本实用新型专利技术公开了一种型钢预埋连接组件，包括固定连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的预埋钢板，还包括连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的限位护套，所述限位护套的中部形成自内而外贯穿混凝土支护桩的混凝土层并能够供牛腿支撑架插入的限位孔，所述预埋钢板位于所述限位孔内。该型钢预埋连接组件能够降低牛腿支撑架与支护桩之间装配连接的操作难度，提高施工效率，并优化牛腿支撑架与支护桩之间的连接结构，保证相应建筑的整体施工质量。本实用新型专利技术还公开了一种应用了该型钢预埋连接组件的混凝土支护桩。混凝土支护桩。混凝土支护桩。
【技术实现步骤摘要】
混凝土支护桩及其型钢预埋连接组件
[0001]本技术涉及混凝土支护桩生产加工技术及其配套设备
，特别涉及一种型钢预埋连接组件。本技术还涉及一种应用了该型钢预埋连接组件的混凝土支护桩。
技术介绍
[0002]随着国家日新月异的发展，对建筑节能及绿色施工的要求也越来越高，优质、节能、环保的材料新技术在建筑领域中的应用也越来越广泛。
[0003]在目前的建筑领域中，H型钢及C型钢内支撑结构在建筑施工作业中的应用范围较为广泛，其主要应用于大跨度的民建及商业建筑的基坑等施工环境中，且在基坑支护工程中的优势十分明显，经济效益显著。
[0004]现阶段业内对于型钢支撑的围檩通常采用牛腿作为支撑件，牛腿支撑架即为梁托在业内的别称。一般地，建筑施工时，通常需要将牛腿支撑架与支护桩进行对位连接。考虑到通常情况下，支护桩是由混凝土灌注成型的桩体结构，则传统的牛腿支撑架与支护桩之间进行连接时需要破除支护桩外侧的混凝土层，直至露出支护桩内部的钢筋主筋结构，在破除混凝土层之后的支护桩所露出的钢筋件上焊接固定钢板，再将牛腿支撑架与该钢板焊接固定。
[0005]针对上述作业的现场施工过程中，发现为了保证牛腿支撑架的对应焊接结构，需破除的支护桩上的混凝土层面积较大，实施该种局部混凝土层破除后，对支护桩自身的结构强度和可靠性的影响较大，并且由于支护桩的混凝土层厚度等尺寸规格较大，结构较为坚固，导致实施混凝土层破除时的施工难度较大，工人劳动强度较高，操作效率低下。此外，混凝土层局部破除完毕后，在钢筋件的对应位置实施钢板焊接时的操作难度大，操作精度无法保证，导致最终的焊接固定效果和牛腿支撑架等配合件的装配质量无法保证，给相关的建筑施工质量造成不利影响。
[0006]因此，如何降低牛腿支撑架与支护桩之间装配连接的操作难度，提高施工效率，并优化牛腿支撑架与支护桩之间的连接结构，保证相应建筑的整体施工质量是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种型钢预埋连接组件，该型钢预埋连接组件能够降低牛腿支撑架与支护桩之间装配连接的操作难度，提高施工效率，并优化牛腿支撑架与支护桩之间的连接结构，保证相应建筑的整体施工质量。本技术的另一目的是提供一种应用了该型钢预埋连接组件的混凝土支护桩。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种型钢预埋连接组件，包括固定连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的预埋钢板，还包括连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的限位护套，所述限位护套的中部形成自内而外贯穿混凝土支护桩的混凝土层并能够供牛腿支撑
架插入的限位孔，所述预埋钢板位于所述限位孔内。
[0009]优选地，所述限位孔的外端孔口处封装有保护罩板。
[0010]优选地，所述保护罩板的外壁与混凝土支护桩的桩体的外壁共面。
[0011]优选地，所述限位护套的内壁及所述保护罩板的内壁均与所述预埋钢板间隙配合，以形成缓冲保护腔。
[0012]优选地，所述缓冲保护腔内填充有缓冲料层。
[0013]优选地，所述缓冲料层为XPS材料层。
[0014]优选地，所述保护罩板为薄铁板或塑料板。
