本发明专利技术的目的在于提供一种能够提高磨耗状态的监视精度的固体燃料粉碎装置及发电设备以及辊磨耗量监视方法。固体燃料粉碎装置具备：粉碎台，载置固体燃料；粉碎辊(13)，按压载置于粉碎台上的固体燃料而进行粉碎；轴颈头(45)，支撑粉碎辊(13)，并且与粉碎辊(13)一体地摆动并位移；及监视部(101)，固定设置于轴颈头(45)，监视粉碎辊(13)的外表面的磨耗状态。监视粉碎辊(13)的外表面的磨耗状态。监视粉碎辊(13)的外表面的磨耗状态。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固体燃料粉碎装置及发电设备以及辊磨耗量监视方法
[0001]本专利技术涉及一种固体燃料粉碎装置及发电设备以及辊磨耗量监视方法。
技术介绍
[0002]以往，将煤或生物质燃料等固体燃料(含碳固体燃料)利用粉碎机(碾磨机)粉碎成规定粒径范围内的微粉状并供给到燃烧装置。碾磨机通过将向粉碎台投入的煤或生物质燃料等固体燃料夹在粉碎台与粉碎辊之间进行粉碎，并利用从粉碎台的外周供给的输送用气体(一次空气)，用分级机筛选被粉碎而成为微粉状的固体燃料中规定粒径范围内的微粉燃料，将其输送到锅炉，并在燃烧装置中使其燃烧。在火力发电设备中，通过与在锅炉中使微粉燃料燃烧而生成的燃烧气体的热交换而产生蒸汽，利用该蒸汽旋转驱动蒸汽涡轮，从而旋转驱动连接于蒸汽涡轮的发电机，由此进行发电。
[0003]随着长时间的使用，进行粉碎的辊的与固体燃料接触的辊的外周面发生磨耗。因此，辊外周由耐磨耗性高的材料制造，但无法使该磨耗成为零。若辊的磨耗加剧，则粉碎台与辊的啮合变差，粉碎性能下降。随着辊的磨耗的加剧，辊的壁厚减小，辊的强度也下降。因此，磨耗加剧的辊需要进行修理或更换。作为检测辊的磨耗的加剧状态的方法，已知有在检查碾磨机的内部时通过手动作业测量磨耗量的方法、在辊中设置检测磨耗的检测装置的方法等(例如，专利文献1)。
[0004]在专利文献1中公开有一种碾磨机，其在支撑粉碎用辊的中空支撑轴的内部设置有超声波探针作为传感器。在专利文献1的碾磨机中，从超声波探针发送超声波脉冲并测定来自底面的回波(来自粉碎用辊的表面的反射信号)返回的时间，由此测定辊的厚度(磨耗量)。
[0005]以往技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本实开昭60
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148037号公报
技术实现思路
[0008]专利技术要解决的技术课题
[0009]然而，当将传感器设置于辊的内部时，传感器与辊一同旋转，传感器与辊的表面的位置不会相对运动，因此难以监视辊表面上的宽范围的磨耗状态。因此，局部地产生的凹陷根据产生位置有可能无法检测出。与此对应地，在增加了设置于内部的传感器的数量的情况下，可以想到辊的强度下降或设置成本增加、传感器故障时的维护成本增加等课题。当辊为小型时，还存在难以在内部设置传感器的情况。
[0010]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高磨耗状态的监视精度的固体燃料粉碎装置及发电设备以及辊磨耗量监视方法。
[0011]用于解决技术课题的手段
[0012]本专利技术的第1方式为一种固体燃料粉碎装置，其具备：粉碎台，载置固体燃料；粉碎
辊，按压载置于所述粉碎台上的所述固体燃料而进行粉碎；轴颈头，支撑所述粉碎辊，并与所述粉碎辊一体地摆动；及监视部，固定设置于所述轴颈头，监视所述粉碎辊的外表面的磨耗状态。
[0013]本专利技术的第2方式为一种辊磨耗量监视方法，其为固体燃料粉碎装置的辊磨耗量监视方法，所述固体燃料粉碎装置具备：粉碎台，载置固体燃料；粉碎辊，按压载置于所述粉碎台上的所述固体燃料而进行粉碎；及轴颈头，支撑所述粉碎辊，并与所述粉碎辊一体地摆动，其中，所述辊磨耗量监视方法使用固定设置于所述轴颈头的监视部监视所述粉碎辊的外表面的磨耗状态。
[0014]专利技术效果
[0015]根据本专利技术，发挥能够提高磨耗状态的监视精度的效果。
附图说明
[0016]图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的发电设备的概略结构的图。
[0017]图2是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的碾磨机的具体的结构例的图。
[0018]图3是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的辊的磨耗的一例的图。
[0019]图4是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的控制装置的硬件结构的一例的图。
[0020]图5是表示包括本专利技术的第1实施方式所涉及的辊周围的监视机构在内的具体的结构例的图。
[0021]图6是图5中的监视部周围的具体的结构例的俯视图。
[0022]图7是图5中的监视部周围的具体的结构例的详细图。
[0023]图8是用于说明超声波式的传感器的测量原理的图。
[0024]图9是用于说明涡流式的传感器的测量原理的图。
[0025]图10是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的监视部的结构例的图。
[0026]图11是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的以交错状配置有传感器的例子的图。
[0027]图12是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的清洁部的图。
