一种深压纹模切机的防护结构制造技术

一种深压纹模切机的防护结构，它涉及深压纹模切机技术领域，它包括：装置台面，其下表面设有多个螺栓，支撑腿，其设置在装置台面的下面四周，支撑腿与装置台面通过螺栓连接，支撑腿的底端固定安装有万向轮，万向轮的表面设有制动片，安装机架，其设置在装置台面的后面，安装机架与装置台面通过螺栓连接，安装机架的底端通过螺栓安装有气缸A，气缸A的底端通过螺栓连接有上模本体，安装机架的左右两侧设有护栏，护栏与装置台面通过螺栓连接，护栏的右侧上方设有扬声器，扬声器的上方设有警报灯；本一种深压纹模切机的防护结构具有提高了工作人员使用时的安全性且托盘可以防止模切刀座因损坏而向下掉落造成模切刀损毁的优点。因损坏而向下掉落造成模切刀损毁的优点。因损坏而向下掉落造成模切刀损毁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深压纹模切机的防护结构


[0001]本技术涉及深压纹模切机
，具体为一种深压纹模切机的防护结构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]然而，现有的模切机防护性较差，工作人员在使用模切机时，易对工作人员手部造成压伤的风险，且当设备出现问题时，容易将模切刀损毁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深压纹模切机的防护结构，具有提高了工作人员使用时的安全性且托盘可以防止模切刀座因损坏而向下掉落造成模切刀损毁的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括：装置台面，其下表面设有多个螺栓；
[0006]支撑腿，其设置在装置台面的下面四周，所述支撑腿与所述装置台面通过螺栓连接，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的表面设有制动片；
[0007]安装机架，其设置在装置台面的后面，所述安装机架与所述装置台面通过螺栓连接，所述安装机架的底端通过螺栓安装有气缸A，所述气缸A的底端通过螺栓连接有上模本体，所述安装机架的左右两侧设有护栏，所述护栏与所述装置台面通过螺栓连接，所述护栏的右侧上方设有扬声器，所述扬声器的上方设有警报灯；
[0008]下模本体，其设置在装置台面的顶端，所述下模本体的顶端开设有模切槽本体，所述装置台面的正面右侧固定安装有控制面板；
[0009]丝杆本体，其设置在装置台面的顶端，所述丝杆本体的外表面活动安装有活动套块，所述活动套块的顶端通过螺栓连接有基座，所述基座与所述下模本体的底端通过螺栓连接，所述丝杆本体的下方设有滑动槽，所述滑动槽开设于所述装置台面的顶端，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块。
[0010]优选的，所述下模本体两侧通过螺纹槽螺纹安装有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆相互靠近的一侧通过轴承活动安装有定位夹持板。
[0011]优选的，所述定位夹持板相互靠近的一侧通过螺栓连接有防滑套垫，所述防滑套垫相互靠近的一侧均匀设有防滑纹。
[0012]优选的，所述上模本体的底端左侧开设有传感器安装槽，所述传感器安装槽的内部固定安装有传感器本体，所述上模本体的底端右侧开设有挡杆安装腔，所述挡杆安装腔的内部通过螺栓连接有伸缩杆本体，所述伸缩杆本体的底端通过螺栓连接有支撑底板。
[0013]优选的，所述支撑底板的底端通过螺栓连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端通过螺栓连接有缓冲防护垫。
[0014]优选的，所述下模本体的左右两侧设有气缸B，所述气缸B与所述装置台面通过螺栓连接，所述气缸B的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有套筒，所述套筒内滑动连接设有伸缩柱，所述伸缩柱的上端通过螺栓连接有托盘，所述伸缩柱上设有与所述托盘连接的弹簧一。
[0015]优选的，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于所述装置台面底面的四角。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本一种深压纹模切机的防护结构通过传感器本体感应上模本体下方是否出现人手，从而控制上模本体，当气缸A出现故障时，控制面板将启动指令，通过伸缩杆本体带动支撑底板第一时间伸出，以预防上模本体与下模本体合模，有利于提高了工作人员使用时的安全性，通过托盘的设置，有利于防止上模本体因损坏而向下掉落造成损毁。
