一种不出筋式预制板及其连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及预制板技术领域，公开了一种不出筋式预制板，包括板体，板体的外周下部设有凸缘，板体与凸缘一体成型，板体内设有上钢筋网和下钢筋网，上钢筋网中的每一钢筋端部均与埋设在板体内的钢筋套筒的第一端连接，钢筋套筒的第二端伸出板体且位于凸缘的上方，钢筋套筒的第二端能与锚固钢筋连接；还公开了一种不出筋式预制板连接节点，相邻两个不出筋式预制板之间留有连接缝，连接缝内浇筑有粘结层，锚固钢筋位于粘结层内，粘结层为超高性能混凝土层。采用本实用新型专利技术方便减小预制板的钢筋锚固长度，也降低了构件厂生产难度以及施工现场安装难度，无需在施工现场绑扎钢筋，减少施工现场二次浇筑，提高施工速度。提高施工速度。提高施工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种不出筋式预制板及其连接节点


[0001]本技术涉及预制板
，特别是涉及一种不出筋式预制板及其连接节点。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把建筑的各个部件在工厂加工制作好，然后运输到施工现场，通过可靠地连接方式进行装配而成的建筑。
[0003]这种建造方式施工效率快、受气象因素影响小、现场湿作业少、现场工人需求量小，低碳节能环保，符合绿色建筑的要求。叠合楼板是当前装配式混凝土建筑中使用最广泛的楼板，在工厂内预制60mm～65mm厚的叠合板，排布板底筋和桁架钢筋，施工现场安装完成后，再绑扎板面筋，最后浇筑现浇层的混凝土，但叠合板需在施工现场绑扎钢筋，进行二次浇筑，施工工序较繁琐，含钢量大，钢筋锚固长度过长，板缝容易开裂，未能很好地发挥出装配式建筑在减少现场湿作业、节约劳动力、加快进度等方面的优势。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种不出筋式预制板及其连接节点，降低了构件厂生产难度以及施工现场安装难度，提高施工速度。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一个方面提供了一种不出筋式预制板，包括板体，所述板体的外周下部设有凸缘，所述板体与所述凸缘一体成型，所述板体内设有上钢筋网和下钢筋网，所述上钢筋网与所述下钢筋网平行设置，所述上钢筋网中的每一钢筋端部均与钢筋套筒的第一端连接，所述钢筋套筒的第一端埋设在所述板体内，所述钢筋套筒的第二端伸出所述板体且位于所述凸缘的上方，所述钢筋套筒的第二端能与锚固钢筋连接。
[0006]作为本技术优选的方案，所述板体内设有下钢筋网，所述下钢筋网中的每一钢筋端部均位于所述凸缘内。
[0007]作为本技术优选的方案，所述板体的四周端面均为粗糙面，所述凸缘的表面为粗糙面。
[0008]作为本技术优选的方案，所述粗糙面为水洗面。
[0009]此外，本技术的另一个方面还提供了一种不出筋式预制板连接节点，包括所述的不出筋式预制板，相邻的两个所述不出筋式预制板之间留有连接缝，所述连接缝内浇筑有粘结层，所述锚固钢筋位于所述粘结层内，所述粘结层为超高性能混凝土层。
[0010]作为本技术优选的方案，所述不出筋式预制板上的所述凸缘搭接在混凝土梁上，所述粘结层的底面与所述混凝土梁的顶面连接，所述凸缘的顶面上铺设有补强钢筋，所述混凝土梁设有向上伸出的连接钢筋，所述补强钢筋与所述连接钢筋连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述粘结层的底面设有与所述混凝土梁的顶面的梯形凹口配合的梯形凸块。
[0012]作为本技术优选的方案，所述粘结层的底面设有压缝。
[0013]本技术实施例一种不出筋式预制板及其连接节点与现有技术相比，其有益效果在于：
[0014]本技术中的钢筋网的钢筋端部进隐藏在不出筋式预制板内，解决了预制板运输吊装过程易开裂的问题，通过不出筋式预制板的外周边缘处设置与上钢筋网的钢筋连接的钢筋套筒，方便后续的后浇区域内的锚固钢筋与不出筋式预制板的钢筋套筒进行连接；而且不出筋式预制板连接节点采用超高性能混凝土层(超高性能混凝土简称UHPC)进行粘结能够提高连接附着力，方便减小预制板的钢筋锚固长度，也降低了构件厂生产难度以及施工现场安装难度，无需在施工现场绑扎钢筋，减少施工现场二次浇筑，提高施工速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术提供的一种不出筋式预制板的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的相邻的两个不出筋式预制板的连接节点的结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的不出筋式预制板与混凝土梁的连接节点的结构示意图；