[0028]图13是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的监视部的设置范围的图。
[0029]图14是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的磨耗监视处理的顺序的一例的流程图。
[0030]图15是表示本专利技术的第2实施方式所涉及的密封空气(seal air)的投入例的图。
[0031]图16是表示本专利技术的第3实施方式所涉及的监视部中的位置调整机构的一例的图。
[0032]图17是表示本专利技术的第3实施方式所涉及的各传感器中的位置调整机构的一例的图。
[0033]图18是表示本专利技术的第4实施方式所涉及的辅助传感器的设置例的图。
[0034]图19是表示本专利技术的第5实施方式所涉及的控制装置所具备的功能的功能框图。
[0035]图20是表示本专利技术的第5实施方式所涉及的累计运转时间与粉碎辊的壁厚的关系的图表。
[0036]图21是表示本专利技术的第5实施方式所涉及的改变了要粉碎的固体燃料的种类时的累计运转时间与辊的壁厚的关系的图表。
[0037]图22是表示与本专利技术的第5实施方式所涉及的维护计划有关的系统的图。
具体实施方式
[0038]〔第1实施方式〕
[0039]以下，参考附图对本专利技术所涉及的固体燃料粉碎装置及发电设备以及辊磨耗量监视方法的第1实施方式进行说明。
[0040]如图1所示，本实施方式所涉及的发电设备1具备固体燃料粉碎装置100和锅炉200。
[0041]在以下的说明中，上方表示铅垂上侧的方向，上部或上表面等的“上”表示铅垂上侧的部分。并且，同样地，“下”表示铅垂下侧的部分，铅垂方向并不严密，而包含误差。
[0042]作为一例，本实施方式的固体燃料粉碎装置100为粉碎煤或生物质燃料等固体燃料(含碳固体燃料)而生成微粉燃料并将其供给到锅炉200的燃烧器(燃烧装置)220的装置。包含图1所示的固体燃料粉碎装置100和锅炉200的发电设备1具备一台固体燃料粉碎装置100，但也可以设为具备与一台锅炉200的多个燃烧器220的每一个对应的多台固体燃料粉碎装置100的系统。
[0043]如图1及图2所示，本实施方式的固体燃料粉碎装置100具备碾磨机(粉碎部)10、供煤机(燃料供给机)20、送风部(输送用气体供给部)30、状态检测部40及控制装置50。
[0044]将向锅炉200供给的煤或生物质燃料等固体燃料粉碎成微粉状的固体燃料即微粉燃料的碾磨机10可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种固体燃料粉碎装置，其具备：粉碎台，载置固体燃料；粉碎辊，按压载置于所述粉碎台上的所述固体燃料而进行粉碎；轴颈头，支撑所述粉碎辊，并与所述粉碎辊一体地摆动；及监视部，固定设置于所述轴颈头，监视所述粉碎辊的外表面的磨耗状态。2.根据权利要求1所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述监视部根据所述粉碎辊的转速来监视所述粉碎辊的周向上的外表面的磨耗状态。3.根据权利要求1或2所述的固体燃料粉碎装置，其中，在所述监视部设置有针对掉落的所述固体燃料的保护器。4.根据权利要求1至3中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述监视部的铅垂方向上表面相对于水平方向倾斜。5.根据权利要求1至4中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述监视部使用测量相对于所述粉碎辊的外表面的距离的多个测距传感器来构成，所述固体燃料粉碎装置具备根据所述测距传感器的测量结果来运算所述粉碎辊的磨耗量的运算部。6.根据权利要求5所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述测距传感器为涡流式或超声波式。7.根据权利要求5或6所述的固体燃料粉碎装置，其中，在所述监视部中，将沿所述粉碎辊的旋转轴方向配置的多个所述测距传感器作为1组传感器群组而在所述粉碎辊的周向上配置有多个所述传感器群组，在周向上相邻的所述测距传感器在旋转轴方向上的位置相同。8.根据权利要求5或6所述的固体燃料粉碎装置，其中，在所述监视部中，将沿所述粉碎辊的旋转轴方向配置的多个所述测距传感器作为1组传感器群组而在所述粉碎辊的周向上配置有多个所述传感器群组，在周向上相邻的所述测距传感器在旋转轴方向上的位置不同。9.根据权利要求1至8中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其中，相对于所述监视部，在所述粉碎辊的旋转方向的上游侧具备清洁所述粉碎辊的附着物的清洁部。10.根据权利要求1至9中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述监视部具备将气体投入到所述监视部与所述粉碎辊的外表面之间的投入部。11.根据权利要求1至10中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其中，所述监视部配置于将在所述粉碎辊的旋转方向上使所述粉碎辊与...
【专利技术属性】
技术研发人员：本田雅干，吉田茂，樋口智启，山口聪太朗，谷口雅彦，登田晃浩，吉冈荣治，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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