本实用新型专利技术涉及管内径向转孔装置技术领域,公开了一种智慧教室排线用管道打孔装置，本实用新型专利技术包括一个多钻孔位复合体，多钻孔位复合体内设有结构空腔，多钻孔位复合体的侧面设有供斜螺纹端头套转动设置的转动孔位，多钻孔位复合体的上端螺栓固定设有第二伺服电机，多钻孔位复合体内转动设有驱动锥齿盘，且驱动锥齿盘通过联轴器与第二伺服电机的输出轴连接。本实用新型专利技术通过手拿拉把将本装置塞入管道，到预定位置后，通过打气使得气胎圈膨胀形成固定，然后启动第二伺服电机通过驱动锥齿盘转动驱动斜螺纹端头套转动，斜螺纹端头套携带刀套一起转动，第一伺服电机驱动主轴转动后粗牙螺纹的相对运动驱动顶套上顶。牙螺纹的相对运动驱动顶套上顶。牙螺纹的相对运动驱动顶套上顶。
【技术实现步骤摘要】
一种智慧教室排线用管道打孔装置
[0001]本技术涉及管内径向转孔装置
，尤其是一种智慧教室排线用管道打孔装置。
技术介绍
[0002]现有在管道上等角度间隔开孔时通常由外至内打孔需要多次定位，多次装夹，不利于打孔精度，同时不利于提高加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种智慧教室排线用管道打孔装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种智慧教室排线用管道打孔装置，包括一个多钻孔位复合体，所述多钻孔位复合体内设有结构空腔，所述多钻孔位复合体的侧面设有供斜螺纹端头套转动设置的转动孔位，所述多钻孔位复合体的上端螺栓固定设有第二伺服电机，所述多钻孔位复合体内转动设有驱动锥齿盘，且所述驱动锥齿盘通过联轴器与所述第二伺服电机的输出轴连接，所述斜螺纹端头套内设有滑移孔，所述斜螺纹端头套内滑动设有刀套，所述刀套的尾端固定设有滑移圆端头，在所述斜螺纹端头套的尾端固定设有锥螺纹，所述驱动锥齿盘同时与若干所述锥螺纹啮合，所述刀套上套装设有弹簧，且所述弹簧的两端分别抵在所述滑移圆端头和所述锥螺纹的端面上。
[0006]优选的，所述多钻孔位复合体的上下端面上螺栓固定设有气圈硬质套，所述气圈硬质套套装在所述第二伺服电机、气圈硬质套的外部，在所述气圈硬质套外套装固定设有气胎圈，上下两个所述气胎圈通过打气软管进行打气进而实现膨胀收缩，当所述气胎圈被充气膨胀后固定在待加工管道的内壁上，为所述钻头钻孔提供支撑。
[0007]优选的，还包括一个拉把，所述拉把的下端向外弯折外扩，所述拉把具有弹性在受压后使得所述拉把的下端收缩后插入所述气圈硬质套的内壁的孔中形成固定，通过所述拉把将所述多钻孔位复合体塞入管道内指定的位置。
[0008]优选的，所述刀套的侧边设有滑动卡合在所述斜螺纹端头套内滑道的滑移条槽，所述斜螺纹端头套转动后带动所述刀套一起转动。
[0009]优选的，所述刀套内设有向外敞口的刀位孔，在所述刀位孔内嵌装固定设有钻头。
[0010]优选的，所述多钻孔位复合体的下端面上螺栓固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴上套装设有与顶套内设置的粗牙螺纹螺纹连接的螺纹杆，所述顶套的上端车削设有与所述滑移圆端头相抵的斜撑平面，在所述第一伺服电机驱动主轴转动后所述粗牙螺纹的相对运动驱动所述顶套上顶，迫使所述滑移圆端头外扩，使得所述斜螺纹端头套驱动所述钻头转动的同时，所述顶套将所述刀套连同所述钻头外扩形成钻孔。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过手拿所述拉把将本装置塞入管道，到预定
位置后，通过打气使得所述气胎圈膨胀形成固定，然后启动第二伺服电机通过驱动锥齿盘转动驱动所述斜螺纹端头套转动，所述斜螺纹端头套携带所述刀套一起转动，所述第一伺服电机驱动主轴转动后所述粗牙螺纹的相对运动驱动所述顶套上顶，迫使所述滑移圆端头外扩，使得所述斜螺纹端头套驱动所述钻头转动的同时，所述顶套将所述刀套连同所述钻头外扩形成钻孔，相比传统的管外依次打孔而言，该设备的好处是一次定位，孔之间的相对位置准确，由内向外打孔便于排屑，同时无需对管内打孔处进行打磨，简单高效，大大提高了生产效率，降低了操作难度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是图1中多钻孔位复合体10的爆炸结构示意图；
