易于生产的吊装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊扇配件技术领域，特别涉及易于生产的吊装结构，其包括片状件以及筒状件；片状件开设有贯穿的连接孔；筒状件设置有连接凸起，连接凸起穿过连接孔；筒状件与片状件的一面相抵，连接凸起与片状件的另一面相抵。本实用新型专利技术达到的片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
易于生产的吊装结构


[0001]本技术涉及吊扇配件
，特别涉及易于生产的吊装结构。

技术介绍

[0002]传统的吊装结构，通常是通过压铸等制成。虽然能够一次制成吊装结构、无需组装，但是生产效率较低，导致批量生产时成本较高。另外，当用于与电机、吊蛊等连接的吊盘规格发生变化时，压铸模具也需要相应的发生变化、成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0004]本技术采取的手段为，易于生产的吊装结构，其包括片状件以及筒状件；片状件开设有贯穿的连接孔；筒状件设置有连接凸起，连接凸起穿过连接孔；筒状件与片状件的一面相抵，连接凸起与片状件的另一面相抵。
[0005]本技术达到的效果为，片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
[0006]进一步的技术方案，连接凸起包括第一弯曲体以及第二弯曲体，第一弯曲体、第二弯曲体之间设置有弯曲体间隙；第一弯曲体、第二弯曲体分别与片状件的另一面相抵。
[0007]在确保连接强度的前提下，第一弯曲体、第二弯曲体较容易弯曲而容易生产。
[0008]进一步的技术方案，在高度方向上弯曲体间隙与连接孔存在重叠的部分。
[0009]能够防止片状件相对筒状件晃动。
[0010]进一步的技术方案，第一弯曲体、第二弯曲体分别朝向外、朝向内设置。
[0011]进一步的技术方案，筒状件为圆筒状，自然状态下俯视时第一弯曲体的外壁与筒状件的外壁重合，第二弯曲体的内壁与筒状件的内壁重合。
[0012]能够减少加工步骤、降低成本。
[0013]进一步的技术方案，连接孔包括外侧面以及内侧面，俯视时外侧面与筒状件的外壁重合，第二弯曲体的内壁与筒状件的内壁重合。
[0014]进一步的技术方案，连接孔开设有角孔。
[0015]便于连接凸起穿过连接孔、
[0016]进一步的技术方案，连接凸起为多个，且连接凸起所对应的圆心角，小于相邻两个连接凸起之间的间隙所对应的圆心角。
[0017]能够减少边角料而较低生产成本。
[0018]进一步的技术方案，弯曲体间隙为一平面或一长方体空间。
[0019]能够通过三角柱插入弯曲体间隙，便于第一弯曲体、第二弯曲体分别预弯曲而易于生产。
[0020]进一步的技术方案，连接凸起设置有倒角。
[0021]便于连接凸起穿过连接孔时的定位。
[0022]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0023]1}片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
[0024]2}在确保连接强度的前提下，第一弯曲体、第二弯曲体较容易弯曲而容易生产。
[0025]3}能够减少边角料而较低生产成本。
附图说明
[0026]图1是本技术的实施例的易于生产的吊装结构的立体示意图一。
[0027]图2是本技术的实施例的易于生产的吊装结构的立体示意图二。
[0028]图3是片状件1的立体示意图。
[0029]图4是筒状件2的立体示意图；筒状件2上的连接凸起21为弯曲前的自然状态。
[0030]图5是本技术的实施例的易于生产的吊装结构的俯视图。
[0031]图6是截面一SEC1的示意图；虚线表示假想的吊杆8的截面的轮廓线，粗实线表示假想的被吊物9的截面的轮廓线。
[0032]截面一SEC1；片状件1；连接孔11；外侧面111；内侧面112；角孔113；内筒体12；加强筋18；加强筋槽181；被吊物连接结构19；孔缘199；筒状件2；连接凸起21；第一弯曲体211；第二弯曲体212；弯曲体间隙213；倒角214；销孔3；功能口7；吊杆8；被吊物9。
具体实施方式
[0033]下面将对照说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0034]作为具体的实施例，本技术的实施例的易于生产的吊装结构，其包括片状件1以及筒状件2。
