新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫酸钡生产设备领域，具体涉及新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，其技术方案是：包括闪蒸干燥机本体，闪蒸干燥机本体下方设置有螺旋加料器，闪蒸干燥机本体底部设置有用于向闪蒸干燥机本体内部输入热风的进风管，还包括用于对硫酸钡进行粉碎的转子组件以及用于对粉碎后的硫酸钡进行筛分的分级盘组件，本实用新型专利技术的有益效果是：使硫酸钡细度调节更均衡，更稳定，解决原分级盘轴承频繁损坏，硫酸钡细度跑粗、质量不稳定的问题；通过三层锤子逐层粉碎硫酸钡料饼，逐层减小锤子负荷，且锤子数量增多，单个锤子负载减小，解决原转子双层设计，锤头、锤轴频繁断裂，故障频发，设备运转率偏低，产品质量不稳定问题。产品质量不稳定问题。产品质量不稳定问题。

【技术实现步骤摘要】
新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机


[0001]本技术涉及硫酸钡生产设备领域，具体涉及新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机。

技术介绍

[0002]闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，其原理为热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
[0003]硫酸钡在生产过程中，需要使用到闪蒸干燥机对其进行干燥以及粉碎，常规的强力闪蒸干燥机，存在以下不足：分级盘设置为单层，风流方式为边缘出风，在使用过程中，因硫酸钡粘度大，易团聚，导致内部分级盘轴承频繁损坏；而且粉碎机转子设计为两层锤子，一层立锤、一层甩锤，在使用过程中，粉碎机锤头、锤轴频繁断裂，故障频发，设备运转率偏低，产品质量不稳定。
[0004]因此，专利技术新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，分级盘设计成双层，调整进出风方式为双层中心进风侧出风的方式，使硫酸钡细度调节更均衡，更稳定，解决原分级盘轴承频繁损坏，硫酸钡细度跑粗、质量不稳定的问题；转子设计为三层，通过三层锤子逐层粉碎硫酸钡料饼，逐层减小锤子负荷，解决锤头、锤轴频繁断裂，故障频发，设备运转率偏低，产品质量不稳定问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，包括闪蒸干燥机本体，闪蒸干燥机本体下方设置有螺旋加料器，闪蒸干燥机本体底部设置有用于向闪蒸干燥机本体内部输入热风的进风管，还包括用于对硫酸钡进行粉碎的转子组件以及用于对粉碎后的硫酸钡进行筛分的分级盘组件。
[0007]优选的，所述转子组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在闪蒸干燥机本体底部中心位置，所述第一伺服电机输出轴固定安装有第一转轴，第一转轴顶端竖直贯穿闪蒸干燥机本体底部中心位置。
[0008]优选的，所述第一转轴表面固定安装有转子，所述转子为三层式结构，所述转子第一层与第二层之间呈圆形阵列转动连接有若干第一锤头，所述转子第二层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第二锤头，所述转子第三层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第三锤头。
[0009]优选的，所述分级盘组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在闪蒸干燥机本体顶部中心位置，所述第二伺服电机输出轴固定安装有第二转轴，第二转轴底端竖直贯穿闪蒸干燥机本体顶部中心位置，且第二转轴底端固定连接有第一分级盘。
[0010]优选的，所述闪蒸干燥机本体内部上方设置有安装盘，所述安装盘呈漏斗状，所述安装盘中心设置通孔，所述通孔内部固定安装有第二分级盘，所述第一分级盘位于通孔内，且第一分级盘位于第二分级盘正下方，所述第二转轴底端竖直贯穿第二分级盘中心位置。
[0011]优选的，所述第一分级盘与第二分级盘中心处均呈圆形阵列开设有筛孔。
[0012]优选的，所述闪蒸干燥机本体顶部管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器出风口管道连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器出风口管道连接有引风机，所述引风机出风口设置有放空口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.分级盘设计成双层，调整进出风方式为双层中心进风侧出风的方式，使硫酸钡细度调节更均衡，更稳定，解决原分级盘轴承频繁损坏，硫酸钡细度跑粗、质量不稳定的问题；
[0015]2.转子设计为三层，通过三层锤子逐层粉碎硫酸钡料饼，逐层减小锤子负荷，且锤子数量增多，单个锤子负载减小，解决原转子双层设计，锤头、锤轴频繁断裂，故障频发，设备运转率偏低，产品质量不稳定问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的系统结构图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图；
