一种降噪型榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪型榨汁机，包括：驱动源、由驱动源输出轴驱动的转杆，转杆具有内腔形成中空杆，转杆的侧壁上设置有纵向延伸的滑槽；升降杆，设置在转杆的内腔中，升降杆的顶端与下榨汁头连接；定位杆，设置在升降杆上，定位杆的至少一个端部从滑槽中横向伸出；套杆，设置在机身中，套杆套置在转杆外，套杆的内壁上设置有螺旋槽，定位杆伸出滑槽后与螺旋槽配合；驱动源工作时，输出轴带动转杆旋转，转杆上的滑槽带动定位杆旋转，旋转的定位杆在螺旋槽中向上或向下运动，以带动升降杆上下升降和旋转，升降杆驱动下榨汁头上下运动及旋转，实现榨汁。具有结构简单紧凑，装配方便，实施容易、噪音小等优点。噪音小等优点。噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型榨汁机


[0001]本技术涉及榨汁机，具体是一种降噪型榨汁机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，消费者越来越重视健康和生活品质，因此，鲜榨果汁受到了消费者的追捧和喜爱，以橙汁为例，消费者将橙果放入榨汁机中，通过榨汁头的挤压来得到橙汁。
[0003]在授权公告号为CN205306711U的中国技术专利文献中，公开了一种自动榨汁机，具体公开了：所述机头包括机壳6、减速电机9和螺杆73，减速电机9固定设置在机壳6内，减速电机9的输出轴93与螺杆73传动连接、并相互轴向滑动配合，螺杆73与机壳6螺纹连接、并伸入接汁杯5内与下榨汁头3连接。其工作原理是：启动减速电机9，螺杆73开始向上走丝杠运动，上榨汁头1与下榨汁头3之间的距离被缩窄，果肉中果汁被挤出，同时，因为下榨汁头3上行时同步转动，当下榨汁头3上橙子的果皮与固定的上榨汁头1接触时，使得与上榨汁头1接触的果皮和与下榨汁头3接触的果肉之间形成差速运动，使得果肉被刮出，当螺杆73上行至极限位置时，螺杆73上的碰触块74与上限位开关40碰触，减速电机9即刻反转、或停止一段时候后反转或停止。
[0004]在上述现有技术中，减速电机的输出轴是与螺杆连接，通过螺杆的上下丝杆运动来带动下榨汁头的升降和旋转，这样的结构存在如下缺陷：
①
、螺杆在转动时，螺杆与机壳之间为多螺牙接触，接触面大，摩擦力大，使得减速电机需要更大的功率，制作成本高；
②
、多螺牙接触带来的摩擦力大，会使得榨汁机工作时产生很大的噪音，螺杆在上下升降运动时，若产生倾斜或变形，还会产生异响；
③
、由于螺杆与减速电机的输出轴相互轴向滑动配合，而螺杆是做升降运动的，为了确保输出轴对螺杆的持续传动，就需要将输出轴做的很长，而长输出轴不利于保证其装配后的垂直度，使得螺杆套置在输出轴上后，螺杆与机壳螺纹的同轴度难以保证，这也会增大螺牙的摩擦力和工作噪音。另外，该现有技术中，由于电机和螺杆是同轴设置，会增加榨汁机的整体高度，不利于榨汁机的小型化、紧凑化设计。
[0005]为此，有必要对现有的榨汁机进行改进和优化。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本技术提供一种降噪型榨汁机，结构简单，噪音小。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种降噪型榨汁机，包括：
[0009]杯体，所述杯体中设置有上榨汁头和下榨汁头，
[0010]机身，位于所述杯体的下方；
[0011]驱动源，设置在所述机身中，所述驱动源具有输出轴；
[0012]转杆，连接在所述输出轴上，并由输出轴驱动而可旋转，所述转杆具有内腔形成中
空杆，转杆的侧壁上设置有纵向延伸的滑槽；
[0013]升降杆，设置在所述转杆的内腔中，所述升降杆的顶端与所述下榨汁头连接；
[0014]定位杆，设置在所述升降杆上，所述定位杆的至少一个端部从所述滑槽中横向伸出；
[0015]套杆，设置在所述机身中，所述套杆套置在所述转杆外，套杆的内壁上设置有螺旋槽，所述定位杆伸出所述滑槽后与所述螺旋槽配合；
[0016]驱动源工作时，输出轴带动所述转杆旋转，转杆上的滑槽带动所述定位杆旋转，旋转的定位杆在螺旋槽中向上或向下运动，以带动所述升降杆上下升降和旋转，所述升降杆驱动所述下榨汁头上下运动及旋转，实现榨汁。
[0017]可选的，所述滑槽为两个且在所述转杆的侧壁上相对设置，所述定位杆具有两个端部，两个端部均从所述滑槽中横向伸出，所述螺旋槽为双螺旋槽，以匹配定位杆的两个端部。
[0018]可选的，所述定位杆与所述升降杆分体设置；或者，所述定位杆与所述升降杆一体成型，所述滑槽向上延伸至转杆的顶端形成开口，定位杆从所述开口中装入所述滑槽。
