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一种建筑施工用钢结构连廊制造技术

技术编号:38968047 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-28 09:22
本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域,尤其为一种建筑施工用钢结构连廊,包括主体,所述主体的侧面设置有侧架,所述主体的上端连接有连接板,所述主体的一端设置有安装板,所述安装板的侧面连接有底座。本实用新型专利技术通过设置活动件、装配槽、定位孔、固定孔、螺栓、插槽、插块、螺帽、侧架、压板、第一固定块、第二固定块、卡件和卡槽,钢结构连廊在搭建操作过程,不需要移动钢结构连廊将装配孔进行对齐再固定,提高了钢结构连廊的装配固定效率,同时改变了钢结构连廊传统防护玻璃的固定装配方式,只需要将尺寸匹配的额防护玻璃放在两个侧架的中间,转动压板对其进行挤压,采用卡件对压板结构进行固定即可,提高钢结构连廊防护玻璃的专配效率。提高钢结构连廊防护玻璃的专配效率。提高钢结构连廊防护玻璃的专配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢结构连廊


[0001]本技术涉及建筑结构
,具体为一种建筑施工用钢结构连廊。

技术介绍

[0002]连廊是一种建筑与建筑之间的构筑物,满足建筑造型和功能的要求,对两个相邻的建筑进行连通,能够方便进行通行。目前铸造的连廊一般为钢结构连廊,将多根工字钢等钢结构拼接形成连廊的整体框架,之后使用提升设备将连廊框架整体提升至连廊的预定安装位置处。
[0003]现有技术存在以下问题:
[0004]钢结构连廊在搭建过程中,事先在地面预制好钢结构连廊吊起进行安装,安装过程中,需要调整钢结构连廊的安装孔与固定孔对其采用能够装配固定,效率慢,同时钢结构连廊采用的防护玻璃是通过四点方式进行固定,拆装效率慢。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种建筑施工用钢结构连廊,解决了现今存在的钢结构连廊吊起装配需要调整钢结构连廊的安装孔与固定孔对其采用能够装配固定,效率慢和钢结构连廊采用的防护玻璃是通过四点方式进行固定,拆装效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种建筑施工用钢结构连廊,包括主体,所述主体的侧面设置有侧架,所述主体的上端连接有连接板,所述主体的一端设置有安装板,所述安装板的侧面连接有底座,所述底座的上端连接有与安装板相连接的加强杆,所述安装板的侧面开设有插槽,所述插槽的内部设置有与连接板相连接的插块,所述底座的内部开设有装配槽,所述装配槽的内部设置有活动件,所述活动件的一端开设有固定孔,所述装配槽的内壁开设有定位孔,所述固定孔的内部设置有螺栓,所述螺栓的下端连接有螺帽,所述活动件的侧面设置有限位槽,所述限位槽的内部设置有与活动件相连接的限位块,所述侧架的一面设置有压板,所述侧架的上端设置有第一固定块,所述压板的表面连接有第二固定块,所述第二固定块的内部开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有卡件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述插槽主要分为四组,所述插槽的内部尺寸与插块的尺寸相匹配,所述插块通过插槽与安装板插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配,所述限位块通过限位槽与主体活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述定位孔的数量为若干个,且定位孔均匀分布在装配槽的内部,所述定位孔的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配,所述固定孔通过螺栓与定位孔固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,每组所述压板的数量为两个,且压板通过轴体与侧架转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述卡槽的内部尺寸与卡件的尺寸相匹
配,所述第一固定块通过卡件与第二固定块固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术提供了一种建筑施工用钢结构连廊,具备以下有益效果:
[0013]1、该一种建筑施工用钢结构连廊通过设置活动件、装配槽、定位孔、固定孔、螺栓、插槽、插块和螺帽,钢结构连廊在搭建操作过程,可将预制好的主体吊起,使插块先插入对应的插槽内部进行定位,装配过程中,只需要操作者推动内部活动件插入对对应的装配槽,在采用螺栓、螺帽对活动件进行固定即可,不需要移动钢结构连廊将装配孔进行对齐再固定,提高了钢结构连廊的装配固定效率。
[0014]2、该一种建筑施工用钢结构连廊通过设置侧架、压板、第一固定块、第二固定块、卡件和卡槽,改变了钢结构连廊传统防护玻璃的固定装配方式,只需要将尺寸匹配的额防护玻璃放在两个侧架的中间,转动压板对其进行挤压,采用卡件对压板结构进行固定即可,提高钢结构连廊防护玻璃的专配效率。
附图说明
[0015]图1为本技术钢结构连廊结构示意图;
[0016]图2为本技术钢结构连廊结构示意图;
[0017]图3为A处放大结构示意图;
[0018]图4为B处放大结构示意图;
[0019]图5为侧架和压板连接结构示意图。
[0020]图中:1、主体;2、侧架;3、连接板;4、安装板;5、底座;6、加强杆;7、插槽;8、插块;9、活动件;10、装配槽;11、螺帽;12、固定孔;13、定位孔;14、螺栓;15、限位槽;16、限位块;17、压板;18、第一固定块;19、第二固定块;20、卡槽;21、卡件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

