一种Y型对接绳锁件制造技术

本实用新型专利技术涉及绳索对接技术领域，特别是涉及一种Y型对接绳锁件，其包括穿绳管、空心螺杆、导向杆和实心螺杆。穿绳管上对称设置两个与其内部连通的支管，穿绳管内设置固定座A和固定座B，固定座A内侧设置锥形孔A，固定座B内侧设置锥形孔B。空心螺杆螺旋设置在穿绳管一端内侧，空心螺杆一端设置带孔旋钮，空心螺杆另一端设置锥形导头A，空心螺杆、带孔旋钮和锥形导头A连通，且锥形导头A插入锥形孔A内并与其间隙配合。导向杆靠近固定座B的一端设置锥形导头B，导向杆与锥形导头B上对称设置两个凹槽。实心螺杆转动设置在穿绳管内，实心螺杆插入导向杆内并与其螺纹连接。本实用新型专利技术连接绳索稳定性高，并且操作简单方便。并且操作简单方便。并且操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种Y型对接绳锁件


[0001]本技术涉及绳索对接
，特别是涉及一种Y型对接绳锁件。

技术介绍

[0002]在现实施工过程中，通常需要将一段主绳前端连接两个分支绳，使其呈Y字形结构，为了三段绳连接稳定性高，通常需要借助对接绳索件进行完成。
[0003]但是现有的对接绳索件结构过于简单，多通过抱箍连接，分支绳容易与主绳之间出现相对滑动，久而久之，会导致绳与绳之间相互分离，非常影响施工安全。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种Y型对接绳锁件。
[0005]本技术的技术方案：一种Y型对接绳锁件，包括穿绳管、空心螺杆、导向杆和实心螺杆。
[0006]穿绳管上对称设置两个与其内部连通的支管，穿绳管内设置固定座A和固定座B，固定座A的内侧设置锥形孔A，固定座B的内侧设置锥形孔B。
[0007]空心螺杆螺旋设置在穿绳管的一端内侧，空心螺杆的外端设置带孔旋钮，空心螺杆远离带孔旋钮的一端设置锥形导头A，空心螺杆、带孔旋钮和锥形导头A连通，且锥形导头A插入锥形孔A内并与其间隙配合。
[0008]导向杆滑动设置在穿绳管内，导向杆靠近固定座B的一端设置锥形导头B，导向杆与锥形导头B上对称设置两个凹槽，两侧凹槽分别与对应侧支管的进料口对应。实心螺杆转动设置在穿绳管内，实心螺杆插入导向杆内并与其螺纹连接。
[0009]优选的，导向杆远离锥形导头B的一端设置滑块，滑块与穿绳管的内壁滑动连接，且滑块上对称设置两个滑槽，固定座B靠近滑块的一侧对称设置两个限位杆，两侧限位杆分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。
[0010]优选的，锥形导头A远离带孔旋钮的一端设置若干与其内部连通的矩形槽，且锥形孔A的内径小于锥形导头A的外径。
[0011]优选的，导向杆上间隔均匀设置若干限位孔，穿绳管上设置限位销，限位销插入限位孔内并与其滑动连接。
[0012]优选的，限位销的外部设置螺纹齿，穿绳管上设置与其内部连通的螺纹孔，限位销与螺纹孔螺纹连接，且限位销的外端设置旋帽，旋帽的弧面上设置若干防滑齿。
[0013]优选的，实心螺杆远离锥形导头B的一端设置实心旋钮，实心旋钮上设置开口朝外的键槽。
[0014]优选的，穿绳管的端部设置圆槽，实心旋钮位于圆槽内并与其转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]通过设置空心螺杆与锥形导头A配合固定座A的结构，并设置实心螺杆驱动导向杆和锥形导头B并配合固定座B的结构，在连接三段绳子的时候，将主绳前端贯穿空心螺杆、带
孔旋钮和锥形导头A，握紧主绳并转动带孔旋钮，带孔旋钮带动空心螺杆以及锥形导头A移动，主绳头贯穿锥形孔A，随后锥形导头A进入锥形孔A，随着锥形导头A的伸入，锥形导头A前端受锥形孔A内壁的挤压而收缩，防止主绳脱落。连接分支绳的时候，将分支绳分别沿着对应侧支管插入穿绳管内并穿过锥形孔B，转动实心旋钮带动实心螺杆转动，进而使导向杆以及锥形导头朝固定座B滑动，随后锥形导头B伸入锥形孔B内，由于锥形孔B内壁与锥形导头B外壁间隙逐渐变小，分支绳受二者压力作用逐渐压紧，操作简单方便，并且连接稳定性高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为穿绳管的内部结构图；
[0019]图3为实心螺杆与导向杆的连接结构图。
[0020]附图标记：1、穿绳管；2、支管；3、固定座A；301、锥形孔A；4、固定座B；401、锥形孔B；5、空心螺杆；6、带孔旋钮；7、锥形导头A；8、滑块；801、滑槽；9、导向杆；901、凹槽；902、限位孔；10、锥形导头B；11、实心螺杆；12、实心旋钮；13、限位杆；14、限位销。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种Y型对接绳锁件，包括穿绳管1、空心螺杆5、导向杆9和实心螺杆11。
