铁制造领域中，轴承的更换通常依赖于人工使用锤子进行手动锤凿，这种操作方式存在多个问题，包括轴承易受损伤、安装效率低和安装质量难以保证等。由于轴承的结构和尺寸大小各异，安装过程应根据轴承的具体情况和配合性质进行合理安排。通常情况下，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，而不是通过滚动体传递压力。这种准确施加压力的方法可以保证轴承在安装过程中不会受到不必要的应力和变形。然而，目前使用锤子进行手动锤凿的安装方式存在多个缺点。首先，锤击过程中的冲击力会产生较大的冲击载荷，极易导致轴承损伤。这种损伤可能表现为内外圈的凹陷、滚道表面的划痕或变形等，直接影响到轴承的精度和使用寿命。其次，人工操作的不确定性导致安装质量难以保证。无法准确控制施加的力度和方向，容易导致轴承安装不平衡或不稳定，进而影响轴承的性能和运行稳定性。此外，手动锤凿方式的安装效率较低，无法满足现代工业对高效率生产的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决传统手动锤凿方式在轴承安装过程中易造成损伤、低效率和难以保证安装质量的问题的轴承装配用液压工装。
[0005]本技术是这样实现的，一种轴承装配用液压工装，其特征在于包括基座、液压支架、液压缸和顶装模块；所述基座的上部设置支撑台面；所述液压支架固定于所述基座；所述液压缸安装于所述液压支架，所述液压缸设置于所述支撑台面的上方，所述液压缸设有向下竖直伸缩的缸杆；所述顶装模块以可拆卸的方式安装于所述液压缸的缸杆下端，所述顶装模块的下部构成环向构造的顶压部。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述基座包括基座本体和以可拆卸的方式安装于所述基座本体的底板，所述底板设置于所述液压缸的下方，所述支撑台面设于所述底板的上部。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述液压支架是固定于所述基座本体的龙门架，所述龙门架具有左右对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁，所述液压缸安装于所述横梁。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述竖梁设置竖向均布的、用于安装所述底板的装卡
部。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述装卡部是一端开口、且设置于所述竖梁内侧面的燕尾卡槽，所述底板的两侧部设有与所述燕尾卡槽适配且与所述燕尾卡槽卡接的燕尾形插块。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述顶装模块的顶压部为环形凸台，所述环形凸台的下端面形成用于顶压轴承套圈的环形面。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述顶装模块的上部与所述液压缸的缸杆下端通过螺纹杆连接。
[0012]在上述技术方案中，优选的，包括压力表，所述压力表与所述液压缸连接并用于显示液压缸的工作压力。
[0013]本技术的优点和效果是：
[0014]本技术提出了一种以液压缸作为施力部件的轴承装配用工装，其具备以下优点和技术效果，使得其在轴承装配过程中具有显著的改进和创新。
[0015]首先，本工装采用结构简单、方便使用、造成成本低的设计。相比传统的手动锤凿方式，本工装的设计简洁且易于操作，无需复杂的设备或技术，降低了装备和操作成本。操作人员能够快速上手并进行轴承的安装，提高了工作效率。
[0016]最重要的是，本工装实现了轴承的快速安装，完全消除了装配轴承时的敲击过程。传统的手动锤凿方式容易对轴承造成损伤，而本工装通过液压缸施加恰当的力度和方向，实现轴承的准确、平衡的安装。这种安装方式避免了冲击载荷，完全消除了轴承装配过程中可能导致的结构受损问题。因此，轴承的精度、使用寿命和性能得到了显著提高。
[0017]另外，本工装具备模块化设计，与轴承结合的部位采用标准化的接口和连接方式。这使得本工装具备极高的通用性，能够适用于不同类型、尺寸和规格的轴承。操作人员无需额外的调整或适配工具，即可方便地使用本工装进行轴承的装配。这样的设计不仅提高了装配效率，还减少了更换不同轴承时的准备工作和时间。
[0018]综上所述，本技术的轴承装配用工装具备诸多优点。它能够快速、精确地安装轴承，消除了装配过程中可能造成的结构受损问题，提高了工作效率和装配精度。此外，其结构简单、方便使用、成本低，并具备高度通用性，适用于不同类型的轴承。这些优点使得本工装在轴承装配领域具有广泛的应用前景和市场价值。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2
‑
图4是本技术中顶装模块的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]为解决传统手动锤凿方式在轴承安装过程中易造成损伤、低效率和难以保证安装质量的问题，本技术特提供一种轴承装配用液压工装，本技术的轴承装配用工装
通过快速、精确的安装，消除敲击过程和结构受损，提高工作效率和装配精度，同时具备简单方便、低成本和高通用性的优点。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0023]请参阅图1
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图4，一种轴承装配用液压工装，包括基座、液压支架1、液压缸2和顶装模块3。下面将详细描述这些组成部件及其功能：
[0024]基座是该工装的支撑结构，上部设置有支撑台面，用于放置和支撑待装配的轴承和相关工件6。基座由基座本体4和底板5组成，底板以可拆卸的方式安装于基座本体上，并且支撑台面位于底板的上部。这种结构使得基座稳固可靠，并方便进行工装的组装和拆卸。本实施例中，具体的，基座本体为铸铁构件，底板是根据与之相适应的轴承设计的具有一定厚度的金属板，其上部通过螺栓或者快速夹固定工件，螺栓或者快速夹处理固定工件的作用，还对工件具有定位作用。利用螺栓将工件固定于底板的中心位置，保证待安装轴承的工件的轴心与顶装模块竖向同轴线。
[0025]液压支架固定于基座，并起到支撑液压缸和顶装模块的作用。液压支架采用龙门架的设计，为金属梁焊接构成，包括左右对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁。竖梁上设有竖向均布的装卡部，用于安装底板，以确保底板的稳定固定，同时，底板安装于竖向不同高度的装卡部，令底板与顶装模块之间的距离不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用液压工装，其特征在于包括：基座，所述基座的上部设置支撑台面；液压支架，所述液压支架固定于所述基座；液压缸，所述液压缸安装于所述液压支架，所述液压缸设置于所述支撑台面的上方，所述液压缸设有向下竖直伸缩的缸杆；顶装模块，所述顶装模块以可拆卸的方式安装于所述液压缸的缸杆下端，所述顶装模块的下部构成环向构造的顶压部。2.根据权利要求1所述的轴承装配用液压工装，其特征在于：所述基座包括基座本体和以可拆卸的方式安装于所述基座本体的底板，所述底板设置于所述液压缸的下方，所述支撑台面设于所述底板的上部。3.根据权利要求2所述的轴承装配用液压工装，其特征在于：所述液压支架是固定于所述基座本体的龙门架，所述龙门架具有左右对称设置的竖梁和连接于竖梁之间的横梁，所述液压缸安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪伟，魏晓阳，李凤强，冯克明，王舰，刘明太，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：