本实用新型专利技术公开了一种反光带加工的切段装置，该切段装置旨在解决反光带使用传统的挤压切割设备切断效果不佳，切割效率低的技术问题，该切段装置包括加工台、水平设置于加工台上方的梁架，梁架中间开设有通槽，梁架上端相对于通槽左右两侧对称安装有横向导轨，横向导轨上端安装有横向线性电机，横向线性电机外壳之间固定连接有刀架，刀架前端安装有纵向导轨，纵向导轨前端安装有纵向线性电机，纵向线性电机的外壳前端左右对称连接有卡固片，卡固片之间安装有切割刀，该切段装置采用直线电机驱动的纵直的切割刀对反光带进行锯式切割，对反光带的织物层和反光熔断膜均具有良好的统一切割效果。一切割效果。一切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反光带加工的切段装置
[0001]本技术属于反光带加工领域，具体涉及一种反光带加工的切段装置。
技术介绍
[0002]反光带的制作工序一般是将一段织带以及反光熔断膜手工理顺铺平，放置在下电极板上，并置于加热成型模具下方，再由人员操作仪器使加热成型模具下降对织带与反光熔断膜进行热压，使反光熔断膜嵌入织带中，形成反光织带，所以一般的反光带材料存在表层的反光熔断膜层和底层的织物层，这种反光带通常加工成通长的条段，为了后续方便运输和售卖会对反光带进行切断，保持各段统一的长度，再将各段反光带盘卷起来，因为反光带不同于一般的织物材料，其表层的反光熔断膜存在一定粘着性，而底层的织物材料又具有较好的韧性，使用普通的挤压切断装置很难切断织物层，而切断部位的反光熔断膜也容易粘黏在切断刀具表面而被带起，导致反光带的切割质量较差，有时需要在同一部位反复切割，也降低了效率。
[0003]现有公告号为CN218433957U的中国技术专利，其公开了一种反光带切割卷料装置。本技术提供一种能够同时对反光带进行放松和收卷的反光带切割卷料装置。本技术提供了这样一种反光带切割卷料装置，包括有安装架、切割器、放置杆、电机和皮带，安装架中上部安装有两个切割器，安装架上部前后对称转动式设置有放置杆，安装架右侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与前侧的放置杆右端连接，两个放置杆上绕有皮带，皮带位于安装架右侧。通过启动电机，能够使绕有反光带的缠绕筒转动将反光带松开，同时皮带能够转动，使得后侧的缠绕筒转动对反光带进行收卷，从而能够防止反光带放松或收卷过度，对反光带的收卷作业带来影响。
[0004]因此，针对上述反光带使用传统的挤压切割设备切断效果不佳，切割效率低的情况，开发一种新型切段装置，利用条锯式切割方式配合反光带的自动送料和压紧机构，对于反光带这种复合型条状材料的切割效果更好，不容易破坏反光层，切割效率也得到提高。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种反光带加工的切段装置，该切段装置旨在解决反光带使用传统的挤压切割设备切断效果不佳，切割效率低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种反光带加工的切段装置，该切段装置包括加工台、水平设置于所述加工台上方的梁架，所述加工台后端固定连接有台座，所述梁架后端设置于所述台座上方，所述梁架中间开设有通槽，所述梁架上端相对于所述通槽左右两侧对称安装有横向导轨，所述横向导轨上端安装有横向线性电机，所述横向线性电机外壳之间固定连接有刀架，所述刀架前端安装有纵向导轨，所述纵向导轨前端安
装有纵向线性电机，所述纵向线性电机的外壳前端左右对称连接有卡固片，所述卡固片之间安装有切割刀，所述加工台中间开设有与所述通槽相平行的切割槽。
[0009]使用本技术方案的一种反光带加工的切段装置时，使用人启动水平油缸，将拖板水平向左伸出到加工台的左端，直到抵达反光带制造设备的下料区域，然后启动一号回转电机驱动拖板向左下方翻转一定角度抵靠挤压在反光带端部表面，然后通过水平油缸将拖板向右缩回，利用拖板与反光带之间的摩擦力将反光带向右拉伸到门架下方，然后启动二号回转电机驱动定位板向后方旋转九十度，令其挤压在反光带表面，此时反光带的定位板和拖板之间的一段长度被锁定，然后启动横向线性电机带动刀架移动到横向导轨的前端，令切割刀处于通槽的前端内侧，然后同时启动横向线性电机和纵向线性电机，带动切割刀向后匀速移动的同时，纵向线性电机控制切割刀高速的上下反复短距离运动，对反光带起到由前向后的锯式切割，切割的同时冷风扇对切割刀的表面和反光带的断口进行风冷降温。
[0010]进一步的，所述加工台右侧安装端固定安装有门架，所述门架右端安装有水平油缸，所述水平油缸的液压执行元件左端固定连接有端头架，水平油缸通过水平伸缩液压轴杆的方式控制端头架左右移动，向处于加工台左侧的反光带加工下料区移动。