[0015]优选地，所述保护罩板和所述限位护套为一体式薄铁片制件。
[0016]本技术还提供一种混凝土支护桩，包括由钢筋和混凝土层构成的桩体，还包括型钢预埋连接组件，该型钢预埋连接组件为如上文任一项所述的型钢预埋连接组件。
[0017]相对上述
技术介绍
，本技术所提供的型钢预埋连接组件，其装配应用过程中，于混凝土支护桩的混凝土灌注作业实施之前，就将预埋钢板固定连接于支护桩内部的钢筋上，之后可利用限位护套内部形成的限位孔结构，为预埋钢板提供充足的容置空间，待混凝土关注作业完毕后，限位孔结构能够保证预埋钢板与混凝土支护桩的桩体的外部环境直接相通，以便工作人员将牛腿支撑架的一端伸入限位孔内，并将该牛腿支撑架的端部与预埋钢板可靠焊接固定，以此完成牛腿支撑架与混凝土支护桩的桩体之间的可靠连接组装。整个连接过程无需对浇筑作业完毕后的混凝土支护桩的混凝土层实施破除和凿挖等作业，保证了混凝土支护桩的结构完整性及其整体结构强度，同时有效降低了牛腿支撑架与混凝土支护桩的桩体之间的装配操作难度，使得工作人员的劳动强度相应降低，操作效率相应提高，并显著优化了牛腿支撑架与混凝土支护桩之间的连接结构，使得混凝土支护桩与型钢等建筑主体结构件之间连接装配更加稳定可靠，建筑质量得以相应提高。
[0018]在本技术所提供的另一优选方案中，所述限位孔的外端孔口处封装有保护罩板。该保护罩板能够在实施混凝土浇筑过程中，进一步避免位于限位孔内的预埋钢板被混凝土层遮挡，保证预埋钢板具有充足的装配空间和连接结构余量，待混凝土层浇筑形成后，仅需将保护罩板拆下或直接破拆去除，即可使预埋钢板重新暴露出来，以便实施后续的牛腿支撑架组装作业，保证相应的型钢等建筑组件可靠连接，优化相应的建筑质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种具体实施方式所提供的混凝土支护桩与型钢组件之间的装配结构示意图；
[0021]图2为图1中型钢预埋连接组件与钢筋、混凝土层之间的配合结构正视图；
[0022]图3为图2的侧视图。
[0023]其中：
[0024]10
‑
桩体；
[0025]101
‑
钢筋；
[0026]102
‑
混凝土层；
[0027]11
‑
预埋钢板；
[0028]12
‑
限位护套；
[0029]121
‑
限位孔；
[0030]122
‑
保护罩板；
[0031]123
‑
缓冲保护腔；
[0032]20
‑
型钢组件；
[0033]201
‑
牛腿支撑架。
具体实施方式
[0034]本技术的核心是提供一种型钢预埋连接组件，该型钢预埋连接组件能够降低牛腿支撑架与支护桩之间装配连接的操作难度，提高施工效率，并优化牛腿支撑架与支护桩之间的连接结构，保证相应建筑的整体施工质量；同时，提供一种应用了该型钢预埋连接组件的混凝土支护桩。
[0035]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0036]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢预埋连接组件，其特征在于，包括固定连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的预埋钢板，还包括连接于混凝土支护桩的内部钢筋上的限位护套，所述限位护套的中部形成自内而外贯穿混凝土支护桩的混凝土层并能够供牛腿支撑架插入的限位孔，所述预埋钢板位于所述限位孔内。2.如权利要求1所述的型钢预埋连接组件，其特征在于，所述限位孔的外端孔口处封装有保护罩板。3.如权利要求2所述的型钢预埋连接组件，其特征在于，所述保护罩板的外壁与混凝土支护桩的桩体的外壁共面。4.如权利要求2所述的型钢预埋连接组件，其特征在于，所述限位护套的内壁及所述保护罩板的内壁均与所述预埋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴泽，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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