[0023]穿绳管1上对称设置两个与其内部连通的支管2，穿绳管1内设置固定座A3和固定座B4，固定座A3的内侧设置锥形孔A301，固定座B4的内侧设置锥形孔B401。
[0024]空心螺杆5螺旋设置在穿绳管1的一端内侧，空心螺杆5的外端设置带孔旋钮6，空心螺杆5远离带孔旋钮6的一端设置锥形导头A7，空心螺杆5、带孔旋钮6和锥形导头A7连通，且锥形导头A7插入锥形孔A301内并与其间隙配合。锥形导头A7远离带孔旋钮6的一端设置若干与其内部连通的矩形槽，且锥形孔A301的内径小于锥形导头A7的外径。
[0025]导向杆9滑动设置在穿绳管1内，导向杆9靠近固定座B4的一端设置锥形导头B10，导向杆9与锥形导头B10上对称设置两个凹槽901，两侧凹槽901分别与对应侧支管2的进料口对应。实心螺杆11转动设置在穿绳管1内，实心螺杆11插入导向杆9内并与其螺纹连接。实心螺杆11远离锥形导头B10的一端设置实心旋钮12，实心旋钮12上设置开口朝外的键槽，穿绳管1的端部设置圆槽，实心旋钮12位于圆槽内并与其转动连接
[0026]本实施例中，将主绳前端贯穿空心螺杆5、带孔旋钮6和锥形导头A7，握紧主绳并转动带孔旋钮6，带孔旋钮6带动空心螺杆5以及锥形导头A7移动，主绳头贯穿锥形孔A301，随后锥形导头A7进入锥形孔A301，随着锥形导头A7的伸入，锥形导头A7前端受锥形孔A301内壁的挤压而收缩，进而将主绳头逐渐夹紧，防止主绳脱落。连接分支绳的时候，将分支绳分别沿着对应侧支管2插入穿绳管1内并穿过锥形孔B401，转动实心旋钮12带动实心螺杆11转动，进而使导向杆9以及锥形导头10朝固定座B4滑动，随后锥形导头B10伸入锥形孔B401内，由于锥形孔B401内壁与锥形导头B10外壁间隙逐渐变小，分支绳受二者压力作用逐渐压紧，继续转动实心螺杆11至锥形导头B10完全将分支绳压紧即可完成绳子的对接，操作简单方便，并且整个连接稳定性高。
[0027]实施例二
[0028]如图2和3所示，本技术提出的一种Y型对接绳锁件，相较于实施例一，导向杆9远离锥形导头B10的一端设置滑块8，滑块8与穿绳管1的内壁滑动连接，且滑块8上对称设置两个滑槽801，固定座B4靠近滑块8的一侧对称设置两个限位杆13，两侧限位杆13分别插入对应侧滑槽801内并与其滑动连接。
[0029]本实施例中，利用滑槽801与限位杆13的配合作用，使得滑块8以及导向杆9和锥形导头B10仅能水平滑动而无法翻转，进而防止绳索在穿绳管1内扭转阻碍锥形导头10的滑动，同时防止导向杆9和锥形导头B10跟转。
[0030]实施例三
[0031]如图2所示，本技术提出的一种Y型对接绳锁件，相较于实施例一，导向杆9上间隔均匀设置若干限位孔902，穿绳管1上设置限位销14，限位销14插入限位孔902内并与其滑动连接，限位销14的外部设置螺纹齿，穿绳管1上设置与其内部连通的螺纹孔，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Y型对接绳锁件，其特征在于，包括穿绳管(1)、空心螺杆(5)、导向杆(9)和实心螺杆(11)；穿绳管(1)上对称设置两个与其内部连通的支管(2)，穿绳管(1)内设置固定座A(3)和固定座B(4)，固定座A(3)的内侧设置锥形孔A(301)，固定座B(4)的内侧设置锥形孔B(401)；空心螺杆(5)螺旋设置在穿绳管(1)的一端内侧，空心螺杆(5)的外端设置带孔旋钮(6)，空心螺杆(5)远离带孔旋钮(6)的一端设置锥形导头A(7)，空心螺杆(5)、带孔旋钮(6)和锥形导头A(7)连通，且锥形导头A(7)插入锥形孔A(301)内并与其间隙配合；导向杆(9)滑动设置在穿绳管(1)内，导向杆(9)靠近固定座B(4)的一端设置锥形导头B(10)，导向杆(9)与锥形导头B(10)上对称设置两个凹槽(901)，两侧凹槽(901)分别与对应侧支管(2)的进料口对应；实心螺杆(11)转动设置在穿绳管(1)内，实心螺杆(11)插入导向杆(9)内并与其螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种Y型对接绳锁件，其特征在于，导向杆(9)远离锥形导头B(10)的一端设置滑块(8)，滑块(8)与穿绳管(1)的内壁滑动连接，且滑块(8)上对称设置两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，穆亭廷，
申请(专利权)人：浙江金朗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：