全型号密封垫制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供全型号密封垫制作设备，所述打孔器滑道的内部滑动设置有打孔器主体，所述打孔器主体的内部贯穿有冲针，所述冲针的外部套设有冲针复位弹簧，所述冲针复位弹簧固定连接在打孔器主体的内腔上下壁之间，所述打孔器主体的后端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹贯穿打孔器调整部分安装底座组件的内部。本实用新型专利技术提供的全型号密封垫制作设备通过打孔器调整部分安装底座组件、打孔器主体、调节螺杆以及中心定位冲针导向支架组件的配合，对内燃机车管路不同尺寸的密封垫都可以进行制作，实现对多种尺寸密封垫的生产制作，使用范围较广，并且可以大大节约备件的采购费，节约人力和检修时间，提高机车的检修效率。提高机车的检修效率。提高机车的检修效率。

【技术实现步骤摘要】
全型号密封垫制作设备


[0001]本技术涉及密封垫制作领域，尤其涉及全型号密封垫制作设备。

技术介绍

[0002]目前内燃机车的密封大部分为石棉纸密封垫和橡胶密封垫，石棉纸密封垫不易存储，遇水会变形，存放时间较长后就会变脆，组装以后会经常造成漏水、漏气等故障，不能保证内燃机车检修质量，机车故障率增高。
[0003]由于密封垫型号多，每种用量也不能确定，备件计划多了用不了，也不好存放，备件计划少了又不够用，机车待件检修将影响生产，由于拆卸过程会造成密封垫损坏，没有样品造成手工制作密封垫比较困难，制作的残次品较多，浪费密封垫而且费时费力造成人工成本浪费，因此，有必要提供全型号密封垫制作设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供全型号密封垫制作设备，解决了检修现场制作密封垫困难的现状，缓解了备件采购费用紧张情况下的待件时间长，影响机车检修进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的全型号密封垫制作设备，包括打孔器底座，所述打孔器底座顶部后端的中间开设有打孔器滑道，所述打孔器底座的顶部后端设置有打孔器调整部分安装底座组件，所述打孔器滑道的内部滑动设置有打孔器主体，所述打孔器主体的内部贯穿有冲针，所述冲针的外部套设有冲针复位弹簧，所述冲针复位弹簧固定连接在打孔器主体的内腔上下壁之间，所述打孔器主体的后端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹贯穿打孔器调整部分安装底座组件的内部，所述打孔器底座的顶部设置有中心定位冲针导向支架组件。
[0006]优选的，所述打孔器调整部分安装底座组件包括第一打孔器调整部分安装块，所述第一打孔器调整部分安装块左右两侧的下部均固定设置有衔接块。
[0007]优选的，两个所述衔接块之间固定设置有第二打孔器调整部分安装块，所述第二打孔器调整部分安装块位于第一打孔器调整部分安装块的后方，所述衔接块的内部开设有两个定位孔。
[0008]优选的，每个所述定位孔的内部与打孔器底座的内部之间均螺纹贯穿有螺栓，所述调节螺杆螺纹贯穿第一打孔器调整部分安装块和第二打孔器调整部分安装块的内部之间。
[0009]优选的，所述中心定位冲针导向支架组件包括中心定位冲针导向支架，所述中心定位冲针导向支架的中间固定贯穿有中心定位冲针。
[0010]优选的，所述中心定位冲针的底部转动连接在打孔器底座的顶部中间，所述中心定位冲针导向支架的顶部左侧均匀开设有若干九十度刻线。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的全型号密封垫制作设备具有如下
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供全型号密封垫制作设备，通过打孔器调整部分安装底座组件、打孔器主体、调节螺杆以及中心定位冲针导向支架组件之间的相互配合，对内燃机车管路不同尺寸的密封垫都可以进行制作，实现对多种尺寸密封垫的生产制作，使用范围较广，并且可以大大节约备件的采购费，节约人力和检修时间，提高机车的检修效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的全型号密封垫制作设备的较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示打孔器底座的俯视图；
[0016]图3为图1所示打孔器调整部分安装底座组件的主视剖面图。
