一种新型降噪式吸尘电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型降噪式吸尘电机，涉及建筑施工设备技术领域；而本实用新型专利技术包括吸尘电机本体，吸尘电机本体的一端固定安装有上壳体，上壳体远离吸尘电机本体的一端可拆卸安装有下壳体，上壳体远离吸尘电机本体的一端开设有凹槽，上壳体的外壁开设有两个限位孔，下壳体靠近上壳体的一端固定安装有凸环，凸环和凹槽的内壁活动接触；通过在下壳体内设置第一扰流板、第二扰流板、第一吸音棉和第二吸音棉，第一扰流板和第二扰流板对下壳体内的噪音进行绕流，降低下壳体内噪音的流动速度，同时，第一吸音棉和第二吸音棉吸收下壳体内的噪音，被降噪后的噪音通过第三排音孔排出，从而方便的实现了吸尘电机本体作业时产生的噪音的降噪。音的降噪。音的降噪。

【技术实现步骤摘要】
一种新型降噪式吸尘电机


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体为一种新型降噪式吸尘电机。

技术介绍

[0002]建筑施工：建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。现有技术中的建筑施工用吸尘电机存在以下问题：
[0003]目前，建筑施工用的吸尘电机作业时的噪音通常较大，然而现有的技术无法对噪音进行降噪处理，同时，现有技术中的吸尘电机的外壳体不便拆卸，从而导致外壳体内的设备的维护较为不便捷，针对上述问题，专利技术人提出一种新型降噪式吸尘电机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决吸尘电机作业时的噪音较大的问题以及不便维护外壳体内设备的问题；本技术的目的在于提供一种新型降噪式吸尘电机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型降噪式吸尘电机，包括吸尘电机本体，所述吸尘电机本体的一端固定安装有上壳体，所述上壳体远离吸尘电机本体的一端可拆卸安装有下壳体，所述上壳体远离吸尘电机本体的一端开设有凹槽，所述上壳体的外壁开设有两个限位孔，所述下壳体靠近上壳体的一端固定安装有凸环，所述凸环和凹槽的内壁活动接触，所述下壳体内设有降噪机构，所述下壳体和上壳体之间设有拆装机构；
[0006]所述降噪机构包括有内壳，所述内壳下表面和下壳体的内壁固定连接，所述内壳的内壁固定安装有均匀分布的第一扰流板，所述内壳的外壁固定安装有第一吸音棉，所述下壳体的内壁固定安装有外壳，所述外壳的外壁固定安装有第二吸音棉，所述下壳体的内壁固定安装有均匀分布的第二扰流板。
[0007]优选地，所述内壳的内壁开设有均匀分布的第一排音孔，所述外壳的内壁开设有均匀分布的第二排音孔，所述下壳体的内壁开设有均匀分布的第三排音孔，所述第一排音孔、第二排音孔、第三排音孔错开分布。
[0008]优选地，所述拆装机构包括有两个L型固定板，两个所述L型固定板的相对侧和下壳体的外壁固定连接，两个所述L型固定板的内壁均设有移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有限位杆，所述限位杆远离移动板的一端和限位孔的内壁活动插接。
[0009]优选地，两个所述L型固定板的内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块的上表面和移动板的下表面固定连接。
[0010]优选地，两个所述移动板远离限位杆的一侧均固定安装有拉杆，所述拉杆远离移动板的一端和L型固定板的一侧活动插接，两个所述拉杆的外壁均活动套设有复位弹簧，所
述复位弹簧的一端和移动板的一侧固定连接，所述复位弹簧远离移动板的一端和L型固定板的内壁固定连接，两个所述拉杆远离移动板的一端均固定安装有球形柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过在下壳体内设置第一扰流板、第二扰流板、第一吸音棉和第二吸音棉，第一扰流板和第二扰流板对下壳体内的噪音进行绕流，降低下壳体内噪音的流动速度，同时，第一吸音棉和第二吸音棉吸收下壳体内的噪音，被降噪后的噪音通过第三排音孔排出，从而方便的实现了吸尘电机本体作业时产生的噪音的降噪；
[0013]2、通过两个拉杆使两个移动板背向移动，两个移动板使两个限位杆背向移动，使两个限位杆与两个限位孔脱离即可实现下壳体的拆卸，从而方便的实现了下壳体的拆卸，进而有效的提高了维护下壳体内设备的便捷性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术上壳体与下壳体的连接示意图。
