本实用新型专利技术公开了一种高压湿式静电除油装置，包括除油箱、高压电源、极板和刮油装置，所述高压电源设于除油箱的外壁上，所述极板设于除油箱的内部且与高压电源电连接，所述刮油装置设于除油箱内且位于极板的两侧。本实用新型专利技术属于静电除油技术领域，具体是指一种能够对极板上的油滴进行快速清除干净，提高极板对油雾的吸附效率的高压湿式静电除油装置。雾的吸附效率的高压湿式静电除油装置。雾的吸附效率的高压湿式静电除油装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高压湿式静电除油装置
[0001]本技术属于静电除油
，具体是指一种高压湿式静电除油装置。
技术介绍
[0002]油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味，经检索，公开(公告)号：CN212284458U就公开了一种静电除油装置，通过在柜体内设置静电除油模块，当混有油的气体从进气口处进入时经过静电除油模块用以除油过滤；由于上下均设有一组静电除油模块，使得过滤更充分过滤效果更好；通过设置上、下支撑板以支撑静电除油模块；通过设置过滤网，可以过滤废气中的大颗粒物，增强过滤效果，然而有不足之处：在通过电极板对油雾进行吸附后，需要靠借油滴的自身重力进行收集油滴，效率不够高，而且油滴会残留在电极板上，影响极板的除油效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对极板上的油滴进行快速清除干净，提高极板对油雾的吸附效率的高压湿式静电除油装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种高压湿式静电除油装置，包括除油箱、高压电源、极板和刮油装置，所述高压电源设于除油箱的外壁上，所述极板设于除油箱的内部且与高压电源电连接，所述刮油装置设于除油箱内且位于极板的两侧；所述刮油装置包括电机、丝杆、连杆、水箱、固定板、支杆、弹簧、电磁铁、衔铁、夹板和吸水棉，所述电机设于除油箱上，所述丝杆设于电机的动力输出端，所述连杆螺纹连接设于丝杆上，所述水箱设于连杆上，所述固定板设于连杆内，所述支杆贯穿滑动设于固定板内，所述弹簧套接设于支杆上，所述弹簧的一端设于固定板上且另一端设于支杆上，所述电磁铁设于一组支杆上，所述衔铁设于另一组支杆上，所述夹板设于支杆上且滑动于连杆内，所述吸水棉设于夹板上，通过吸水棉对极板的两侧夹持，在丝杆的转动驱动下，连杆会带动夹板在极板上滑行，从而可以对极板上吸附的油雾进行刮除干净，保证了极板的吸附效率。
[0005]优选地，所述除油箱的内部设有滤板，所述丝杆转动设于滤板上。
[0006]优选地，所述弹簧的初始状态能够瞒着吸水棉从极板上脱离。
[0007]优选地，所述夹板与水箱管路连接，所述夹板的内部呈多通道设置，能够保证清水均匀的分布在吸水棉上。
[0008]优选地，所述水箱上设有水泵。
[0009]优选地，所述除油箱的底部设有阀门。
[0010]优选地，所述电机为正反转电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种高压湿式静电除油装置通过设置刮油装置可以实现定期地对极板的两侧进行油污刮除，避免极板上油污过多而影响极板吸附油雾的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高压湿式静电除油装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高压湿式静电除油装置的刮油装置的俯视图；
[0014]图3为图1中滤板的俯视图。
[0015]其中，1、除油箱，2、高压电源，3、极板，4、刮油装置，5、电机，6、丝杆，7、连杆，8、水箱，9、固定板，10、支杆，11、电磁铁，12、衔铁，13、弹簧，14、夹板，15、吸水棉，16、滤板，17、水泵，18、阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3，本技术一种高压湿式静电除油装置，包括除油箱1、高压电源2、极板3和刮油装置4，高压电源2设于除油箱1的外壁上，极板3设于除油箱1的内部且与高压电源2电连接，刮油装置4设于除油箱1内且位于极板3的两侧；刮油装置4包括电机5、丝杆6、连杆7、水箱8、固定板9、支杆10、弹簧13、电磁铁11、衔铁12、夹板14和吸水棉15，电机5设于除油箱1上，丝杆6设于电机5的动力输出端，连杆7螺纹连接设于丝杆6上，水箱8设于连杆7上，固定板9设于连杆7内，支杆10贯穿滑动设于固定板9内，弹簧13套接设于支杆10上，弹簧13的一端设于固定板9上且另一端设于支杆10上，电磁铁11设于一组支杆10上，衔铁12设于另一组支杆10上，夹板14设于支杆10上且滑动于连杆7内，吸水棉15设于夹板14上，通过吸水棉15对极板3的两侧夹持，在丝杆6的转动驱动下，连杆7会带动夹板14在极板3上滑行，从而可以对极板3上吸附的油雾进行刮除干净，保证了极板3的吸附效率。
[0019]除油箱1的内部设有滤板16，丝杆6转动设于滤板16上。
[0020]弹簧13的初始状态能够瞒着吸水棉15从极板3上脱离。
[0021]夹板14与水箱8管路连接，夹板14的内部呈多通道设置，能够保证清水均匀的分布在吸水棉15上。
[0022]水箱8上设有水泵17。
[0023]除油箱1的底部设有阀门18。
[0024]电机5为正反转电机5。
[0025]具体使用时，高压电源2给基板通电，含有气体经过极板3时，被电离，产生带电的油滴，在极板3的吸附下，带电的油滴粘附在极板3上，达到除油的目的，当极板3上附着的油滴越来越多时，需要对极板3进行刮除油污，来保证极板3的除油效率，此时通过启动电机5，丝杆6旋转，丝杆6带动连杆7升降，同时启动电磁铁11，电磁铁11对衔铁12吸引，支杆10在固定板9内滑动，带动了两侧的夹板14向极板3运动，吸水棉15贴附在极板3上，通过启动水泵17，水箱8中的水被分配到夹板14上，吸水棉15吸水，同时对极板3的两侧进行刮刷，将极板3上的油污刮刷掉落下来，被储存在除油箱1中，通过打开阀门18，油污穿过滤板16被卸放出来。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压湿式静电除油装置，其特征在于：包括除油箱、高压电源、极板和刮油装置，所述高压电源设于除油箱的外壁上，所述极板设于除油箱的内部且与高压电源电连接，所述刮油装置设于除油箱内且位于极板的两侧；所述刮油装置包括电机、丝杆、连杆、水箱、固定板、支杆、弹簧、电磁铁、衔铁、夹板和吸水棉，所述电机设于除油箱上，所述丝杆设于电机的动力输出端，所述连杆螺纹连接设于丝杆上，所述水箱设于连杆上，所述固定板设于连杆内，所述支杆贯穿滑动设于固定板内，所述弹簧套接设于支杆上，所述弹簧的一端设于固定板上且另一端设于支杆上，所述电磁铁设于一组支杆上，所述衔铁设于另一组支杆上，所述夹板设于支杆上且滑动于连杆内，所述吸水棉设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正钰，
申请(专利权)人：常州康拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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