一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉底渣除灰技术领域，具体为一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其能够有效减少细灰逃逸外漏从而避免出渣设备周围的污染，其包括连接锅炉的冷渣机，所述冷渣机下方设置有输渣皮带机，所述冷渣机的出渣机体上出口管连接防尘罩，所述防尘罩位于所述输渣皮带机的皮带上方，所述防尘罩与所述冷渣机的出渣机体顶部均连接除尘管道，所述除尘管道连接尾部烟道。管道连接尾部烟道。管道连接尾部烟道。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置


[0001]本技术涉及锅炉底渣除灰
，具体为一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置。

技术介绍

[0002]由于电厂中燃料特性和燃烧过程的不同，其产生的灰渣的数量和性能也有明显的差别。此外，像循环流化床内常常要添加各种脱硫剂或NOx脱除剂，其灰渣中会有大量氧化钙和硫酸钙类等物质。在灰渣量大的情况下，锅炉底渣中会含有大量的细灰，容易出现细灰逃逸，漏灰等情况，对除渣设备周围的环境造成污染。

技术实现思路

[0003]为了解决现有底渣中细灰逸出造成环境污染的问题，本技术提供了一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其能够有效减少细灰逃逸外漏从而避免出渣设备周围的污染。
[0004]其技术方案是这样的：一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其包括连接锅炉的冷渣机，所述冷渣机下方设置有输渣皮带机，其特征在于，所述冷渣机的出渣机体上出口管连接防尘罩，所述防尘罩位于所述输渣皮带机的皮带上方，所述防尘罩与所述冷渣机的出渣机体顶部均连接除尘管道，所述除尘管道连接尾部烟道。
[0005]其进一步特征在于，所述输渣皮带机的输送末端上方设置有所述防尘罩；
[0006]所述除尘管道与所述尾部烟道的连接处设置有插板阀；
[0007]所述防尘罩与所述除尘管道之间、所述出渣机体与所述除尘管道之间均设置有插板阀；
[0008]所述除尘管道设置于所述冷渣机上方。
[0009]采用本技术后，冷渣机内和输渣皮带机上灰渣产生的细灰可以通过除尘管道被吸入尾部烟道内，防尘罩可以让细灰不会向外扩散，更容易被收集吸走，不会出现外逸情况，避免了出渣设备周围的污染。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图；
[0011]图2为本技术俯视图；
[0012]图3为冷渣机示意图。
具体实施方式
[0013]见图1，图2，图3所示，一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其包括连接锅炉1的冷渣机2，本实施例中冷渣机2并排间隔布置两个，冷渣机2包括进渣机体2
‑
1、筒体2
‑
2和出渣机体2
‑
3，冷渣机2下方设置有输渣皮带机3，出渣机体2
‑
3底部的出口管连接防尘罩4，
输渣皮带机3的端部也设置有防尘罩4，防尘罩4和冷渣机2的出渣机体2
‑
3顶部均连接除尘管道5，除尘管道5连接尾部烟道6。图中9为渣仓，冷渣机2排出的废渣经过输渣皮带机3送至渣仓9处。
[0014]除尘管道5与尾部烟道6的连接处设置有第一插板阀7；防尘罩4与除尘管道5之间、出渣机体2
‑
3与除尘管道5之间均设置有第二插板阀8；由于尾部烟道6和冷渣机2之间存在较大压差，除尘管道5中灰渣的流速会比较大，对管件的磨损较大，故需要采用耐磨陶瓷材质的管子。
[0015]除尘管道5设置于冷渣机2上方。
[0016]工作原理如下：锅炉1运行过程中产生了灰渣，灰渣经过冷渣机2冷却后排出到输渣皮带机3上，灰渣在冷渣机2内和输送皮带机3上均会产生一些细灰，因为尾部烟道6内为负压，产生的细灰经过除尘管道5后被吸入到尾部烟道6内，可以根据尾部烟道6内的烟气一起进入到后面的除尘器内除尘，从而减少了细灰逃逸外漏的情况，避免了出渣设备周围的污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其包括连接锅炉的冷渣机，所述冷渣机下方设置有输渣皮带机，其特征在于，所述冷渣机的出渣机体上出口管连接防尘罩，所述防尘罩位于所述输渣皮带机的皮带上方，所述防尘罩与所述冷渣机的出渣机体顶部均连接除尘管道，所述除尘管道连接尾部烟道。2.根据权利要求1所述的一种应用于冷渣机和输渣皮带的除尘装置，其特征在于，所述输渣皮带机的输送末端上方设置有所述防尘罩。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远梦，陈美玲，王倩，薛子德，
申请(专利权)人：华光环保能源西安设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：