[0019]图4为本技术提供的第一分级盘的结构俯视图；
[0020]图5为本技术提供的第二分级盘的结构俯视图。
[0021]图中：1、闪蒸干燥机本体；2、螺旋加料器；3、进风管；4、旋风分离器；5、布袋除尘器；6、引风机；7、放空口；8、第一伺服电机；9、第一转轴；10、转子；11、第一锤头；12、第二锤头；13、第三锤头；14、第二伺服电机；15、第二转轴；16、安装盘；17、通孔；18、第一分级盘；19、第二分级盘；20、筛孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参照附图1
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5，本技术提供的新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，包括闪蒸干燥机本体1，闪蒸干燥机本体1下方设置有螺旋加料器2，用于将所需干燥粉碎加工的硫酸钡料饼加入到闪蒸干燥机本体1内部，闪蒸干燥机本体1底部设置有用于向闪蒸干燥机本体1内部输入热风的进风管3，需要说明的是，进风管3远离闪蒸干燥机本体1的一端设置有热风炉，可用于对风力进行加热，使得热风进入到闪蒸干燥机本体1内部，从而对加入到闪蒸干燥机本体1内部的硫酸钡料饼进行干燥作业，闪蒸干燥机本体1顶部管道连接有旋风分离器4，可对粉碎筛选后的硫酸钡进行气固分离作业，使得成品由旋风分离器4底部出料口排出，烟尘由旋风分离器4顶部出风口排出，旋风分离器4出风口管道连接有布袋除尘器5，可对由旋风分离器4顶部出风口排出的烟尘进行二次过滤，布袋除尘器5出风口管道连接有引风机6，引风机6出风口设置有放空口7，所以在引风机6的作用下，使得被过滤后的烟尘由放空口7排
出，还包括用于对硫酸钡进行粉碎的转子组件以及用于对粉碎后的硫酸钡进行筛分的分级盘组件；
[0024]转子组件包括第一伺服电机8，第一伺服电机8固定安装在闪蒸干燥机本体1底部中心位置，第一伺服电机8输出轴固定安装有第一转轴9，第一转轴9顶端竖直贯穿闪蒸干燥机本体1底部中心位置，所以当第一伺服电机8做功时，可带动第一转轴9在闪蒸干燥机本体1内部下方转动，第一转轴9表面固定安装有转子10，转子10为三层式结构，转子10第一层与第二层之间呈圆形阵列转动连接有若干第一锤头11，转子10第二层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第二锤头12，转子10第三层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第三锤头13，所以当第一伺服电机8做功时，可通过第一转轴9带动三层式结构的转子10在闪蒸干燥机本体1内部转动，从而带动若干个第一锤头11、第二锤头12以及第三锤头13转动，即可对加入到闪蒸干燥机本体1内部的硫酸钡料饼进行粉碎作业，所以本技术通过将转子10设计为三层，通过三层锤子逐层粉碎硫酸钡料饼，逐层减小锤子负荷，且锤子数量增多，单个锤子负载减小，解决原转子双层设计，锤头、锤轴频繁断裂，故障频发，设备运转率偏低，产品质量不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，包括闪蒸干燥机本体(1)，闪蒸干燥机本体(1)下方设置有螺旋加料器(2)，闪蒸干燥机本体(1)底部设置有用于向闪蒸干燥机本体(1)内部输入热风的进风管(3)，其特征在于：还包括用于对硫酸钡进行粉碎的转子组件以及用于对粉碎后的硫酸钡进行筛分的分级盘组件。2.根据权利要求1所述的新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，其特征在于：所述转子组件包括第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)固定安装在闪蒸干燥机本体(1)底部中心位置，所述第一伺服电机(8)输出轴固定安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)顶端竖直贯穿闪蒸干燥机本体(1)底部中心位置。3.根据权利要求2所述的新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，其特征在于：所述第一转轴(9)表面固定安装有转子(10)，所述转子(10)为三层式结构，所述转子(10)第一层与第二层之间呈圆形阵列转动连接有若干第一锤头(11)，所述转子(10)第二层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第二锤头(12)，所述转子(10)第三层边缘处呈圆形阵列转动连接有若干第三锤头(13)。4.根据权利要求1所述的新型硫酸钡闪蒸干燥粉碎机，其特征在于：所述分级盘组件包括第二伺服电机(14)，所述第二伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小强，吴代群，杜国跃，
申请(专利权)人：平利县安得利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：