一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统和化水中和系统的中和废水系统，所述脱硫系统包括依次连接的脱硫水箱、脱硫塔、石膏滤液槽及废水系统，所述废水系统与锅炉灰库冲灰加湿装置连接，在脱硫水箱上设有进液管，在石膏滤液槽上设有返回至脱硫塔的循环管，在废水系统上设有返回至脱硫塔的第一溢流管；在中和废水系统上设有水箱，所述水箱与脱硫水箱连接；本实用新型专利技术有利于避免热电系统高氯废水进入氧化铝生产流程，消除高氯废水对氧化铝生产系统的影响，保障系统的稳定运行。保障系统的稳定运行。保障系统的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统


[0001]本技术涉及一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，属于氧化铝生产废液处理


技术介绍

[0002]现有热电含氯较高水源两路包括脱硫系统废水和化水中和废水，其在废水的处理过程中，都分别连接至锅炉，用于锅炉的灰库加湿，如图3所示，而在实际生产过程中，锅炉灰库加湿用水需求越来越小，对于灰库加湿用不完的脱硫系统废水会以溢流的方式进入氧化铝生产流程；而对于化水中和用不完的废水，会以外排的形式进入氧化铝生产流程。容易造成氧化铝生产流程中氯的超标，影响氧化铝系统的稳定运行。
[0003]即：现需要一种生产流程的系统，有利于减小热电高氯废水进入生产流程，保障系统的稳定运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，保障系统的稳定运行；可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术公开了一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统和化水中和系统的中和废水系统，所述脱硫系统包括依次连接的脱硫水箱、脱硫塔、石膏滤液槽及废水系统，所述废水系统与锅炉灰库冲灰加湿装置连接，在脱硫水箱上设有进液管，在石膏滤液槽上设有返回至脱硫塔的循环管，其特在在于：在废水系统上设有返回至脱硫塔的第一溢流管；在中和废水系统上设有水箱，所述水箱与脱硫水箱连接。
[0007]上述的，在脱硫水箱上设有连接至废水系统的第二溢流管。
[0008]上述的，在水箱后设有支管，所述支管与冷却塔连接。
[0009]与现有技术比较，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过在废水系统上设有返回至脱硫塔的溢流管，通过在脱硫水箱上设有连接至废水系统的第二溢流管，这样可以避免脱硫系统废水会以溢流的方式进入氧化铝生产流程，同时，对于中和废水系统的废水，用作脱硫系统中脱硫水箱的补水，从而消化掉中和废水系统生成的废水，能处理中和废水，与原来锅炉灰库冲灰加湿分别接收脱硫系统废水和中和废水系统的废水相比，本申请通过中和废水系统的废水用作脱硫系统中脱硫水箱的补水，最后锅炉灰库冲灰加湿只需要消化脱硫系统外排的废水即可，这样能避免脱硫系统废水和化水中和的废水进入氧化铝生产流程。
[0011]2、在水箱后设有支管，所述支管与冷却塔连接，如图2所示，该技术方案增加冷却塔，可以在脱硫系统无法处理掉全部的中和废水时，引入冷却塔做冷却用水，有利于解决多余的中和废水，有利于减小含氯水以外排的形式进入氧化铝生产流程，保障系统的稳定运行。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术第一方案的连接结构示意图。
[0015]图2为本技术第二方案的连接结构示意图。
[0016]图3为本技术现有技术的连接结构示意图。
[0017]其中，脱硫系统1；脱硫水箱1
‑
1；脱硫塔1
‑
2；石膏滤液槽1
‑
3；废水系统1
‑
4；循环管1
‑
5；溢流管1
‑
6；化水中和系统2；中和废水系统2
‑
1；锅炉灰库冲灰加湿装置3；冷却塔4；水箱5。
具体实施方式
[0018]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术公开的一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统1、化水中和系统2及锅炉灰库冲灰加湿装置；具体的，所述脱硫系统1包括依次连接的脱硫水箱1
‑
1、脱硫塔1
‑
2、石膏滤液槽1
‑
3及废水系统1
‑
4，所述废水系统1
‑
4与锅炉灰库冲灰加湿装置3连接，在脱硫水箱1
‑
1上设有进液管，在石膏滤液槽1
‑
3上设有返回至脱硫塔1
‑
2的循环管1
‑
5，其特在在于：在废水系统1
‑
4上设有返回至脱硫塔1
‑
2的第一溢流管1
‑
6；在中和废水系统2
‑
1上设有水箱5，所述水箱5与脱硫水箱1
‑
1连接；在脱硫水箱1
‑
1上设有连接至废水系统1
‑
4的第二溢流管1
‑
7。
[0021]该方案通过将中和废水系统2
‑
1产生的废水用作脱硫系统1中脱硫水箱1
‑
1的补水，从而消化掉中和废水，而最后通过废水系统1
‑
4与锅炉灰库冲灰加湿装置3连接，从而处理了废水系统1
‑
4的废水，这样能同时对中和废水系统2
‑
1产生的废水和中和废水进行处理。
[0022]同时，对于脱硫系统1产生的溢流，通过第一溢流管1
‑
6将废水系统1
‑
4上产生的溢流返回至脱硫塔1
‑
2；通过第二溢流管1
‑
7将脱硫水箱1
‑
1上产生的溢流返回至废水系统1
‑
4，这样能避免脱硫系统1产生的溢流进入氧化铝生产系统。
[0023]实施例2
[0024]此实施例为在实施例1的基础上进行添加冷却塔4，具体的：在水箱5后设有支管，所述支管与冷却塔4连接，如图2所示，该技术方案增加冷却塔4，可以在脱硫系统1无法处理掉全部的中和废水时，引入冷却塔4做冷却用水，有利于解决多余的中和废水。
[0025]相关试验及效果：对于减小含氯水进入流程的项目，申请人做了以下相关改进试验，具体如图1和图2所示，
[0026]第一步：优化流程
[0027]脱硫水箱1
‑
1的水含氯低，现溢流至废水系统1
‑
4，此流程拆除。减小废水使用本来就紧张的形势，废水尽量不溢流，若有溢流返脱硫塔4。
[0028]第二步
[0029]减少去加湿的水量，让加湿系统全部消化，中和废水通过脱硫水箱1
‑
1进入脱硫塔1
‑
2，实施后，塔内氯离子增加3000mg/L，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统（1）和化水中和系统（2）的中和废水系统（2
‑
1），所述脱硫系统（1）包括依次连接的脱硫水箱（1
‑
1）、脱硫塔（1
‑
2）、石膏滤液槽（1
‑
3）及废水系统（1
‑
4），所述废水系统（1
‑
4）与锅炉灰库冲灰加湿装置（3）连接，在脱硫水箱（1
‑
1）上设有进液管，在石膏滤液槽（1
‑
3）上设有返回至脱硫塔（1
‑
2）的循环管（1
‑
5），其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天星，孙明坤，葛頔赵博，游兵，黄开明，曾宪飞，
申请(专利权)人：贵州华锦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：