一种织物耐拉伸能力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织物耐拉伸能力测试装置，包括底板，所述底板的两侧对称设置有两滑轨一，在两个所述滑轨一上设置有一横移板，所述横移板的底部两侧对称设置有两滑块一，两滑块一与对应侧的滑轨一滑动连接；在所述横移板上设置有固定组件一，在位于两滑轨一其中一端的底板上设置有与固定组件一对应的固定组件二；在位于两滑轨一另一端的底板上设置有横移模组；在横移模组的移动部顶端与固定组件一之间安装有一与外部控制器电性连接的拉力传感器；本实用新型专利技术通过固定组件一与固定组件二对织物进行固定，横移模组动作时拉扯固定后的织物，拉力传感器将检测的拉力数据传输至外部控制器，继而能够有效对织物的耐拉伸能力进行测试。力进行测试。力进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种织物耐拉伸能力测试装置


[0001]本技术涉及一种织物耐拉伸能力测试装置，属于纺织品检测


技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物；织物在成型后需要对耐拉伸性能进行测试，以检测织物是否达到合格标准。现有技术中，通常采用拉伸测试机对织物的耐拉伸能力进行测试，在使用时通过将织物的一端固定，将另一端与测试机挂设，通过测试机拉动面料进行测试，但现有多数测试机对织物的定位效果不佳，在拉伸时面料容易脱落，影响检测。若采用人工手动进行测试，则会耗时费力，效率低下且影响测试结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种织物耐拉伸能力测试装置，已解决现有技术中存在的拉伸测试在对织物进行拉伸测试时对织物定位效果不佳的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种织物耐拉伸能力测试装置，包括底板，所述底板的两侧对称设置有两滑轨一，在两个所述滑轨一上设置有一横移板，所述横移板的底部两侧对称设置有两滑块一，两滑块一与对应侧的滑轨一滑动连接；在所述横移板上设置有固定组件一，在位于两滑轨一其中一端的底板上设置有与固定组件一对应的固定组件二；在位于两滑轨一另一端的底板上设置有横移模组；在横移模组的移动部顶端与固定组件一之间安装有一与外部控制器电性连接的拉力传感器；通过固定组件一与固定组件二对织物进行固定，横移模组动作时拉扯固定后的织物，拉力传感器将检测的拉力数据传输至外部控制器。
[0006]作为本技术的一种优选，所述的固定组件一包括一支撑块一，沿宽度方向在所述支撑块一的顶部并列开设有多个槽口，并在支撑块一的顶部两侧形成有与槽口对应的两滑槽；在支撑块一的顶部滑动设置有一滑盖，所述滑盖的两底端内侧形成有延伸至对应侧滑槽内的卡入部，并在滑盖的底端内部形成有延伸至对应槽口内的深入部。
[0007]作为本技术的一种优选，所述的固定组件二包括一支撑块二，在支撑块二的一侧安装有一升降装置，在所述升降装置的执行轴末端水平设置有一延伸至支撑块二上方的上压板；在上压板的底部以及支撑块二的顶部形成有可相互咬合的齿牙、齿槽，所述的齿牙、齿槽均沿底板的宽度方向设置。
[0008]作为本技术的一种优选，所述的横移模组包括一伺服电机，所述的伺服电机安装在底板的端部，在伺服电机与固定组件一之间对称设置有两轴承座，在两个所述轴承座之间转动设置有一丝杆模组，所述丝杆模组靠近伺服电机的一端延伸至轴承座外侧并与伺服电机的执行端固定连接；丝杆模组靠近固定组件一端的丝杆上套设有一移动块，所述移动块与伺服模组的丝座固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选，在所述的拉力传感器一端固定有连接板且连接板与移动块的顶部固定连接；在拉力传感器的另一端固定有一拖板，拖板远离拉力传感器的一
端竖直向下形成嵌入部，并在支撑块一的前端形成有供拖板上嵌入部嵌入的卡槽。
[0010]作为本技术的一种优选，在位于两轴承座底部的底板上还开设有一横槽，在所述横槽内设置有一滑轨二，在所述滑轨二上滑动设置有一滑块二，所述滑块二与移动块的底部固定连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过滑盖与支撑块一顶部的契合结构、以及上压板的底部、支撑块二的顶部形成的可相互咬合的齿牙、齿槽结构，在对织物进行固定时，能够有效的提高对织物的固定效果，防止织物在进行测试时松脱；该装置整体结构简单，操作十分便利，能够降低人力物力，提高检测效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为滑块一与滑轨一连接处结构示意图；
[0015]图3为支撑块与滑盖连接处结构示意图；