[0019]图中，1为板体；11为凸缘；12为上钢筋网；13为下钢筋网；2为钢筋套筒；3为锚固钢筋；4为粘结层；41为补强钢筋；42为梯形凸块；43为压缝；5为混凝土梁；51为连接钢筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～图3所示，本技术优选实施例的一种不出筋式预制板，包括板体1，所述板体1的外周下部设有凸缘11，所述板体1与所述凸缘11一体成型，所述板体1内设有上钢筋网12和下钢筋网13，所述上钢筋网12与所述下钢筋网13平行设置，所述上钢筋网12中的每一钢筋端部均与钢筋套筒2的第一端连接，所述钢筋套筒2的第一端埋设在所述板体1内，所述钢筋套筒2的第二端伸出所述板体1且位于所述凸缘11的上方，所述钢筋套筒2的第二端能与锚固钢筋3连接。具体的，上钢筋网12与下钢筋网13均包括纵横交叉排布的受力钢筋与分布钢筋。不出筋式预制板内各类预埋件及洞口需在构件生产时提前安装和预留好，这样不出筋式预制板集成化程度高。
[0023]示例性的，所述板体1内设有下钢筋网13，所述下钢筋网13中的每一钢筋端部均位于所述凸缘11内，能够提高板体1的整体结构强度，增强凸缘11的结构稳定性。
[0024]示例性的，所述板体1的四周端面均为粗糙面，所述凸缘11的表面为粗糙面。优选的，所述粗糙面为水洗面。这样能够增强不出筋式预制板连接节点中的板体1、混凝土梁5与超高性能混凝土层之间的连接附着力，提高不出筋式预制板连接节点的可靠性。
[0025]此外，如图1～图3所示，本实施例还提供了一种不出筋式预制板连接节点，包括所
述的不出筋式预制板，相邻的两个所述不出筋式预制板之间留有连接缝，所述连接缝内浇筑有粘结层4，所述锚固钢筋3位于所述粘结层4内，所述粘结层4为超高性能混凝土层，提高两个不出筋式预制板之间的连接稳定。粘结层4内的锚固钢筋3通过钢筋套筒2进行直锚连接，锚固长度优选为10d，能够减小不出筋式预制板钢筋的锚固长度。
[0026]示例性的，如图3所示，所述不出筋式预制板上的所述凸缘11搭接在混凝土梁5上，所述粘结层4的底面与所述混凝土梁5的顶面连接，所述凸缘11的顶面上铺设有补强钢筋41，所述混凝土梁5设有向上伸出的连接钢筋51，所述补强钢筋41与所述连接钢筋51连接，提高粘结层4的结构强度以及混凝土梁5与粘结层4的连接稳定性。通过在连接节点浇筑超高性能混凝土层以达到降低钢筋锚固长度，进而解决了全预制板由于锚固长度过长而无法搭接梁宽小的混凝土梁5(如梁宽≤300mm)的梁问题。其中，混凝土梁5可为预制混凝土梁5也可以为现浇混凝土梁5。
[0027]示例性的，如图3所示，所述粘结层4的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不出筋式预制板，其特征在于，包括板体，所述板体的外周下部设有凸缘，所述板体与所述凸缘一体成型，所述板体内设有上钢筋网和下钢筋网，所述上钢筋网与所述下钢筋网平行设置，所述上钢筋网中的每一钢筋端部均与钢筋套筒的第一端连接，所述钢筋套筒的第一端埋设在所述板体内，所述钢筋套筒的第二端伸出所述板体且位于所述凸缘的上方，所述钢筋套筒的第二端能与锚固钢筋连接。2.如权利要求1所述的不出筋式预制板，其特征在于，所述板体内设有下钢筋网，所述下钢筋网中的每一钢筋端部均位于所述凸缘内。3.如权利要求1所述的不出筋式预制板，其特征在于，所述板体的四周端面均为粗糙面，所述凸缘的表面为粗糙面。4.如权利要求3所述的不出筋式预制板，其特征在于，所述粗糙面为水洗面。5.一种不出筋式预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：白帆，叶茂烜，蔡奇原，欧阳伟，廖帝增，
申请(专利权)人：广州市设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：