切管机的下料承接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机的下料承接装置，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，安装座固定安装在机架内；第一气缸的一端与安装座固定连接，第一气缸的另一端与抬升组件相连；第二气缸的一端与抬升组件可枢转连接，第二气缸的另一端与第一承接板的下表面可枢转连接；第一承接板通过枢转件与抬升组件可枢转连接；第三气缸通过枢转件安装在第一承接板的下方；第二承接板通过枢转轴与第一承接板可枢转连接，且第三气缸的输出端与第二承接板可枢转连接。由此，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
切管机的下料承接装置


[0001]本技术涉及下料承接装置的
，尤其涉及一种切管机的下料承接装置。

技术介绍

[0002]激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，以达到切割的目的。激光切管机通过数控系统控制，可以切割方形管、圆管、矩形管、扁管、槽钢、U型管及其它异形管材。
[0003]相关技术中，在对管材进行切割时，需要在下料的位置安装承接装置，承接装置能够承接切割掉的管材(即切割件)，并将管材导入工件箱中，以辅助下料，同时，承接装置还能够对较长管材进行支撑，避免较长的管材发生下垂，以保证切割精度符合要求。
[0004]然而，在管材运输的过程中，管材端部可能会受到外力撞击或者挤压导致端部变形，而在对管材的进行切割时，需要将管材的端部切掉之后再将管材切割成工件，现有的承接装置在对工件进行辅助下料时，无法对废料和工件进行区分，导致管材料头(即端部废料)和工件会导入同一个料箱中，为了对管材料头回收利用，后期还需要工作人员进行分拣，从而不仅提高了工作人员的劳动强度，同时还降低了管材的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种切管机的下料承接装置，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。
[0007]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种切管机的下料承接装置，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，其中，所述安装座固定安装在切管机的机架内，且所述安装座临近所述切管机切割头的下方设置；所述第一气缸的一端与所述安装座固定连接，所述第一气缸的另一端与所述抬升组件相连；所述第二气缸的一端与所述抬升组件可枢转连接，所述第二气缸的另一端与所述第一承接板的下表面可枢转连接；所述第一承接板置于所述抬升组件的上方，且所述第一承接板通过枢转件与所述抬升组件可枢转连接；所述第三气缸通过枢转件安装在所述第一承接板的下方；所述第二承接板通过枢转轴与所述第一承接板可枢转连接，且所述第三气缸的输出端与所述第二承接板可枢转连接。
[0008]本技术的切管机的下料承接装置，通过控制第一承接板和第二承接板的状态，能够将切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了管材的加工效率。
[0009]另外，根据申请上述提出的切管机的下料承接装置还可以具有如下附加的技术特
征：
[0010]具体地，所述抬升组件包括第一抬升架、两个第四气缸和第二抬升架，其中，所述第一抬升架与所述第一气缸的输出端固定连接；两个所述第四气缸分别安装在所述第一抬升架的两侧，且两个所述第四气缸的输出端分别与所述第二抬升架相连；所述第二抬升架与所述第一抬升架滑动连接，且所述第二气缸的固定端与所述第二抬升架可枢转连接。
[0011]具体地，所述第一承接板上开设有多个通槽，多个所述通槽内分别可转动连接有滚轴，所述滚轴的轴线与所述第一承接板的倾斜方向平行。
[0012]具体地，所述第一承接板的一侧壁上固定设有挡板，所述挡板设置在所述第一承接板较高的一端。
[0013]具体地，所述第一气缸与所述切管机上安装的控制器相连。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；
[0017]图2为本技术另一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；
[0018]图3为本技术另一个实施例的切管机的下料承接装置结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术切管机的下料承接装置的使用状态结构示意图。
[0021]如图所示：1、安装座；2、第一气缸；3、抬升组件；4、第二气缸；5、第一承接板；6、第三气缸；7、第二承接板；9、通槽；10、枢转轴；11、滚轴；12、挡板；13、机架；15、控制器；30、第一抬升架；31、第四气缸；32、第二抬升架。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]下面结合附图来描述本技术实施例的切管机的下料承接装置。
[0024]本技术实施例提供的切管机的下料承接装置，可应用在管材的加工车间，安装在管机切割头的下料处，能够对切割后的管材料头和工件进行区分下料，实现管材料头和工件的分离，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了管材的加工效率。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例的切管机的下料承接装置，可包括安装座1、第一气缸2、抬升组件3、第二气缸4、第一承接板5、第三气缸6和第二承接板7。
[0026]其中，安装座1固定安装在切管机的机架13内，且安装座1临近切管机切割头的下方设置，第一气缸2的一端与安装座1固定连接，第一气缸2的另一端与抬升组件3相连。
[0027]需要说明的是，该实施例中所描述的机架13为U型结构，且机架13的两个竖板高度不同，以保证两个竖板上的导料板倾斜设置。
[0028]第二气缸4的一端与抬升组件3可枢转连接，第二气缸4的另一端与第一承接板5的下表面可枢转连接，第一承接板5置于抬升组件3的上方，且第一承接板5通过枢转件与抬升组件3可枢转连接。
[0029]在本技术的实施例中，通过控制第二气缸4的伸缩长度能够调节第一承接板5的倾斜角度，当切割较长工件时，相关人员可通过第二气缸4控制第一承接板5处于水平状态，以对较长工件进行支撑，防止在切割的过程中，较长工件的一端下垂，影响切割精度，同时，还能够通过第一气缸2来控制第一承接板5跟随工件的转动上下移动，保证工件能够正常转动且能够对工件进行支撑，当对工件进行下料时，可通过第二气缸4控制第一承接板5处于倾斜状态，且第一承接板5与导料板的倾斜角度相同，以使工件从倾斜的第一承接板5上滑落，实现对工件的下料。
[0030]可以理解的是，可在机架13的一侧设置工件槽(图中未示出)，以接收从第一承接板5上滑落的工件，其中，工件槽置于第一承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机的下料承接装置，其特征在于，包括安装座、第一气缸、抬升组件、第二气缸、第一承接板、第三气缸和第二承接板，其中，所述安装座固定安装在切管机的机架内，且所述安装座临近所述切管机切割头的下方布置；所述第一气缸的一端与所述安装座固定连接，所述第一气缸的另一端与所述抬升组件相连；所述第二气缸的一端与所述抬升组件可枢转连接，所述第二气缸的另一端与所述第一承接板的下表面可枢转连接；所述第一承接板置于所述抬升组件的上方，且所述第一承接板通过枢转件与所述抬升组件可枢转连接；所述第三气缸通过枢转件安装在所述第一承接板的下方；所述第二承接板通过枢转轴与所述第一承接板可枢转连接，且所述第三气缸的输出端与所述第二承接板可枢转连接。2.根据权利要求1所述的切管机的下料承接装置，其特征在于，所述抬升组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇立智，
申请(专利权)人：国宏激光科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：