一种胶带滚筒夹合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带滚筒夹合件，包括滚筒本体以及插接在滚筒本体两端的第一夹持机构和第二夹持机构；本实用新型专利技术通过第一夹持机构、第二夹持机构与中心杆的配合，可对滚筒本体进行夹持固定，且第一夹持机构上设置有压力传感器，通过压力传感器来监测第一夹持机构与第二夹持机构对滚筒本体的夹合力大小，降低夹合力出现过大或过小的现象，从而降低了滚筒本体出现变形和破损的几率；将第一插块和第二插块均设置有锥形，可根据不同直径的滚筒本体生产时夹合使用，提高了该夹合件的通用性；型通过第一固定板与中心杆的螺纹配合，在对滚筒本体夹持时，可调节第一夹持机构和第二夹持机构之间的夹合力。机构之间的夹合力。机构之间的夹合力。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带滚筒夹合件


[0001]本技术涉及胶带生产设备
，具体为一种胶带滚筒夹合件。

技术介绍

[0002]在胶带生产中，为了确保胶带在生产过程中保持稳定的张力和位置，需要对胶带滚筒进行夹持，通过胶带滚筒可防止胶带在生产过程中出现卷曲或皱纹等问题，因此对胶带滚筒夹持是胶带生产过程中非常重要的工序之一。
[0003]经检索，中国专利文件申请号为202122452590.X，公开了一种胶带生产用胶带滚筒夹合件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧分别固定连接有第一中心杆和第二中心杆，所述套简远离螺母的一侧设置有活动组件，所述活动组件包括轴承内圈，所述轴承内圈外部设置有轴承外圈，所述轴承外圈外侧壁固定连接有防滑橡胶圈。该技术采用两端对接的方式将滚筒固定，定位速度更快更加方便，同时滚筒两侧均设置有轴承组件，使得滚筒能够在中心杆外部灵活转动，便于更好的加工胶带滚筒，提高了工作效率。
[0004]但是，上述的滚筒夹合件仍存在以下缺陷：
[0005]该滚筒夹合件在对滚筒夹合时，针对不同胶带生产其夹合力度不便于确认和控制，当夹合力过大会导致胶带变形或破裂，当夹合力过小则会导致胶带滑动或脱落，给胶带的生产带来不便，因此们需要提出一种胶带滚筒夹合件来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种胶带滚筒夹合件，通过第一夹持机构、第二夹持机构与中心杆的配合，可对滚筒本体进行夹持固定，且第一夹持机构上设置有压力传感器，通过压力传感器来监测第一夹持机构与第二夹持机构对滚筒本体的夹合力大小，降低夹合力出现过大或过小的现象，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带滚筒夹合件，包括滚筒本体以及插接在滚筒本体两端的第一夹持机构和第二夹持机构，所述滚筒本体的内部插接有中心杆，所述第一夹持机构和第二夹持机构分别可拆卸的套接安装在中心杆的两端；
[0008]所述第一夹持机构包括第一固定板、支撑板和锥形的第一插块，所述第一固定板螺纹连接在中心杆的一端，所述第一插块一端固定在第一固定板的一侧，所述支撑板一侧通过弹性件与第一固定板的一侧连接，所述第一插块的另一端插接在滚筒本体一端的内部，所述支撑板的另一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的感应面与滚筒本体的一端端面贴合；
[0009]所述第二夹持机构包括第二固定板和锥形的第二插块，所述第二固定板固定在中心杆的另一端，所述第二插块一端固定在第二固定板的一侧，所述第二插块的另一端插接在滚筒本体的另一端内部。
[0010]优选的，所述支撑板的另一侧固定有环形的橡胶垫片，所述压力传感器位于橡胶
垫片的中心，且所述压力传感器的感应面与橡胶垫片的一侧平齐。
[0011]优选的，所述弹性件设置为弹簧，所述支撑板的一侧等角度固定有多个定位杆，每个所述定位杆上均套接有弹簧，所述定位杆的一端穿过第一固定板固定有挡块，且所述定位杆与第一固定板滑动连接。
[0012]优选的，所述第一固定板的另一侧一体成形有凸起，所述凸起的外部转动连接有空心的连接块，所述连接块螺纹连接在中心杆的一端。
[0013]优选的，所述连接块的内壁设置有内螺纹，所述中心杆的一端设置有供连接块螺纹连接有外螺纹段。
[0014]优选的，所述支撑板上开设有供第一插块穿过的通孔，所述压力传感器呈圆环形设置，所述压力传感器的内径大于第一插块最大直径。
[0015]优选的，所述弹簧未压缩时支撑板位于第一插块的中部，且所述中心杆上的外螺纹段长度大于第一插块和第一固定板的总厚度。
[0016]优选的，所述第二固定板的另一侧固定有凸块，所述凸块套接在中心杆的另一端，且所述凸块通过定位销与中心杆另一端插接固定，所述中心杆的另一端及凸块上均开设有供定位销安装的安装孔。