附图说明
[0018]图1为本技术一种深压纹模切机的防护结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种深压纹模切机的防护结构的俯视示意图；
[0020]图3为本技术一种深压纹模切机的防护结构的正视示意图；
[0021]图4为本技术一种深压纹模切机的防护结构的右视示意图；
[0022]图5为本技术一种深压纹模切机的防护结构的剖视示意图；
[0023]图6为本技术一种深压纹模切机的防护结构的气缸B与伸缩柱结构剖视示意图；
[0024]图7为本技术一种深压纹模切机的防护结构的上模本体剖视示意图。
[0025]图中标注说明：1、装置台面；101、支撑腿；102、万向轮；103、制动片；2、安装机架；201、气缸A；202、上模本体；203、下模本体；204、模切槽本体；205、护栏；3、控制面板；301、传感器安装槽；302、传感器本体；303、挡杆安装腔；304、伸缩杆本体；305、支撑底板；306、复位弹簧；307、缓冲防护垫；4、定位螺纹杆；401、定位夹持板；402、防滑套垫；403、丝杆本体；404、活动套块；405、滑动槽；406、滑动块；5、气缸B；501、伸缩杆；502、套筒；503、伸缩柱；504、托盘；505、扬声器；506、警报灯；507、弹簧一。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1、4、5，一种深压纹模切机的防护结构，包括：装置台面1，其下表面设有多个螺栓；支撑腿101，其设置在装置台面1的下面四周，支撑腿101与装置台面1通过螺栓连接，支撑腿101的底端固定安装有万向轮102，万向轮102的表面设有制动片103；安装机架2，其设置在装置台面1的后面，安装机架2与装置台面1通过螺栓连接，安装机架2的底端通过螺栓安装有气缸A201，气缸A201的底端通过螺栓连接有上模本体202，安装机架2的左右两侧设有护栏205，护栏205与装置台面1通过螺栓连接，护栏205的右侧上方设有扬声器505，扬声器505的上方设有警报灯506；下模本体203，其设置在装置台面1的顶端，下模本体203的顶端开设有模切槽本体204，装置台面1的正面右侧固定安装有控制面板3；丝杆本体403，其设置在装置台面1的顶端，丝杆本体403的外表面活动安装有活动套块404，活动套块404的顶端通过螺栓连接有基座，基座与下模本体203的底端通过螺栓连接，丝杆本体403的下方设有滑动槽405本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深压纹模切机的防护结构，其特征在于：包括：装置台面(1)，其下表面设有多个螺栓；支撑腿(101)，其设置在装置台面(1)的下面四周，所述支撑腿(101)与所述装置台面(1)通过螺栓连接，所述支撑腿(101)的底端固定安装有万向轮(102)，所述万向轮(102)的表面设有制动片(103)；安装机架(2)，其设置在装置台面(1)的后面，所述安装机架(2)与所述装置台面(1)通过螺栓连接，所述安装机架(2)的底端通过螺栓安装有气缸A(201)，所述气缸A(201)的底端通过螺栓连接有上模本体(202)，所述安装机架(2)的左右两侧设有护栏(205)，所述护栏(205)与所述装置台面(1)通过螺栓连接，所述护栏(205)的右侧上方设有扬声器(505)，所述扬声器(505)的上方设有警报灯(506)；下模本体(203)，其设置在装置台面(1)的顶端，所述下模本体(203)的顶端开设有模切槽本体(204)，所述装置台面(1)的正面右侧固定安装有控制面板(3)；丝杆本体(403)，其设置在装置台面(1)的顶端，所述丝杆本体(403)的外表面活动安装有活动套块(404)，所述活动套块(404)的顶端通过螺栓连接有基座，所述基座与所述下模本体(203)的底端通过螺栓连接，所述丝杆本体(403)的下方设有滑动槽(405)，所述滑动槽(405)开设于所述装置台面(1)的顶端，所述滑动槽(405)的内部滑动安装有滑动块(406)。2.根据权利要求1所述的一种深压纹模切机的防护结构，其特征在于：所述下模本体(203)两侧通过螺纹槽螺纹安装有定位螺纹杆(4)，所述定位螺纹杆(4)相互靠近的一侧通过轴承活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，贾启斌，
申请(专利权)人：青海虎彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：