焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接工装，属于核燃料运输容器组装技术领域。其包括底座和旋转框。旋转框设置在底座上。旋转框包括框体、托板和侧梁，框体内设有容置槽；侧梁设置在框体上，且位于容置槽的开口两侧，侧梁沿所述框体的长度方向延伸。托板位于框体的容置槽的底部；容置槽用于安装下部外壳，使下部外壳的外壁抵接在侧梁和托板上。侧梁与下部外壳相抵接的平面为连接面，连接面的倾斜角度与下部外壳的外壁匹配，托板的顶面抵接在下部外壳的底壁，且托板的顶面与下部外壳的底部弧形匹配。通过托板的顶面和侧梁的连接面对下部外壳的外壁抵接，使下部外壳的形状保持固定，不会因为焊接产生形变，装配和焊接效率得到有效提升。装配和焊接效率得到有效提升。装配和焊接效率得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
焊接工装


[0001]本技术涉及核燃料运输容器组装
，特别涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]核燃料运输容器的外壳主要包括下部外壳组件和上部外壳组件，装配时，将下部外壳组件和上部外壳组件单独焊接完成后再进行装配。而下部外壳组件的焊接流程为：先将下部外壳与下部内隔板组焊形成下部外壳组件的骨架，然后，在骨架上装焊下部外壳组件的其他零部件。而由于下部外壳与下部内隔板长度较长，焊接下部外壳时容易产生形变，导致其他零部件或上部外壳组件不能与下部外壳组件的骨架进行装配。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于解决下部外壳与下部内隔板焊接时容易发生形变的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊接工装，用于下部外壳的定位焊接包括：底座；旋转框，设置在所述底座上，所述旋转框包括框体、托板和侧梁，所述框体内设有容置槽；所述侧梁设置在所述框体上，且位于所述容置槽的开口两侧；所述侧梁沿所述框体的长度方向延伸；所述托板位于所述框体的所述容置槽的底部；所述容置槽用于安装所述下部外壳，使所述下部外壳的外壁抵接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，用于下部外壳的定位焊接，其特征在于，包括：底座；旋转框，设置在所述底座上，所述旋转框包括框体、托板和侧梁，所述框体内设有容置槽；所述侧梁设置在所述框体上，且位于所述容置槽的开口两侧；所述侧梁沿所述框体的长度方向延伸；所述托板位于所述框体的所述容置槽的底部；所述容置槽用于安装所述下部外壳，使所述下部外壳的外壁抵接在所述侧梁和所述托板上；所述侧梁与所述下部外壳相抵接的平面为连接面，所述连接面的倾斜角度与所述下部外壳的外壁匹配，所述托板的顶面抵接在所述下部外壳的底壁，且所述托板的顶面与所述下部外壳的底部弧形匹配；通过所述托板的顶面和所述侧梁的连接面对所述下部外壳的外壁抵接，限制所述下部外壳形变。2.根据权利要求1所述焊接工装，其特征在于，所述侧梁沿所述框体的长度方向间隔设有第一通孔，所述第一通孔与所述下部外壳上的螺纹孔对应，所述旋转框包括紧固件，将所述紧固件穿过所述第一通孔后与所述螺纹孔连接，将所述下部外壳的两侧固定在所述侧梁上。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述旋转框还包括导热板条，所述导热板条上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述螺纹孔连，使所述导热板条固定在所述侧梁的连接面上，并位于所述侧梁的连接面与所述下部外壳的外壁之间。4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述托板包括弧形板和调节组件，所述调节组件一端与所述框体连接，另一端与所述弧形板连接，所述调节组件可上下伸缩，以调节所述弧形板的高度。5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述调节组件包括固定柱、移动杆和驱动杆，所述固定柱固定在所述容置槽底部，所述移动杆一端与所述固定柱螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金钢，蒋平安，沈卫东，雷体平，崔洪鹏，张云凯，
申请(专利权)人：南通中集能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：