一种耐高温轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温轴流风机，包括风箱，所述风箱的内腔设置有轴流风机本体，所述风箱的顶部固定连接有降温箱，所述降温箱内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片，所述降温箱内腔的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通有输送管，所述输送管的另一端连通有降温管，所述降温管的另一端连通有循环管，所述降温箱内腔的左侧设置有液位传感器，所述降温箱内腔的底部固定连接有温度传感器。本实用新型专利技术通过风箱、轴流风机本体、降温箱、半导体制冷片、抽水泵、输送管、降温管与循环管的配合使用，能够在使用轴流风机本体时及时对轴流风机本体进行降温，避免轴流风机本体在高温环境下工作，延长轴流风机本体的使用寿命。延长轴流风机本体的使用寿命。延长轴流风机本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，具体地说，涉及一种耐高温轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，现有技术中的轴流风机在长时间的工作后其电机会产生大量的热量，致使本体温度升高，单单依靠电机外壳上的导热翅片进行散热，散热效果较差，且电机内部元件长时间在高温环境下工作，容易受损，从而缩短使用寿命，为此提出一种耐高温轴流风机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温轴流风机，具有快速降温的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种耐高温轴流风机所采用的技术方案是：包括风箱，所述风箱的内腔设置有轴流风机本体，所述风箱的顶部固定连接有降温箱，所述降温箱内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片，所述降温箱内腔的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通有输送管，所述输送管的另一端连通有降温管，所述降温管的另一端连通有循环管。
[0007]作为优选方案，所述降温箱内腔的左侧设置有液位传感器，所述降温箱内腔的底部固定连接有温度传感器。
[0008]作为优选方案，所述降温箱顶部的右侧连通有补充管，所述循环管的另一端与降温箱连通。
[0009]作为优选方案，所述降温箱的左侧固定连接有吹送箱，所述吹送箱的内腔固定连接有降温风机。
[0010]作为优选方案，所述吹送箱的顶部开设有进气通槽，所述吹送箱的左侧固定连接有控制器，所述半导体制冷片的左侧延伸至吹送箱的内腔。
[0011]作为优选方案，所述降温管套设于轴流风机本体的表面，所述风箱内腔的后侧固定连接有吸铁磁，所述吸铁磁的后侧磁吸有防锈铁块，所述防锈铁块的后侧固定连接有防尘网。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温轴流风机，具备以下有益效果。
[0014]1、通过风箱、轴流风机本体、降温箱、半导体制冷片、抽水泵、输送管、降温管与循
环管的配合使用，能够在使用轴流风机本体时及时对轴流风机本体进行降温，避免轴流风机本体在高温环境下工作，延长轴流风机本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术风箱的俯视剖视示意图；
[0017]图3为本技术吹送箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、风箱；2、轴流风机本体；3、降温箱；4、半导体制冷片；5、抽水泵；6、输送管；7、降温管；8、循环管；9、液位传感器；10、温度传感器；11、补充管；12、吹送箱；13、降温风机；14、进气通槽；15、控制器；16、吸铁磁；17、防锈铁块；18、防尘网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术：一种耐高温轴流风机，包括风箱1，风箱1的内腔设置有轴流风机本体2，风箱1的顶部固定连接有降温箱3，降温箱3内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片4，降温箱3内腔的右侧固定连接有抽水泵5，抽水泵5的出水端连通有输送管6，输送管6的另一端连通有降温管7，降温管7的另一端连通有循环管8。
[0023]降温箱3内腔的左侧设置有液位传感器9，降温箱3内腔的底部固定连接有温度传感器10；
[0024]通过设置液位传感器9，能够检测降温箱3内降温液的液位量，通过设置温度传感器10，能够检测降温液的温度。
[0025]降温箱3顶部的右侧连通有补充管11，循环管8的另一端与降温箱3连通；
[0026]降温箱3的左侧固定连接有吹送箱12，吹送箱12的内腔固定连接有降温风机13；
[0027]通过设置吹送箱12与降温风机13，能够降低半导体制冷片4热端的温度。
[0028]吹送箱12的顶部开设有进气通槽14，吹送箱12的左侧固定连接有控制器15，半导体制冷片4的左侧延伸至吹送箱12的内腔；
[0029]通过设置控制器15，能够更好的控制元件运转。
[0030]降温管7套设于轴流风机本体2的表面，风箱1内腔的后侧固定连接有吸铁磁16，吸
铁磁16的后侧磁吸有防锈铁块17，防锈铁块17的后侧固定连接有防尘网18；
[0031]通过设置吸铁磁16、防锈铁块17与防尘网18，能够防止粉尘进入风箱1。
[0032]本技术的工作原理是：轴流风机本体2运行时，控制器15控制开启半导体制冷片4与抽水泵5，半导体制冷片4将降温箱3中的降温液制冷，抽水泵5将制冷后的降温液通过输送管6输送至降温管7，降温管7与轴流风机本体2形成冷热交换，快速降低轴流风机本体2使用时产生的热量，冷热交换后的降温液通过循环管8循环至降温箱3中，使降温装置能够持续循环降温。
[0033]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温轴流风机，包括风箱(1)，其特征在于：所述风箱(1)的内腔设置有轴流风机本体(2)，所述风箱(1)的顶部固定连接有降温箱(3)，所述降温箱(3)内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片(4)，所述降温箱(3)内腔的右侧固定连接有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的出水端连通有输送管(6)，所述输送管(6)的另一端连通有降温管(7)，所述降温管(7)的另一端连通有循环管(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流风机，其特征在于：所述降温箱(3)内腔的左侧设置有液位传感器(9)，所述降温箱(3)内腔的底部固定连接有温度传感器(10)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流风机，其特征在于：所述降温箱(3)顶部的右侧连通有补充管(11)，所述循环管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敦珩，张明凯，翟海云，王铭望，黄烘，
申请(专利权)人：海南华致信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：