[0016]图4为上压板、支撑块二上齿牙与齿槽处结构示意图；
[0017]图5为滑轨二处结构式示意图；
[0018]图6为拖板与支撑块一连接处结构示意图；
[0019]图中主要附图标记含义如下：
[0020]1、底板，2、滑轨一，3、横移板，4、滑块一，5、支撑块一，6、槽口，7、滑槽，8、滑盖，9、卡入部，10、深入部，11、支撑块二，12、升降装置，13、上压板，14、齿牙，15、齿槽，16、伺服电机，17、轴承座，18、丝杆模组，19、移动块，20、横槽，21、滑轨二，22、滑块二，23、拉力传感器，24、连接板，25、拖板，26、嵌入部，27、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0022]如图1
‑
6所示：本实施例是一种织物耐拉伸能力测试装置，如图1所示，包括底板1，底板1的两侧对称设置有两滑轨一2，在两个所述滑轨一2上设置有一横移板3，如图2所示，在横移板3的底部两侧对称设置有两滑块一4，两滑块一4与对应侧的滑轨一2滑动连接；在横移板3上设置有固定组件一，固定组件一包括一支撑块一5，如图3所示，沿宽度方向在支撑块一5的顶部并列开设有多个槽口6，并在支撑块一5的顶部两侧形成有与槽口6对应的两滑槽7；在支撑块一5的顶部滑动设置有一滑盖8，滑盖8的两底端内侧形成有延伸至对应侧滑槽7内的卡入部9，并在滑盖8的底端内部形成有延伸至对应槽口6内的深入部10。
[0023]如图1所示，在位于两滑轨一2其中一端的底板1上设置有与固定组件一对应的固定组件二，固定组件二包括一支撑块二11，在支撑块二11的一侧安装有一升降装置12，升降装置12的执行轴竖直向上设置，在升降装置12的执行轴末端水平设置有一延伸至支撑块二11上方的上压板13，在实际应用时，升降装置12可选用电动缸；如图4所示，在上压板13的底部以及支撑块二11的顶部形成有可相互咬合的齿牙14、齿槽15，齿牙14、齿槽15均沿底板1的宽度方向设置。
[0024]在对织物进行固定时，先将滑盖8从支撑块一5的顶部滑下，然后将织物的一端放
置到支撑块一5上，并使织物组织能够坠入支撑块一5上的槽口6内；然后再从一侧将滑盖8滑至支撑块一5的顶部，通过滑盖8与支撑块一5顶部的契合结构对织物进行挤压继而能够实现对织物的固定；再牵扯织物，并将织物另一端放置到支撑块二11上，然后启动升降装置12带动上压板13下移，通过支撑块二11以及上压板13上对应的齿牙14对织物的另一端进行固定。
[0025]织物固定后需要对织物进行拉伸，因此在位于两滑轨一2另一端的底板1上设置有一横移模组，如图1所示，横移模组包括一伺服电机16，伺服电机16安装在底板1的端部，在伺服电机16与固定组件一之间对称设置有两轴承座17，在两个轴承座17之间转动设置有一丝杆模组18，丝杆模组18靠近伺服电机16的一端延伸至轴承座17外侧并与伺服电机16的执行端通过联轴器固定连接；丝杆模组18靠近固定组件一端的丝杆上套设有一移动块19，移动块19与伺服模组的丝座固定连接，其中，移动块19与丝杆之间为非接触式；同时，如图5所示，在位于两轴承座17底部的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物耐拉伸能力测试装置，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧对称设置有两滑轨一，在两个所述滑轨一上设置有一横移板，所述横移板的底部两侧对称设置有两滑块一，两滑块一与对应侧的滑轨一滑动连接；在所述横移板上设置有固定组件一，在位于两滑轨一其中一端的底板上设置有与固定组件一对应的固定组件二；在位于两滑轨一另一端的底板上设置有横移模组；在横移模组的移动部顶端与固定组件一之间安装有一与外部控制器电性连接的拉力传感器；通过固定组件一与固定组件二对织物进行固定，横移模组动作时拉扯固定后的织物，拉力传感器将检测的拉力数据传输至外部控制器。2.根据权利要求1所述的一种织物耐拉伸能力测试装置，其特征在于，所述的固定组件一包括一支撑块一，沿宽度方向在所述支撑块一的顶部并列开设有多个槽口，并在支撑块一的顶部两侧形成有与槽口对应的两滑槽；在支撑块一的顶部滑动设置有一滑盖，所述滑盖的两底端内侧形成有延伸至对应侧滑槽内的卡入部，并在滑盖的底端内部形成有延伸至对应槽口内的深入部。3.根据权利要求1所述的一种织物耐拉伸能力测试装置，其特征在于，所述的固定组件二包括一支撑块二，在支撑块二的一侧安装有一升降装置，在所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莹婷，赵亮亮，满亮亮，
申请(专利权)人：江苏省纺织产品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：