隔吸声罩体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隔吸声罩体装置，包括由复合降噪板制成的壳体和内嵌于壳体并且支撑壳体的龙骨架；复合降噪板至少包括由内侧向外侧依次设置的消音棉和隔音垫；壳体可拆卸的固定在龙骨架上。本实用新型专利技术通过设置复合降噪板制成的壳体，并且复合降噪板包括由内侧向外侧依次设置的消音棉和隔音垫，复合降噪板通过消音棉和隔音垫提供消音和隔音功能，具有高效的降噪性能。本实用新型专利技术的整体结构由壳体和支撑壳体的龙骨架构成，结构稳固组装方便，从而方便进行现场组装。便进行现场组装。便进行现场组装。

【技术实现步骤摘要】
隔吸声罩体装置


[0001]本技术属于隔音设备
，具体涉及隔吸声罩体装置。

技术介绍

[0002]水泵机组在工作时会产生水泵噪声，水泵噪声就是水泵在运行时产生的不规则的、间歇的、连续的或随机的噪声。水泵噪声与日常生活接触的工业噪声、交通噪声相同，属于低频噪声。
[0003]请参阅授权公告号为CN 215408876 U的专利文件，其公开了一种柴油机应急水泵机的保护装置，包括底板，底板的顶部固定安装有第一安装架，第一安装架内壁的底部等距安装有四个减震组件，第一安装架的内壁之间滑动连接有第一固定板，通过设置减震组件有利于提高设备的减震效率，从而提高装置实用性，隔音层为发泡的丙烯基弹性体材料制成。
[0004]根据上述技术，其在存在一些缺陷，仅仅通过隔音层对噪音进行隔离，没有对吸收噪音的结果，降噪效果不佳，并且结构复杂，不利于现场安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供隔吸声罩体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔吸声罩体装置，包括：
[0007]由复合降噪板制成的壳体；所述复合降噪板至少包括由内侧向外侧依次设置的消音棉和隔音垫；
[0008]内嵌于所述壳体并且支撑所述壳体的龙骨架；所述壳体可拆卸的固定在所述龙骨架上。
[0009]优选的，所述龙骨架包括沿轴向间隔分布的多个内框和多个外框，每一个外框对应一个外框；
[0010]所述外框与对应的内框同心设置，并且对应的外框和内框之间通过周向间隔分布的多个撑杆固定连接；
[0011]相邻的内框之间通过周向间隔分布的多个连接杆固定连接。
[0012]优选的，所述外框的上固定有多个支撑所述外框的立柱。
[0013]优选的，所述立柱的底部固定有底座。
[0014]优选的，所述壳体包括套设在所述内框上的内罩和套设在所述外框上的外罩。
[0015]优选的，所述壳体包括套设在所述立柱外侧的撑罩。
[0016]优选的，所述复合降噪板包括由内侧向外侧依次层叠设置的消音棉、橡胶阻尼垫、热镀锌钢板一、阻尼胶、热镀锌钢板二和隔音垫。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018](1)本技术通过设置复合降噪板制成的壳体，并且复合降噪板包括由内侧向
外侧依次设置的消音棉和隔音垫，复合降噪板通过消音棉和隔音垫提供消音和隔音功能，具有高效的降噪性能。
[0019](2)本技术的整体结构由壳体和支撑壳体的龙骨架构成，结构稳固组装方便，从而方便进行现场组装。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构正视图；
[0021]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术的龙骨架的正视图；
[0023]图4为本技术的龙骨架的侧视图；
[0024]图5为本技术的复合降噪板的部分剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、壳体；11、内罩；111、消音棉；112、橡胶阻尼垫；113、热镀锌钢板一；114、阻尼胶；115、热镀锌钢板二；116、隔音垫；12、外罩；13、撑罩；2、龙骨架；21、内框；22、外框；23、连接杆；24、立柱；25、底座；26、撑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