[0016]图2为本技术上壳体与下壳体的分离示意图。
[0017]图3为本技术上壳体的剖切结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中的A部放大示意图。
[0019]图5为本技术下壳体与降噪机构及拆装机构的连接示意图。
[0020]图6为本技术图5中的B部放大示意图。
[0021]图7为本技术下壳体及降噪机构的剖切结构示意图。
[0022]图中：1、吸尘电机本体；11、上壳体；12、下壳体；13、凹槽；14、限位孔；15、凸环；2、降噪机构；21、内壳；22、第一排音孔；23、第一扰流板；24、第一吸音棉；25、外壳；26、第二排音孔；27、第二吸音棉；28、第二扰流板；29、第三排音孔；3、拆装机构；31、L型固定板；32、移动板；33、限位杆；34、导向槽；35、导向块；36、拉杆；37、复位弹簧；38、球形柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：如图1
‑
5、7所示，本技术提供了一种新型降噪式吸尘电机，包括吸尘电机本体1，吸尘电机本体1的一端固定安装有上壳体11，上壳体11远离吸尘电机本体1的一端可拆卸安装有下壳体12，下壳体12内设有降噪机构2，降噪机构2能够降低吸尘电机本体1作业时的噪音，下壳体12和上壳体11之间设有拆装机构3，拆装机构3能够方便的实现下壳体12的安装和拆卸；
[0025]降噪机构2包括有内壳21，内壳21下表面和下壳体12的内壁固定连接，内壳21的内
壁固定安装有均匀分布的第一扰流板23，内壳21的外壁固定安装有第一吸音棉24，下壳体12的内壁固定安装有外壳25，外壳25的外壁固定安装有第二吸音棉27，第一吸音棉24和第二吸音棉27能够吸收噪音，下壳体12的内壁固定安装有均匀分布的第二扰流板28，第一扰流板23和第二扰流板28能够对噪音进行绕流，降低下壳体12内噪音的流动速度，以便于第一吸音棉24和第二吸音棉27更全面的吸收噪音。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置第一扰流板23和第二扰流板28，第一扰流板23和第二扰流板28对噪音进行绕流，降低下壳体12内噪音的流动速度，通过设置第一吸音棉24和第二吸音棉27，第一吸音棉24和第二吸音棉27吸收下壳体12内的噪音。
[0027]上壳体11远离吸尘电机本体1的一端开设有凹槽13，通过开设凹槽13，凹槽13能够便于上壳体11和下壳体12的连接，上壳体11的外壁开设有两个限位孔14。
[0028]通过采用上述技术方案，通过开设凹槽13，凹槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型降噪式吸尘电机，包括吸尘电机本体(1)，其特征在于：所述吸尘电机本体(1)的一端固定安装有上壳体(11)，所述上壳体(11)远离吸尘电机本体(1)的一端可拆卸安装有下壳体(12)，所述下壳体(12)内设有降噪机构(2)，所述下壳体(12)和上壳体(11)之间设有拆装机构(3)；所述降噪机构(2)包括有内壳(21)，所述内壳(21)下表面和下壳体(12)的内壁固定连接，所述内壳(21)的内壁固定安装有均匀分布的第一扰流板(23)，所述内壳(21)的外壁固定安装有第一吸音棉(24)，所述下壳体(12)的内壁固定安装有外壳(25)，所述外壳(25)的外壁固定安装有第二吸音棉(27)，所述下壳体(12)的内壁固定安装有均匀分布的第二扰流板(28)。2.如权利要求1所述的一种新型降噪式吸尘电机，其特征在于，所述上壳体(11)远离吸尘电机本体(1)的一端开设有凹槽(13)，所述上壳体(11)的外壁开设有两个限位孔(14)。3.如权利要求2所述的一种新型降噪式吸尘电机，其特征在于，所述下壳体(12)靠近上壳体(11)的一端固定安装有凸环(15)，所述凸环(15)和凹槽(13)的内壁活动接触。4.如权利要求1所述的一种新型降噪式吸尘电机，其特征在于，所述内壳(21)的内壁开设有均匀分布的第一排音孔(22)，所述外壳(25)的内壁开设有均匀分布的第二排音孔(26)，所述下壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑贤，
申请(专利权)人：山东科发建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：