本实用新型专利技术公开了一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备，包括放置槽，放置槽内壁的底部固定安装有升降组件，升降组件的上表面固定安装有气体绝缘金属封闭开关设备主体，放置槽内壁的侧面固定安装有往复升降组件，往复升降组件的内侧固定安装有位于气体绝缘金属封闭开关设备主体上方的防护块，防护块的底部开设有拱结构，该小型化气体绝缘金属封闭开关设备，通过放置槽、防护块、盖板、密封条和密封槽的共同配合作用，便于进行密封防尘，通过循环冷却组件的循环冷却降温，便于进行散热，通过防护块和拱结构的受力支撑，便于进行较好的安全防护，通过位于地下的放置槽内，节约了地面空间，给日常使用带来了便利。给日常使用带来了便利。给日常使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备
[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备。
技术介绍
[0002]气体绝缘金属封闭开关设备是至少有一部分采用高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器。
[0003]随着电力行业不断完善和电力系统发展的快速需要，气体绝缘金属封闭开关设备正沿着小型化、复合化、智能化、超高压大容量化的方向迅速发展。特别是小型化产品，结构更合理，体积更小，经济性更强，可靠性更高。因此，目前小型化气体绝缘金属封闭开关设备更多的应用到了电力系统中。
[0004]然而，现有技术中的小型化气体绝缘金属封闭开关设备，尤其是户外地面上的小型化气体绝缘金属封闭开关设备，往往不便于进行密封防尘，也不便于进行安全防护，而且需要占用一定的地面空间，给日常使用带来了加大的不便，为此，提出一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备，便于进行密封防尘，便于进行散热，便于进行较好的安全防护，节约了地面空间，给日常使用带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备，包括放置槽，所述放置槽内壁的底部固定安装有升降组件，所述升降组件的上表面固定安装有气体绝缘金属封闭开关设备主体，所述放置槽内壁的侧面固定安装有往复升降组件，所述往复升降组件的内侧固定安装有位于气体绝缘金属封闭开关设备主体上方的防护块，所述防护块的底部开设有拱结构，所述防护块上对应安装有循环冷却组件，所述防护块四侧的上部边沿一体固定有与放置槽的上表面对应的盖板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包含电动升降杆和升降台，所述升降台的底部的四角均固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定在放置槽内壁的底部，所述气体绝缘金属封闭开关设备主体固定安装在升降台的上表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复升降组件的数量为两个，两个往复升降组件分别对称安装在放置槽内壁的两侧，所述往复升降组件包含安装槽、电机、固定板、滑块、丝杠和导杆，所述安装槽开设在放置槽内壁的一侧，所述固定板固定在安装槽内侧壁的上部，所述导杆固定在固定板的底部和安装槽内壁的底部之间，所述丝杠转动连接在固定板的底部和安装槽内壁的底部之间，所述丝杠与导杆互相平行，所述导杆与滑块侧
面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块的内侧与防护块外侧的下部固定连接，所述电机固定在其中一个固定板的外侧，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环冷却组件包含循环冷却管、循环泵和冷却液箱，所述循环冷却管内嵌设置在防护块的内部，所述循环泵和冷却液箱依次固定在防护块的侧面，所述循环冷却管、循环泵和冷却液箱之间对应连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽内壁的一侧固定安装有温湿度传感器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的内壁设置有防潮层。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的底部固定有密封条，所述放置槽的上表面开设有可与密封条卡接的密封槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护块的底部位于拱结构两侧的位置分别固定有可与放置槽内壁的底壁接触支撑的底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小型化气体绝缘金属封闭开关设备，结构合理实用，操作便捷，通过放置槽、防护块、盖板、密封条和密封槽的共同配合作用，便于进行密封防尘，通过循环冷却组件的循环冷却降温，便于进行散热，通过防护块和拱结构的受力支撑，便于进行较好的安全防护，通过将气体绝缘金属封闭开关设备主体收纳放置在位于地下的放置槽内，节约了地面空间，给日常使用带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术放置槽内部的结构示意图。