[0016]图4是图1中多钻孔位复合体10内驱动锥齿盘30、滑移圆端头16、锥螺纹13、弹簧28的相对位置关系以及机械连接关系的结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、多钻孔位复合体；11、气胎圈；12、斜螺纹端头套；13、锥螺纹；14、滑移孔；15、刀套；16、滑移圆端头；17、滑移条槽；18、刀位孔；19、顶套；20、斜撑平面；21、粗牙螺纹；22、第一伺服电机；23、第二伺服电机；24、气圈硬质套；25、钻头；27、拉把；28、弹簧；29、转动孔位；30、驱动锥齿盘。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种智慧教室排线用管道打孔装置，包括一个多钻孔位复合体10，所述多钻孔位复合体10内设有结构空腔，所述多钻孔位复合体10的侧面设有供斜螺纹端头套12转动设置的转动孔位29，所述多钻孔位复合体10的上端螺栓固定设有第二伺服电机23，所述多钻孔位复合体10内转动设有驱动锥齿盘30，且所述驱动锥齿盘30通过联轴器与所述第二伺服电机23的输出轴连接，所述斜螺纹端头套12内设有滑移孔14，所述斜螺纹端头套12内滑动设有刀套15，所述刀套15的尾端固定设有滑移圆端头16，在所述斜螺纹端头套12的尾端固定设有锥螺纹13，所述驱动锥齿盘30同时与若干所述锥螺纹13啮合，所述刀套15上套装设有弹簧28，且所述弹簧28的两端分别抵在所述滑移圆端头16和所述锥螺纹13的端面上。
[0021]优选的，所述多钻孔位复合体10的上下端面上螺栓固定设有气圈硬质套24，所述气圈硬质套24套装在所述第二伺服电机23、气圈硬质套24的外部，在所述气圈硬质套24外套装固定设有气胎圈11，上下两个所述气胎圈11通过打气软管进行打气进而实现膨胀收缩，当所述气胎圈11被充气膨胀后固定在待加工管道的内壁上，为所述钻头25钻孔提供支撑。
[0022]优选的，还包括一个拉把27，所述拉把27的下端向外弯折外扩，所述拉把27具有弹
性在受压后使得所述拉把27的下端收缩后插入所述气圈硬质套24的内壁的孔中形成固定，通过所述拉把27将所述多钻孔位复合体10塞入管道内指定的位置。
[0023]优选的，所述刀套15的侧边设有滑动卡合在所述斜螺纹端头套12内滑道的滑移条槽17，所述斜螺纹端头套12转动后带动所述刀套15一起转动。
[0024]优选的，所述刀套15内设有向外敞口的刀位孔18，在所述刀位孔18内嵌装固定设有钻头25。
[0025]优选的，所述多钻孔位复合体10的下端面上螺栓固定设有第一伺服电机22，所述第一伺服电机22的主轴上套装设有与顶套19内设置的粗牙螺纹21螺纹连接的螺纹杆，所述顶套19的上端车削设有与所述滑移圆端头16相抵的斜撑平面20，在所述第一伺服电机22驱动主轴转动后所述粗牙螺纹21的相对运动驱动所述顶套19上顶，迫使所述滑移圆端头16外扩，使得所述斜螺纹端头套12驱动所述钻头25转动的同时，所述顶套19将所述刀套15连同所述钻头25外扩形成钻孔。
[0026]具体实施时，通过手拿所述拉把2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智慧教室排线用管道打孔装置，其特征在于：包括一个多钻孔位复合体（10），所述多钻孔位复合体（10）内设有结构空腔，所述多钻孔位复合体（10）的侧面设有供斜螺纹端头套（12）转动设置的转动孔位（29），所述多钻孔位复合体（10）的上端螺栓固定设有第二伺服电机（23），所述多钻孔位复合体（10）内转动设有驱动锥齿盘（30），且所述驱动锥齿盘（30）通过联轴器与所述第二伺服电机（23）的输出轴连接，所述斜螺纹端头套（12）内设有滑移孔（14），所述斜螺纹端头套（12）内滑动设有刀套（15），所述刀套（15）的尾端固定设有滑移圆端头（16），在所述斜螺纹端头套（12）的尾端固定设有锥螺纹（13），所述驱动锥齿盘（30）同时与若干所述锥螺纹（13）啮合，所述刀套（15）上套装设有弹簧（28），且所述弹簧（28）的两端分别抵在所述滑移圆端头（16）和所述锥螺纹（13）的端面上。2.根据权利要求1所述的一种智慧教室排线用管道打孔装置，其特征在于：所述多钻孔位复合体（10）的上下端面上螺栓固定设有气圈硬质套（24），所述气圈硬质套（24）套装在所述第二伺服电机（23）的外部，在所述气圈硬质套（24）外套装固定设有气胎圈（11），上下两个所述气胎圈（11）通过打气软管进行打气进而实现膨胀收缩，当所述气胎圈（11）被充气膨胀后固定在待加工管道的内壁上，为钻头（25）钻孔提供支撑。3.根据权利要求2所述的一种智慧教室排线...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东生，
申请(专利权)人：浙江辰威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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