[0011]进一步的，所述端头架下端设置有拖板，所述拖板底端设置有表面具有抗滑纹理的衬垫材料，所述端头架前端安装有一号回转电机，所述拖板上端与所述一号回转电机的动力输出元件固定连接，拖板通过支架与端头架活动连接，一号回转电机控制支架在端头架内翻转，令拖板的左端靠近或远离加工台表面。
[0012]进一步的，所述加工台前端安装有台架，所述台架上端安装有机座，所述机座内侧活动连接有底端具有抗滑纹理的衬垫材料的定位板，定位板以机座为轴心上下翻转，翻转到加工台表面时对处于定位板下方的反光带起到挤压固定作用。
[0013]进一步的，所述定位板平行设置于所述加工台上侧，所述机座右端安装有二号回转电机，所述定位板前端与所述二号回转电机的动力输出元件固定连接，二号回转电机的控制系统与水平油缸的控制系统通过工业电脑设置运行间隙参数，在反光带移动一段距离后，控制定位板向下翻转。
[0014]进一步的，所述台座上端安装有平衡架，所述平衡架上端安装有丝头，所述梁架中间开设有丝孔，所述丝头螺纹连接于所述丝孔内侧，平衡架使用上下结构，可以纵向拉伸抬高，并通过螺栓锁定高度，进而调整梁架的高度。
[0015]进一步的，所述加工台下方设置有基座，所述基座上端安装有冷风扇，所述冷风扇设置于所述切割槽下方，冷风扇通过切割槽对上方的切割刀和反光带断面进行风冷降温，加速其因摩擦热的散发，避免反光熔断膜融化粘连。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种反光带加工的切段装置采用直线电机驱动的纵直的切割刀对反光带进行锯式切割，对反光带的织物层和反光熔断膜均具有良好的统一切割效果，对反光熔断膜的破坏小，切割断面完整；利用设置在切割槽下方的冷风扇，从下至上对切割刀表面和反光带切割断面进行风冷散热，避免切割刀因摩擦过热导致反光熔断膜融化粘连。
附图说明
[0018]图1为本技术一种反光带加工的切段装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种反光带加工的切段装置具体实施方式的加工台结构示意图；
[0020]图3为本技术一种反光带加工的切段装置具体实施方式的梁架与切割刀安装结构示意图；
[0021]图4为本技术一种反光带加工的切段装置具体实施方式的冷风扇结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、加工台；2、台座；3、梁架；4、通槽；5、横向导轨；6、横向线性电机；7、刀架；8、纵向导轨；9、纵向线性电机；10、卡固片；11、切割刀；12、切割槽；13、门架；14、水平油缸；15、端头架；16、拖板；17、一号回转电机；18、台架；19、机座；20、定位板；21、二号回转电机；22、平衡架；23、丝头；24、丝孔；25、基座；26、冷风扇。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种反光带加工的切段装置，其组装结构示意图如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光带加工的切段装置，该切段装置包括加工台(1)、水平设置于所述加工台(1)上方的梁架(3)；其特征在于，所述加工台(1)后端固定连接有台座(2)，所述梁架(3)后端设置于所述台座(2)上方，所述梁架(3)中间开设有通槽(4)，所述梁架(3)上端相对于所述通槽(4)左右两侧对称安装有横向导轨(5)，所述横向导轨(5)上端安装有横向线性电机(6)，所述横向线性电机(6)外壳之间固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)前端安装有纵向导轨(8)，所述纵向导轨(8)前端安装有纵向线性电机(9)，所述纵向线性电机(9)的外壳前端左右对称连接有卡固片(10)，所述卡固片(10)之间安装有切割刀(11)，所述加工台(1)中间开设有与所述通槽(4)相平行的切割槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种反光带加工的切段装置，其特征在于，所述加工台(1)右侧安装端固定安装有门架(13)，所述门架(13)右端安装有水平油缸(14)，所述水平油缸(14)的液压执行元件左端固定连接有端头架(15)。3.根据权利要求2所述的一种反光带加工的切段装置，其特征在于，所述端头架(15)下端设置有拖板(16)，所述拖板(16)底端设置有表面具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕强，
申请(专利权)人：佛山市尚之能安全防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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