[0017]优选的，所述凸块的内壁固定有限位块，所述中心杆的另一端开设有供限位块滑动的定位槽。
[0018]优选的，所述第一插块设置为橡胶块，所述第一插块和第二插块呈相同设置，所述第一插块和第二插块对称插接在滚筒本体的两端。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过第一夹持机构、第二夹持机构与中心杆的配合，可对滚筒本体进行夹持固定，且第一夹持机构上设置有压力传感器，通过压力传感器来监测第一夹持机构与第二夹持机构对滚筒本体的夹合力大小，降低夹合力出现过大或过小的现象，从而降低了滚筒本体出现变形和破损的几率。
[0021]2、本技术将第一插块和第二插块均设置有锥形，可根据不同直径的滚筒本体生产时夹合使用，提高了该夹合件的通用性。
[0022]3、本技术通过第一固定板与中心杆的螺纹配合，在对滚筒本体夹持时，可通过调节第一固定板位于中心杆上的位置，以调节第一夹持机构和第二夹持机构之间的夹合力，以保障滚筒本体夹持的牢固性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术的第一夹持机构示意图；
[0026]图4为本技术的第一夹持机构剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的第二夹持机构剖面结构示意图。
[0028]图中：1、滚筒本体；2、中心杆；3、第一夹持机构；301、第一固定板；302、橡胶垫片；303、压力传感器；304、第一插块；305、支撑板；306、连接块；307、定位杆；308、挡块；309、弹簧；310、凸起；4、第二夹持机构；401、第二固定板；402、第二插块；403、凸块；404、定位销；
405、限位块；5、安装孔；6、定位槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种胶带滚筒夹合件，包括滚筒本体1以及插接在滚筒本体1两端的第一夹持机构3和第二夹持机构4，滚筒本体1的内部插接有中心杆2，第一夹持机构3和第二夹持机构4分别可拆卸的套接安装在中心杆2的两端；
[0031]第一夹持机构3包括第一固定板301、支撑板305和锥形的第一插块304，第一固定板301螺纹连接在中心杆2的一端，第一插块304一端固定在第一固定板301的一侧，支撑板305一侧通过弹性件与第一固定板301的一侧连接，第一插块304的另一端插接在滚筒本体1一端的内部，支撑板305的另一侧安装有压力传感器303，压力传感器303的感应面与滚筒本体1的一端端面贴合；
[0032]支撑板305的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带滚筒夹合件，包括滚筒本体(1)以及插接在滚筒本体(1)两端的第一夹持机构(3)和第二夹持机构(4)，其特征在于：所述滚筒本体(1)的内部插接有中心杆(2)，所述第一夹持机构(3)和第二夹持机构(4)分别可拆卸的套接安装在中心杆(2)的两端；所述第一夹持机构(3)包括第一固定板(301)、支撑板(305)和锥形的第一插块(304)，所述第一固定板(301)螺纹连接在中心杆(2)的一端，所述第一插块(304)一端固定在第一固定板(301)的一侧，所述支撑板(305)一侧通过弹性件与第一固定板(301)的一侧连接，所述第一插块(304)的另一端插接在滚筒本体(1)一端的内部，所述支撑板(305)的另一侧安装有压力传感器(303)，所述压力传感器(303)的感应面与滚筒本体(1)的一端端面贴合；所述第二夹持机构(4)包括第二固定板(401)和锥形的第二插块(402)，所述第二固定板(401)固定在中心杆(2)的另一端，所述第二插块(402)一端固定在第二固定板(401)的一侧，所述第二插块(402)的另一端插接在滚筒本体(1)的另一端内部。2.根据权利要求1所述的一种胶带滚筒夹合件，其特征在于：所述支撑板(305)的另一侧固定有环形的橡胶垫片(302)，所述压力传感器(303)位于橡胶垫片(302)的中心，且所述压力传感器(303)的感应面与橡胶垫片(302)的一侧平齐。3.根据权利要求1所述的一种胶带滚筒夹合件，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧(309)，所述支撑板(305)的一侧等角度固定有多个定位杆(307)，每个所述定位杆(307)上均套接有弹簧(309)，所述定位杆(307)的一端穿过第一固定板(301)固定有挡块(308)，且所述定位杆(307)与第一固定板(301)滑动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡必成，黄新禄，吴亚军，
申请(专利权)人：武汉友发包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：