图4中所示的一种隔吸声罩体装置，包括壳体1和龙骨架2。
[0029]壳体1由复合降噪板制成；复合降噪板至少包括由内侧向外侧依次设置的消音棉111和隔音垫116。消音棉111可以向内吸收水泵机组工作时产生的噪音，隔音垫116可以有效的隔绝噪音，进一步减少噪音向外传播，从而降低噪音污染。
[0030]龙骨架2内嵌于壳体1并且支撑壳体1。壳体1可拆卸的固定在龙骨架2上。龙骨架2作为内衬骨架结构为壳体1的整体提供稳定支撑，并且其自身为组合拼装式安装，拆装自如，便于现场拼装的同时也便于后期泵体检修。
[0031]请参阅图3和图4，具体的，龙骨架2包括沿轴向间隔分布的多个内框21和多个外框22，每一个外框22对应一个外框22；外框22与对应的内框21同心设置，并且对应的外框22和内框21之间通过周向间隔分布的多个撑杆26固定连接；相邻的内框21之间通过周向间隔分布的多个连接杆23固定连接。复合降噪板包括的罩设在龙骨架2上，通过外框22、内框21和连接杆23支撑，形成筒形结构，从而容纳水泵机组。
[0032]其中，撑杆26与内框21或者外框22均通过插接、螺接或者螺栓连接的方式固定，在本实施方式中，可以采用螺栓连接的方式固定，结构稳固，拆卸方便。
[0033]进一步的，外框22的上固定有多个支撑外框22的立柱24。立柱24的底部固定有底座25。立柱24通过底座25接触地面，并且底座25可以采用橡胶材料制成以提升减震性能。立柱24可以向装置整体提供支撑，进而提升稳定性。
[0034]此外，请参阅图1和图2，壳体1包括套设在内框21上的内罩11和套设在外框22上的外罩12，以及套设在立柱24外侧的撑罩13。撑罩13固定在立柱24上，并且与外罩12的内部空间连通，用于进一步提升降噪性能。
[0035]请参阅图5，在本实施方式中，复合降噪板包括由内侧向外侧依次层叠设置的消音棉111、橡胶阻尼垫112、热镀锌钢板一113、阻尼胶114、热镀锌钢板二115和隔音垫116。
[0036]其中，消音棉111和隔音垫116作为基础的降噪结构，其之间依次设置橡胶阻尼垫112、热镀锌钢板一113、阻尼胶114、热镀锌钢板二115，可以为复合降噪板，即壳体1提供牢固的结构强度，从而保障隔吸声罩体装置整体的结构强度。
[0037]进一步的，其中，消音棉111的厚度为40mm，橡胶阻尼垫112的厚度为10mm，热镀锌钢板一113的厚度为3mm，阻尼胶114的厚度为2mm，热镀锌钢板二115的厚度为1mm，隔音垫116的厚度为30mm。
[0038]工作原理：本技术中，龙骨架2作为内衬骨架结构为壳体1的整体提供稳定支撑，并且其自身为组合拼装式安装，拆装自如，便于现场拼装的同时也便于后期泵体检修，消音棉111和隔音垫116作为基础的降噪结构，其之间依次设置橡胶阻尼垫112、热镀锌钢板一113、阻尼胶114、热镀锌钢板二115，可以为复合降噪板，提供牢固的结构强度，从而保障隔吸声罩体装置整体的结构强度。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔吸声罩体装置，其特征在于：包括：由复合降噪板制成的壳体(1)；所述复合降噪板至少包括由内侧向外侧依次设置的消音棉(111)和隔音垫(116)；内嵌于所述壳体(1)并且支撑所述壳体(1)的龙骨架(2)；所述壳体(1)可拆卸的固定在所述龙骨架(2)上。2.根据权利要求1所述的隔吸声罩体装置，其特征在于：所述龙骨架(2)包括沿轴向间隔分布的多个内框(21)和多个外框(22)，每一个外框(22)对应一个外框(22)；所述外框(22)与对应的内框(21)同心设置，并且对应的外框(22)和内框(21)之间通过周向间隔分布的多个撑杆(26)固定连接；相邻的内框(21)之间通过周向间隔分布的多个连接杆(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的隔吸声罩体装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，何佳峰，周凡，董凌，
申请(专利权)人：南京思达冠峰建筑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：