[0017]图3为本技术升降组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术防护块和往复升降组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术防护块内部和循环冷却组件的侧视图。
[0020]图中：放置槽1、升降组件2、电动升降杆21、升降台22、气体绝缘金属封闭开关设备主体3、往复升降组件4、安装槽41、电机42、固定板43、滑块44、丝杠45、导杆46、防护块5、拱结构6、循环冷却组件7、循环冷却管71、循环泵72、冷却液箱73、温湿度传感器8、防潮层9、盖板10、密封条11、密封槽12、底座13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备，包括放置槽1，具体的，放置槽1为开设在地面内部的上端开口的槽体结构，或者安装在地面内部上端开口的壳状结构，放置槽1内壁的底部固定安装有升降组件2，升降组件2的上表面固定安装有气体绝缘金属封闭开关设备主体3，通过将气体绝缘金属封闭开关设备
主体3收纳放置在位于地下的放置槽1内，节约了地面空间，放置槽1内壁的侧面固定安装有往复升降组件4，往复升降组件4的内侧固定安装有位于气体绝缘金属封闭开关设备主体3上方的防护块5，防护块5的底部开设有拱结构6，通过防护块5和拱结构6的受力支撑，便于进行较好的安全防护，防护块5上对应安装有循环冷却组件7，防护块5四侧的上部边沿一体固定有与放置槽1的上表面对应的盖板10。
[0023]具体的，如图3所示，升降组件2包含电动升降杆21和升降台22，升降台22的底部的四角均固定有电动升降杆21，电动升降杆21的底端固定在放置槽1内壁的底部，气体绝缘金属封闭开关设备主体3固定安装在升降台22的上表面，当防护块5向上移动至放置槽1上方时，通过电动升降杆21带动升降台22的升降，可以对气体绝缘金属封闭开关设备主体3进行升降移动，便于对其进行维护检修。
[0024]具体的，如图4所示，往复升降组件4的数量为两个，两个往复升降组件4分别对称安装在放置槽1内壁的两侧，往复升降组件4往复升降组件4包含安装槽41、电机42、固定板43、滑块44、丝杠45和导杆46，安装槽41开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型化气体绝缘金属封闭开关设备，包括放置槽(1)，其特征在于：所述放置槽(1)内壁的底部固定安装有升降组件(2)，所述升降组件(2)的上表面固定安装有气体绝缘金属封闭开关设备主体(3)，所述放置槽(1)内壁的侧面固定安装有往复升降组件(4)，所述往复升降组件(4)的内侧固定安装有位于气体绝缘金属封闭开关设备主体(3)上方的防护块(5)，所述防护块(5)的底部开设有拱结构(6)，所述防护块(5)上对应安装有循环冷却组件(7)，所述防护块(5)四侧的上部边沿一体固定有与放置槽(1)的上表面对应的盖板(10)。2.根据权利要求1所述的小型化气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于：所述升降组件(2)包含电动升降杆(21)和升降台(22)，所述升降台(22)的底部的四角均固定有电动升降杆(21)，所述电动升降杆(21)的底端固定在放置槽(1)内壁的底部，所述气体绝缘金属封闭开关设备主体(3)固定安装在升降台(22)的上表面。3.根据权利要求1所述的小型化气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于：所述往复升降组件(4)的数量为两个，两个往复升降组件(4)分别对称安装在放置槽(1)内壁的两侧，所述往复升降组件(4)所述往复升降组件(4)包含安装槽(41)、电机(42)、固定板(43)、滑块(44)、丝杠(45)和导杆(46)，所述安装槽(41)开设在放置槽(1)内壁的一侧，所述固定板(43)固定在安装槽(41)内侧壁的上部，所述导杆(46)固定在固定板(43)的底部和安装槽(41)内壁的底部之间，所述丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉芳，赵增杰，
申请(专利权)人：九威电力科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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