[0017]图中标号：1、打孔器底座，2、打孔器滑道，3、打孔器调整部分安装底座组件，31、第一打孔器调整部分安装块，32、衔接块，33、第二打孔器调整部分安装块，34、定位孔，4、打孔器主体，5、冲针，6、冲针复位弹簧，7、调节螺杆，8、中心定位冲针导向支架组件，81、中心定位冲针导向支架，82、中心定位冲针，83、九十度刻线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的全型号密封垫制作设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示打孔器底座的俯视图；图3为图1所示打孔器调整部分安装底座组件的主视剖面图。全型号密封垫制作设备，包括打孔器底座1，打孔器底座1顶部后端的中间开设有打孔器滑道2，打孔器底座1的顶部后端设置有打孔器调整部分安装底座组件3，打孔器滑道2的内部滑动设置有打孔器主体4，打孔器主体4的内部贯穿有冲针5，冲针5的外部套设有冲针复位弹簧6，冲针复位弹簧6固定连接在打孔器主体4的内腔上下壁之间，打孔器主体4的后端转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7螺纹贯穿打孔器调整部分安装底座组件3的内部，打孔器底座1的顶部设置有中心定位冲针导向支架组件8。
[0020]打孔器调整部分安装底座组件3包括第一打孔器调整部分安装块31，第一打孔器调整部分安装块31左右两侧的下部均固定设置有衔接块32。
[0021]两个衔接块32之间固定设置有第二打孔器调整部分安装块33，第二打孔器调整部分安装块33位于第一打孔器调整部分安装块31的后方，衔接块32的内部开设有两个定位孔34。
[0022]每个定位孔34的内部与打孔器底座1的内部之间均螺纹贯穿有螺栓，调节螺杆7螺纹贯穿第一打孔器调整部分安装块31和第二打孔器调整部分安装块33的内部之间。
[0023]中心定位冲针导向支架组件8包括中心定位冲针导向支架81，中心定位冲针导向支架81的中间固定贯穿有中心定位冲针82。
[0024]中心定位冲针82的底部转动连接在打孔器底座1的顶部中间，中心定位冲针导向支架81的顶部左侧均匀开设有若干九十度刻线83。
[0025]本技术提供的全型号密封垫制作设备的工作原理如下：
[0026]制作时将石棉纸或者橡胶垫放到打孔器底座1上，使用冲针5将石棉纸或者橡胶垫进行定位，根据测量的原垫的尺寸，利用密封垫制作机器上的测量尺子和角度尺确定需要打孔位置，通过九十度刻线83，然后转动到打孔位置，通过调试调节螺杆7带动打孔器主体
4，使打孔器主体4在打孔器滑道2内移动到需要打孔位置，使用工具打下冲针5，冲针5可根据打孔的大小进行更换，保证各种大小螺栓的通过，冲针5在冲针复位弹簧6的作用下回位。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的全型号密封垫制作设备具有如下
[0028]有益效果：
[0029]通过打孔器调整部分安装底座组件3、打孔器主体4、调节螺杆7以及中心定位冲针导向支架组件8之间的相互配合，对内燃机车管路不同尺寸的密封垫都可以进行制作，实现对多种尺寸密封垫的生产制作，使用范围较广，并且可以大大节约备件的采购费，节约人力和检修时间，提高机车的检修效率。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全型号密封垫制作设备，包括打孔器底座(1)，其特征在于，所述打孔器底座(1)顶部后端的中间开设有打孔器滑道(2)，所述打孔器底座(1)的顶部后端设置有打孔器调整部分安装底座组件(3)，所述打孔器滑道(2)的内部滑动设置有打孔器主体(4)，所述打孔器主体(4)的内部贯穿有冲针(5)，所述冲针(5)的外部套设有冲针复位弹簧(6)，所述冲针复位弹簧(6)固定连接在打孔器主体(4)的内腔上下壁之间，所述打孔器主体(4)的后端转动连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)螺纹贯穿打孔器调整部分安装底座组件(3)的内部，所述打孔器底座(1)的顶部设置有中心定位冲针导向支架组件(8)。2.根据权利要求1所述的全型号密封垫制作设备，其特征在于，所述打孔器调整部分安装底座组件(3)包括第一打孔器调整部分安装块(31)，所述第一打孔器调整部分安装块(31)左右两侧的下部均固定设置有衔接块(32)。3.根据权利要求2所述的全型号密封垫制作设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国金，宫良钦，菅华，杨树庆，李桐，潘锋，王占军，杨志伟，雍镇平，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：