[0035]片状件1开设有贯穿的连接孔11。
[0036]筒状件2设置有连接凸起21，连接凸起21穿过连接孔11；筒状件2与片状件1的一面相抵，连接凸起21与片状件1的另一面相抵。
[0037]如图6所示，图6显示了本技术的实施例的易于生产的吊装结构的使用方式之一，其中筒状件2与吊杆8连接，吊杆8吊装在房间顶壁等处；片状件1与吊扇电机或吊蛊等被吊物9连接；但并不排除其他使用方式。
[0038]片状件1整体为一体的片状物制成，比如为钢板、铁板等经过冲压工艺等制成，相比于压铸等工艺等能够提高生产效率、降低成本。
[0039]筒状件2为一体的筒状而具备相同的断面，比如为圆筒状而具备相同的圆环形断面，筒状件2可以为空心钢杆等截断制成。筒状件2上的连接凸起21弯曲前，大致为沿筒状件2的侧壁设置、而能够穿过连接孔11。
[0040]将连接凸起21穿过连接孔11后，将弯曲工具等穿过连接凸起21即可使筒状件2与片状件1之间固定。
[0041]由上述可以看出，本技术的实施例的易于生产的吊装结构，片状件1、筒状件2的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
[0042]作为具体的实施方式之一，连接凸起21包括第一弯曲体211以及第二弯曲体212，第一弯曲体211、第二弯曲体212之间设置有弯曲体间隙213；容易理解，第一弯曲体211、第二弯曲体212相互贴合也存在弯曲体间隙213；第一弯曲体211、第二弯曲体212分别与片状
件1的另一面相抵。容易理解，第一弯曲体211、第二弯曲体212的弯曲方向相反。相比于一体的连接凸起21，第一弯曲体211、第二弯曲体212壁厚较薄，较容易弯曲，但两者的连接强度(比如承重能力)基本相同。换言之，在确保连接强度的前提下，第一弯曲体211、第二弯曲体212较容易弯曲而容易生产。
[0043]作为具体的实施方式之一，如图6所示，在高度方向上(换言之，沿筒状件2的轴心线的方向)弯曲体间隙213与连接孔11存在重叠的部分。弯曲体间隙213两侧的、且位于连接孔11的连接凸起21的部分(换言之，第一弯曲体211的根部、第二弯曲体212的根部)能够与连接孔11的侧壁相抵，能够防止片状件1相对筒状件2晃动。
[0044]作为具体的实施方式之一，第一弯曲体211、第二弯曲体212分别朝向外、朝向内设置；容易理解，第二弯曲体212朝向内弯曲而朝向筒状件2，第一弯曲体211朝向外弯曲而背对筒状件2。
[0045]作为具体的实施方式之一，筒状件2为圆筒状，自然状态下(换言之，弯曲前)俯视时第一弯曲体211的外壁与筒状件2的外壁重合，第二弯曲体212的内壁与筒状件2的内壁重合。第一弯曲体211、第二弯曲体212也能够为空心钢杆等生而成，能够减少加工步骤、降低成本。
[0046]作为具体的实施方式之一，连接孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易于生产的吊装结构，其包括片状件(1)以及筒状件(2)；其特征是，片状件(1)开设有贯穿的连接孔(11)；筒状件(2)设置有连接凸起(21)，连接凸起(21)穿过连接孔(11)；筒状件(2)与片状件(1)的一面相抵，连接凸起(21)与片状件(1)的另一面相抵。2.根据权利要求1所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接凸起(21)包括第一弯曲体(211)以及第二弯曲体(212)，第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)之间设置有弯曲体间隙(213)；第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)分别与片状件(1)的另一面相抵。3.根据权利要求2所述的易于生产的吊装结构，其特征是，在高度方向上弯曲体间隙(213)与连接孔(11)存在重叠的部分。4.根据权利要求2所述的易于生产的吊装结构，其特征是，第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)分别朝向外、朝向内设置。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发焜，
申请(专利权)人：李发焜，
类型：新型
国别省市：