[0019]可选的，所述滑槽的上端和下端设置有限位槽，所述限位槽横向延伸，所述定位杆进入所述限位槽时，限位槽限制所述定位杆继续上升或下降。
[0020]可选的，所述机身中设置有接近开关，接近开关包括上接近开关和下接近开关，所述升降杆上设置有磁块，所述磁块随升降杆上下升降，磁块用于触发所述接近开关，以控制升降杆的上下升降位置。
[0021]可选的，所述套杆与所述机身一体成型；或者，所述套杆与机身分体设置，套杆连接固定在所述机身上。
[0022]可选的，所述转杆上设置有凸环，所述套杆的底端设置有限位端面，所述凸环抵接在所述套杆的限位端面上，以限制所述转杆向上位移。
[0023]可选的，所述驱动源包括驱动电机和减速齿轮组，所述驱动电机与所述减速齿轮组的输出轴错位设置，驱动电机设置在所述输出轴的侧边。
[0024]可选的，所述升降杆上套置有密封圈，所述密封圈的内壁上设置有若干密封环，密封圈与所述升降杆之间形成多级密封；所述密封圈的外壁上设置有卡槽，密封圈通过卡槽卡接在所述杯体上。
[0025]可选的，所述下榨汁头上设置有筛网，所述筛网与所述下榨汁头一体成型。
[0026]本技术具有至少如下有益效果之一：本技术实施例通过设置转杆，转杆由输出轴驱动而可旋转，转杆具有内腔形成中空杆，转杆的侧壁上设置有纵向延伸的滑槽，转杆的内腔中设置有升降杆，升降杆的顶端与下榨汁头连接；升降杆上设置有定位杆，定位杆的至少一个端部从滑槽中横向伸出；套杆套置在转杆外，套杆的内壁上设置有螺旋槽，定位杆伸出滑槽后与螺旋槽配合；摒弃了现有技术中螺杆的使用，驱动源工作时，输出轴带动转杆旋转，转杆上的滑槽带动定位杆旋转，旋转的定位杆在螺旋槽中向上或向下运动，以带动升降杆上下升降和旋转，升降杆驱动下榨汁头上下运动及旋转，实现榨汁，在本技术实施例中，通过定位杆与螺旋槽的配合来取代现有技术中螺杆的多螺牙接触，大大的减少了接触面积，降低了摩擦力，使得驱动源的功率需求降低，有利于降低榨汁机的制作成本；而接触面积和摩擦力的减少，将在很大程度上减少榨汁机工作时的噪音，使得榨汁机工作
时更轻柔顺畅，即使升降杆等部件发生倾斜或变形，也不易产生异响；而转杆在工作时只有旋转运动而无升降运动，使得输出轴可以做短，更利于加工装配和装配后的精度，转杆与输出轴的同轴度容易保证，有利于降低因制造、装配误差带来的摩擦力和工作噪音，具有结构简单紧凑，装配方便，实施容易、噪音小等优点。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中榨汁机的立体结构示意图；
[0028]图2是图1中A
‑
A方向的截面图；
[0029]图3是图1中B
‑
B方向的截面图；
[0030]图4、图5是图1所示榨汁机的立体截面示意图；
[0031]图6.1是本技术实施例中榨汁机隐藏杯体等部件后的立体结构示意图；
[0032]图6.2是本技术实施例中密封圈的立体结构示意图；
[0033]图7是图6.1隐藏机身等部件后的立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪型榨汁机，其特征在于，包括：杯体，所述杯体中设置有上榨汁头和下榨汁头，机身，位于所述杯体的下方；驱动源，设置在所述机身中，所述驱动源具有输出轴；转杆，连接在所述输出轴上，并由输出轴驱动而可旋转，所述转杆具有内腔形成中空杆，转杆的侧壁上设置有纵向延伸的滑槽；升降杆，设置在所述转杆的内腔中，所述升降杆的顶端与所述下榨汁头连接；定位杆，设置在所述升降杆上，所述定位杆的至少一个端部从所述滑槽中横向伸出；套杆，设置在所述机身中，所述套杆套置在所述转杆外，套杆的内壁上设置有螺旋槽，所述定位杆伸出所述滑槽后与所述螺旋槽配合；驱动源工作时，输出轴带动所述转杆旋转，转杆上的滑槽带动所述定位杆旋转，旋转的定位杆在螺旋槽中向上或向下运动，以带动所述升降杆上下升降和旋转，所述升降杆驱动所述下榨汁头上下运动及旋转，实现榨汁。2.根据权利要求1所述的一种降噪型榨汁机，其特征在于：所述滑槽为两个且在所述转杆的侧壁上相对设置，所述定位杆具有两个端部，两个端部均从所述滑槽中横向伸出，所述螺旋槽为双螺旋槽，以匹配定位杆的两个端部。3.根据权利要求1所述的一种降噪型榨汁机，其特征在于：所述定位杆与所述升降杆分体设置；或者，所述定位杆与所述升降杆一体成型，所述滑槽向上延伸至转杆的顶端形成开口，定位杆从所述开口中装入所述滑槽。4.根据权利要求1所述的一种降噪型榨汁机，其特征在于：所述滑槽的上端和下端设置有限位槽，所述限位槽横向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：中山市匠立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：