本实用新型专利技术公开了一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，包括甩干筒和干燥桶，所述干燥桶位于甩干筒的左下方，所述甩干筒的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述甩干辊的另一端与甩干筒的右端活动连接，电机带动甩干辊转动，在离心力的作用下，会将进入甩干筒内的混泥土原料甩向甩干筒的内部，当混泥土原料输送至干燥桶内时，第二电机带动风干扇和搅拌扇转动，然后对其中的混泥土原料在风干的同时进行搅拌，通过先甩干再加热、风干和搅拌等步骤，不但使得混泥土原料的干燥更加彻底，也使得干燥的效率更高，从而提升工作人员的工作效率。员的工作效率。员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置
[0001]本技术涉及混泥土加工
，具体为一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土还可按抗压强度分为：低强混凝土(抗压强度小于30MPa)、中强度混凝土(抗压强度30
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60Mpa)和高强度混凝土(抗压强度大于等于60MPa)；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土(水泥用量不超过170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等；
[0003]混凝土在加工时，需对其原料进行干燥处理，传统干燥处理的方法是通过对混泥土原料进行加热使得混泥土原料干燥或者通过使其自然风干的方法干燥；而超高强高性能混凝土是一种高强度、高韧性空隙率低的超高强水泥基材料，具有超高耐久性、自愈能力且有着高效防水性能，因此在加工时，对原料的干燥要求也就相应的更高；
[0004]上述方法虽然都可以使得混泥土原料干燥，但是这两种干燥处理方法，要么费时费力，要么干燥效果较差，都不能很好的达到作业需求，而对于生产超高强高性能混凝土来说，这两种干燥方法就更加捉襟见肘，因此就需要一种干燥彻底且干燥效率高的混凝土加工原料干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，具有干燥彻底且干燥效率高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括甩干筒和干燥桶，所述干燥桶位于甩干筒的左下方，所述甩干筒的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至甩干筒的内部并固定连接有甩干辊，所述甩干辊的另一端与甩干筒的右端活动连接；
[0007]所述干燥桶的顶端固定连接有干燥盖，所述干燥盖的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至干燥桶的内部并固定连接有风干扇和位于风干扇下方的搅拌扇。
[0008]为了便于甩出水分，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述甩干筒的外壁开设有多个均匀排列的甩干孔。
[0009]为了便于加热，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述干燥桶的内部四周和底部均设有加热板。
[0010]为了便于进行再次干燥，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述甩干筒的左端底部设有转移管，所述干燥盖的内部设有连接管，所述转移管的外壁与连接管的内部套接。
[0011]为了便于出料，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述干燥桶的内部底端和位于底部加热板的上端均开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料管。
[0012]为了便于控制出料，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述加料管的外壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板。
[0013]为了便于支撑甩干筒和干燥桶，作为本技术的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置优选的，所述甩干筒的外壁右端固定连接有支座，所述干燥桶的底端固定连接有四个支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在对混泥土原料进行干燥时，启动电机和第二电机，将需要干燥的混泥土原料通过进料管输送进甩干筒内，电机带动甩干辊转动，在离心力的作用下，会将进入甩干筒内的混泥土原料甩向甩干筒的内部，从而达到将混泥土原料中水分甩出的作用，又由于甩干辊如图2所示的螺旋结构，会在对混泥土原料进行甩干的同时将混泥土原料向左输送至干燥桶内；当混泥土原料输送至干燥桶内时，第二电机带动风干扇和搅拌扇转动，然后对其中的混泥土原料在风干的同时进行搅拌，使得混泥土原料干燥的更加彻底，通过先甩干再加热、风干和搅拌等步骤，不但使得混泥土原料的干燥更加彻底，也使得干燥的效率更高，从而提升工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术正视图；
[0019]图4为本技术仰视剖视图。
[0020]图中：1、甩干筒；2、干燥桶；3、固定板；4、固定座；5、电机；6、甩干辊；7、干燥盖；8、第二电机；9、风干扇；10、搅拌扇；11、甩干孔；12、加热板；13、转移管；14、连接管；15、出料口；16、出料管；17、滑槽；18、滑板；19、支座；20、支腿；21、进料管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图4，一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，包括甩干筒1和干燥桶2，干燥桶2位于甩干筒1的左下方，甩干筒1的左端固定连接有固定板3，固定板3的左端固定连接有固定座4，固定座4的内部安装有电机5，电机5的输出端延伸至甩干筒1的内部并固定连接有甩干辊6，甩干辊6的另一端与甩干筒1的右端活动连接；
[0022]干燥桶2的顶端固定连接有干燥盖7，干燥盖7的顶端安装有第二电机8，第二电机8的输出端延伸至干燥桶2的内部并固定连接有风干扇9和位于风干扇9下方的搅拌扇10。
[0023]本实施例中：在对混泥土原料进行干燥时，首先启动电机5和第二电机8，再将需要干燥的混泥土原料通过进料管21输送进甩干筒1内，电机5带动甩干辊6转动，在离心力的作用下，会将进入甩干筒1内的混泥土原料甩向甩干筒1的内部，从而达到将混泥土原料中水分甩出的作用，又由于甩干辊6如图2所示的螺旋结构，会在对混泥土原料进行甩干的同时将混泥土原料向左输送至干燥桶2内；当混泥土原料输送至干燥桶2内时，第二电机8带动风
干扇9和搅拌扇10转动，然后对其中的混泥土原料在风干的同时进行搅拌，使得混泥土原料干燥的更加彻底。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，甩干筒1的外壁开设有多个均匀排列的甩干孔11。
[0025]本实施例中：混泥土原料被甩出的水分由甩干孔11排出。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，干燥桶2的内部四周和底部均设有加热板12。
[0027]本实施例中：加热板12通电加热，对得进入干燥桶2内的混泥土原料进行加热，以便提升混泥土原料更快的干燥效率。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，甩干筒1的左端底部设有转移管13，干燥盖7的内部设有连接管14，转移管13的外壁与连接管14的内部套接。
[0029]本实施例中：经过初步甩干后的混泥土原料通过转移管13输送进入连接管14，再由连接管14输送进入干燥桶2。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，干燥桶2的内部底端和位于底部加热板12的上端均开设有出料口15，出料口15的内部固定连接有出料管16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，包括甩干筒(1)和干燥桶(2)，所述干燥桶(2)位于甩干筒(1)的左下方，其特征在于：所述甩干筒(1)的左端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的左端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至甩干筒(1)的内部并固定连接有甩干辊(6)，所述甩干辊(6)的另一端与甩干筒(1)的右端活动连接；所述干燥桶(2)的顶端固定连接有干燥盖(7)，所述干燥盖(7)的顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端延伸至干燥桶(2)的内部并固定连接有风干扇(9)和位于风干扇(9)下方的搅拌扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，其特征在于：所述甩干筒(1)的外壁开设有多个均匀排列的甩干孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种超高强高性能混凝土加工原料干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛佐民，蔡国双，张万山，魏婷，许彦武，
申请(专利权)人：武威新源实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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