一种新型磁性粉末高效细化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁性粉末高效细化设备，包括细化罐和底座，细化罐顶部的外壁上焊接有加料斗，加料斗的内部滑动连接有挡座，且挡座顶部的外壁上焊接有连杆，加料斗的内壁上焊接有安装座，且连杆滑动连接在安装座的内部，安装座顶部的内壁上焊接有与连杆顶端相连接的挤压弹簧，且挡座底部的外壁上焊接有半环座，细化罐一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机。本实用新型专利技术第一电机带动凸轮与半环座接触时，能够使半环座上升，磁性粉末才可以下落，实现了自动加料的功能，避免单次下料过多造成堆积不便于进行细化的现象，第二电机带动轴杆转动时，毛刷座跟随轴杆转动，能够对筛网的网孔进行清理，能够避免筛网的网孔被堵塞。能够避免筛网的网孔被堵塞。能够避免筛网的网孔被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁性粉末高效细化设备


[0001]本技术涉及磁性粉末加工
，尤其涉及一种新型磁性粉末高效细化设备。

技术介绍

[0002]磁性材料是指能对磁场作出某种方式反应的材料；按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
[0003]磁性粉末细化设备，在使用时如若不自动均匀下料，很容易导致单次下料过多造成堆积的现象，细化磁性粉末的同时不具有对筛网清理的的功能，导致大颗粒的磁性粉末堵塞在筛网的网孔内部，因此，亟需设计一种新型磁性粉末高效细化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不具有自动均匀加料的功能、不具有对筛网清理的的功能的缺点，而提出的一种新型磁性粉末高效细化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型磁性粉末高效细化设备，包括细化罐和底座，所述细化罐顶部的外壁上焊接有加料斗，所述加料斗的内部滑动连接有挡座，且挡座顶部的外壁上焊接有连杆，所述加料斗的内壁上焊接有安装座，且连杆滑动连接在安装座的内部，所述安装座顶部的内壁上焊接有与连杆顶端相连接的挤压弹簧，且挡座底部的外壁上焊接有半环座，所述细化罐一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓安装有传动杆，所述传动杆远离第一电机输出端的另一端焊接有凸轮。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：第一电机带动凸轮与半环座接触时，能够使半环座上升，磁性粉末才可以下落，实现了自动加料的功能，避免单次下料过多造成堆积不便于进行细化的现象。
[0008]进一步的，所述细化罐的内壁上焊接有筛网，且筛网底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机，所述细化罐的内壁上焊接有防护座。
[0009]进一步的，所述防护座底部的内壁上通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端上通过螺栓安装有轴杆。
[0010]进一步的，所述轴杆的外壁上分别焊接有辊座和毛刷座，且辊座和毛刷座呈交替型结构分布，所述辊座的部通过轴承转动连接有压辊。
[0011]进一步的，所述细化罐底部的外壁上焊接有下料管，且轴杆底端的外壁上焊接有
若干个防堵叶片。
[0012]进一步的，所述细化罐的外壁上焊接有若干个支撑腿，且支撑腿的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆插接在底座的内部。
[0013]进一步的，所述底座底部的内壁上焊接有与支撑杆相连接的减震弹簧，且支撑杆位于底座外部的外壁上套接有缓冲弹簧。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的加料斗、挡座、安装座、连杆、挤压弹簧、半环座、第一电机、传动杆和凸轮，第一电机带动凸轮与半环座接触时，能够使半环座上升，磁性粉末才可以下落，实现了自动加料的功能，避免单次下料过多造成堆积不便于进行细化的现象。
[0016]2.通过设置的筛网、防护座、毛刷座、第二电机和轴杆，第二电机带动轴杆转动时，毛刷座跟随轴杆转动，能够对筛网的网孔进行清理，能够避免筛网的网孔被堵塞。
[0017]3.通过设置的辊座和压辊，轴杆带动辊座转动，压辊能够对大颗粒或结块的磁性粉末进行辊压，能够将大块的磁性粉末进行辗压细化成细小的粉末。
[0018]4.通过设置的底座、支撑腿、支撑杆、减震弹簧和缓冲弹簧，震动电机工作时会对筛网和细化罐产生震动，减震弹簧和缓冲弹簧的弹伸力能够减弱该震动力，防止对地面产生较大的震动。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型磁性粉末高效细化设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型磁性粉末高效细化设备的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型磁性粉末高效细化设备的下料结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种新型磁性粉末高效细化设备的减震结构示意图。
[0023]图中：1细化罐、2加料斗、3挡座、4安装座、5连杆、6挤压弹簧、7半环座、8第一电机、9传动杆、10凸轮、11筛网、12防护座、13辊座、14压辊、15毛刷座、16轴杆、17下料管、18防堵叶片、19底座、20支撑腿、21支撑杆、22减震弹簧、23缓冲弹簧、24第二电机、25震动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图4，一种新型磁性粉末高效细化设备，包括细化罐1和底座19，细化罐1顶部的外壁上焊接有加料斗2，加料斗2的内部滑动连接有挡座3，且挡座3顶部的外壁上焊接有连杆5，加料斗2的内壁上焊接有安装座4，且连杆5滑动连接在安装座4的内部，安装座4顶部的内壁上焊接有与连杆5顶端相连接的挤压弹簧6，且挡座3底部的外壁上焊接有半环座7，细化罐1一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机8，且第一电机8的输出端上通过螺栓安装有传动杆9，传动杆9远离第一电机8输出端的另一端焊接有凸轮10，第一电机8的型号为YE2
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2，第一电机8能够带动传动杆9和凸轮10对半环座7和挡座3有秩序的顶升，磁性粉末通过挡座3与加料斗2之间的空隙处下落，能够实现自动均匀下料的功能。
[0028]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：第一电机8带动凸轮10与半环座7接触时，能够使半环座7上升，磁性粉末才可以下落，实现了自动加料的功能，避免单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁性粉末高效细化设备，包括细化罐(1)和底座(19)，其特征在于，所述细化罐(1)顶部的外壁上焊接有加料斗(2)，所述加料斗(2)的内部滑动连接有挡座(3)，且挡座(3)顶部的外壁上焊接有连杆(5)，所述加料斗(2)的内壁上焊接有安装座(4)，且连杆(5)滑动连接在安装座(4)的内部，所述安装座(4)顶部的内壁上焊接有与连杆(5)顶端相连接的挤压弹簧(6)，且挡座(3)底部的外壁上焊接有半环座(7)，所述细化罐(1)一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端上通过螺栓安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离第一电机(8)输出端的另一端焊接有凸轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型磁性粉末高效细化设备，其特征在于，所述细化罐(1)的内壁上焊接有筛网(11)，且筛网(11)底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机(25)，所述细化罐(1)的内壁上焊接有防护座(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型磁性粉末高效细化设备，其特征在于，所述防护座(12)底部的内壁上通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永军，马林，李延年，张健，
申请(专利权)人：麦格昆磁磁性材料滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：