本申请涉及一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器包括雾化下座及雾化芯，雾化芯间隔设于雾化下座的一侧，雾化芯具有朝向雾化下座的雾化面，雾化面与雾化下座之间形成雾化腔；其中，雾化下座开设有连通雾化腔和外界环境的侧进气通道，外界空气通过侧进气通道进入雾化腔内形成气帘。通过在雾化下座上设置侧进气通道，外界空气通过侧进气通道进入雾化腔内形成气帘，气帘可隔离雾化下座与从雾化面喷出的高温气溶胶，在抽吸负压的带动下，气溶胶与空气混合后流入出雾通道，从而避免高温气溶胶与雾化下座直接接触，进而避免雾化下座因高温损坏，同时避免高温的气溶胶遇到低温的雾化下座形成冷凝液堵住进气通道。成冷凝液堵住进气通道。成冷凝液堵住进气通道。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及气溶胶生成装置
[0001]本申请涉及雾化
，特别涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
[0003]随着雾化技术的广泛应用，气溶胶生成基质的种类也趋于多样化(例如CBD雾化油)，雾化温度范围也越来越广，但气溶胶生成装置的小型化依然是现有市场的需求，在现有尺寸甚至更小尺寸的要求下，用于较低温度雾化的结构已经无法满足需要较高温度雾化的介质的要求。当小型化的气溶胶生成装置的雾化高温介质时，用于雾化介质的雾化芯喷出的高温气溶胶会直接达到雾化腔的腔壁造成雾化腔内局部过热，与此同时，高温气溶胶遇到温度较低的腔壁会冷凝形成冷凝液，当冷凝液积累过多时将封堵雾化腔的进气通道，影响气溶胶生成装置的正常工作。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的气溶胶生成装置的雾化腔局部过热并存在冷凝液积液的问题，提供一种雾化器及气溶胶生成装置。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种雾化器，所述雾化器包括雾化下座及雾化芯，所述雾化芯间隔设于所述雾化下座的一侧，所述雾化芯具有朝向所述雾化下座的雾化面，所述雾化面与所述雾化下座之间形成雾化腔；
[0006]其中，所述雾化下座开设有连通所述雾化腔和外界环境的侧进气通道，外界空气通过所述侧进气通道进入所述雾化腔内形成气帘。
[0007]在其中一个实施例中，所述雾化下座包括下座本体及凸缘，所述凸缘凸设于所述下座本体朝向所述雾化芯的一侧并沿周向围绕所述下座本体，所述侧进气通道开设于所述凸缘。
[0008]在其中一个实施例中，所述侧进气通道包括侧进气槽，所述侧进气槽沿所述雾化腔的周向延伸。
[0009]在其中一个实施例中，所述侧进气槽的宽度大于或等于0.5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导液体及发热体，所述雾化面形成于所述导液体，所述发热体设置于所述雾化面，所述雾化面设有所述发热体的区域形成雾化区域，所述雾化面的其余区域形成非雾化区域，所述雾化区域和所述非雾化区域相邻设置，所述侧进气槽位于所述雾化下座靠近所述雾化区域的一侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述侧进气通道还包括侧进气孔，所述侧进气孔位于所述
雾化下座靠近所述非雾化区域的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化下座开设有多个所述侧进气孔，所有所述侧进气孔沿所述雾化腔的周向间隔排布。
[0013]在其中一个实施例中，所述雾化下座开设有2
‑
4个所述侧进气孔。
[0014]在其中一个实施例中，每个所述侧进气孔的气流流通面积为0.2mm2‑
0.3mm2。
[0015]根据本申请的一个方面，提供一种气溶胶生成装置，包括上述的雾化器，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述电源组件电性连接于所述雾化器的一端以为所述雾化器供电。
[0016]实施本申请的气溶胶生成装置，具有以下有益效果：通过在雾化下座上设5置侧进气通道，外界空气通过侧进气通道进入雾化腔内形成气帘，气帘可隔离雾化下座与从雾化面喷出的高温气溶胶，在抽吸负压的带动下，气溶胶与空气混合后流入出雾通道，从而避免高温气溶胶与雾化下座直接接触，进而避免雾化下座因高温损坏，同时避免高温的气溶胶遇到低温的雾化下座形成冷凝液堵住进气通道。
附图说明
[0017]图1为本申请一实施例的雾化器的外观示意图；
[0018]图2为图1所示雾化器的内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示雾化器的部分内部结构示意图；
[0020]5图4为本申请一实施例的气帘的示意图；
[0021]图5为图1所示雾化器的雾化芯的雾化面的示意图；
[0022]图6为本申请一实施例的雾化芯的发热膜的形状示意图；
[0023]图7为本申请一实施例的雾化下座的结构示意图；
[0024]图8为本申请一实施例的雾化下座的温度分布示意图；
[0025]图9为本申请一实施例的雾化芯的雾化芯的发热膜的形状示意图；
[0026]图10为本申请一实施例的雾化下座的结构示意图；
[0027]图11为本申请一实施例的雾化下座的温度分布示意图；
[0028]图12为现有技术的雾化下座的温度分布示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]100、雾化器；10、壳体；12、储液腔；20、雾化组件；21、雾化下座；212、下座本体；214、凸缘；2141、侧进气槽；2143、侧进气孔；23、雾化上座；232、第一导液孔；25、雾化芯；25a、中空通道；252、导液体；254、发热体；2541、第一弯曲部；2543、第二弯曲部；27、第三密封件；272、第一出气口；29、雾化腔；30、安装座；40、进气管；41、进气孔；50、进气间隙；60、中心管；62、出雾通道；70、第一密封件；80、第二密封件；90、吸嘴。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化下座及雾化芯，所述雾化芯间隔设于所述雾化下座的一侧，所述雾化芯具有朝向所述雾化下座的雾化面，所述雾化面与所述雾化下座之间形成雾化腔；其中，所述雾化下座开设有连通所述雾化腔和外界环境的侧进气通道，外界空气通过所述侧进气通道进入所述雾化腔内形成气帘。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化下座包括下座本体及凸缘，所述凸缘凸设于所述下座本体朝向所述雾化芯的一侧并沿周向围绕所述下座本体，所述侧进气通道开设于所述凸缘。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述侧进气通道包括侧进气槽，所述侧进气槽沿所述雾化腔的周向延伸。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述侧进气槽的宽度大于或等于0.5mm。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括导液体及发热体，所述雾化面形成于所述导液体，所述发热体设置于所述雾化面，所述雾化面设有所述发热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳慧，范岩峰，罗帅，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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