5,本实施方案中:一种建筑施工用钢结构连廊,包括主体1,主体1的侧面设置有侧架2,主体1的上端连接有连接板3,主体1的一端设置有安装板4,安装板4的侧面连接有底座5,底座5的上端连接有与安装板4相连接的加强杆6,安装板4的侧面开设有插槽7,插槽7的内部设置有与连接板3相连接的插块8,底座5的内部开设有装配槽10,装配槽10的内部设置有活动件9,活动件9的一端开设有固定孔12,装配槽10的内壁开设有定位孔13,固定孔12的内部设置有螺栓14,螺栓14的下端连接有螺帽11,活动件9的侧面设置有限位槽15,限位槽15的内部设置有与活动件9相连接的限位块16,侧架2的一面设置有压板17,侧架2的上端设置有第一固定块18,压板17的表面连接有第二固定块19,第二固定块19的内部开设有卡槽20,卡槽20的内部设置有卡件21。
[0023]本实施例中,插槽7主要分为四组,插槽7的内部尺寸与插块8的尺寸相匹配,插块8通过插槽7与安装板4插接,保证钢结构连廊装配稳固性;限位槽15的内部尺寸与限位块16
的尺寸相匹配,限位块16通过限位槽15与主体1活动连接,装配固定操作便捷,效率高;定位孔13的数量为若干个,且定位孔13均匀分布在装配槽10的内部,定位孔13的内径尺寸与固定孔12的内径尺寸相匹配,固定孔12通过螺栓14与定位孔13固定连接,结构合理;每组压板17的数量为两个,且压板17通过轴体与侧架2转动连接,改变传统钢结构连廊防护玻璃固定方式;卡槽20的内部尺寸与卡件21的尺寸相匹配,第一固定块18通过卡件21与第二固定块19固定连接,防护玻璃装配固定效率高。
[0024]本技术的工作原理及使用流程:事先在地面装主体1装配好,将预制好的主体1吊起,使插块8先插入对应的插槽7内部进行定位,装配过程中,只需要操作者推动内部活动件9插入对对应的装配槽10,固定孔12与对应的定位孔13对齐,在采用螺栓14、螺帽11对活动件9进行固定即可,在对钢结构连廊防护玻璃装配过程中,转动两个压板17,将防护玻璃放在侧架2的内部,然后再反转压板17,将压板17紧紧贴在防护玻璃上,最后将卡件21穿过第一固定块18、第二固定块19的卡槽20,使两个固定块固定即本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢结构连廊,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的侧面设置有侧架(2),所述主体(1)的上端连接有连接板(3),所述主体(1)的一端设置有安装板(4),所述安装板(4)的侧面连接有底座(5),所述底座(5)的上端连接有与安装板(4)相连接的加强杆(6),所述安装板(4)的侧面开设有插槽(7),所述插槽(7)的内部设置有与连接板(3)相连接的插块(8),所述底座(5)的内部开设有装配槽(10),所述装配槽(10)的内部设置有活动件(9),所述活动件(9)的一端开设有固定孔(12),所述装配槽(10)的内壁开设有定位孔(13),所述固定孔(12)的内部设置有螺栓(14),所述螺栓(14)的下端连接有螺帽(11),所述活动件(9)的侧面设置有限位槽(15),所述限位槽(15)的内部设置有与活动件(9)相连接的限位块(16),所述侧架(2)的一面设置有压板(17),所述侧架(2)的上端设置有第一固定块(18),所述压板(17)的表面连接有第二固定块(19),所述第二固定块(19)的内部开设有卡槽(20),所述卡槽(20)的内部设置有卡件(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨悦温双双胡彦东蒙宏超康建辉
申请(专利权)人:杨悦
类型:新型
国别省市:

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