本实用新型专利技术涉及一种感应电炉炉壁光纤测温装置，属于电炉炉壁测温技术领域。包括线圈矩形铜管和感温光纤，所述线圈矩形铜管缠绕于电炉炉壁上，所述感温光纤位于线圈矩形铜管与电炉炉壁之间并与线圈矩形铜管连接，所述线圈矩形铜管与外部电源接通形成感应线圈，所述线圈矩形铜管内流通有纯水，本实用新型专利技术解决了现有的电炉测温装置并不能对炉壁内的不同区域进行检测而导致需要进行多次检测而影响工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种感应电炉炉壁光纤测温装置
[0001]本技术属于电炉炉壁测温
，具体涉及一种感应电炉炉壁光纤测温装置。
技术介绍
[0002]中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
[0003]在融化过程中，往往需要对炉中温度变化进行实时监测，防止发生危险，以往的测量时间通常由工人的经验所得，且需要多次测量，工作量大，而且中频感应电炉内的温度并不一致，由于感应电炉自身的结构特征，导致炉底的温度最高，向上逐渐减少，因此常规对炉中的温度变化进行实时检测并不能准确的判断感应电炉炉壁的温度，若是某处炉壁出现损坏而不能及时发生，这会造成安全隐患，而且反复的进行测量不仅麻烦，还影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种感应电炉炉壁光纤测温装置，解决了现有的电炉测温装置并不能对炉壁内的不同区域进行检测而导致需要进行多次检测而影响工作效率的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种感应电炉炉壁光纤测温装置，包括线圈矩形铜管和感温光纤，所述线圈矩形铜管缠绕于电炉炉壁上，所述感温光纤位于线圈矩形铜管与电炉炉壁之间并与线圈矩形铜管连接，所述线圈矩形铜管与外部电源接通形成感应线圈，所述线圈矩形铜管内流通有纯水。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述感温光纤设置有三条，三所述感温光纤沿线圈矩形铜管自上而下依次设置，三所述感温光纤均竖向绕为若干矩形并设置于线圈矩形铜管与电炉炉壁之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈矩形铜管缠绕于电炉炉壁形成圆筒状，其每一个上下层间隙之间均填充有若干绝缘环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈矩形铜管上下层间隙之间还填充有胶泥，所述胶泥隔绝上下层线圈矩形铜管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈矩形铜管的内侧壁还设置安装座，所述安装座将感温光纤固定于线圈矩形铜管上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈矩形铜管的顶端设置有线圈挡块，所述线圈挡块的顶面与线圈矩形铜管的顶面平行且低于线圈矩形铜管的顶面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈矩形铜管的外侧壁还设置有固定
座和水管接头，所述固定座将水管接头和线圈矩形铜管的两端与外部电源及水箱连通。
[0012]本技术的有益效果为：通过将线圈矩形铜管缠绕在电炉炉壁形成圆筒状，并将电流通过线圈矩形铜管本身形成感应线圈，并且在线圈矩形铜管内通纯水来作为散热，避免感应线圈在通电过程中发热而导致某一处炉壁出现损坏的情况发生，同时在线圈矩形铜管所形成的圆筒内壁上设置感温光纤来对电炉炉壁内各个区域进行检测，防止某一处温度过高而烧毁炉壁，解决了现有的电炉测温装置并不能对炉壁内的不同区域进行检测而导致需要进行多次检测而影响工作效率的问题。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术正视剖视图；
[0017]主要元件符号说明
[0018]图中：1、线圈矩形铜管；2、感温光纤；3、绝缘环；4、安装座；5、线圈挡块；6、固定座；7、水管接头。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种感应电炉炉壁光纤测温装置，包括线圈矩形铜管1和感温光纤2，线圈矩形铜管1缠绕在电炉炉壁上，感温光纤2位于线圈矩形铜管1与电炉炉壁之间并与线圈矩形铜管1连接，线圈矩形铜管1与外部电源接通形成感应线圈，让线圈矩形铜管1本身作为导体来接通电源形成感应线圈，而在线圈矩形铜管1作为导体接通电源时，电流经过时会产生热量，因此，为了让线圈矩形铜管1不会因为发热而烧毁，在线圈矩形铜管1内流通纯水来进行散热，减少线圈矩形铜管1上的热量，同时对电炉炉壁进行散热，而且通过设置在线圈矩形铜管1和电炉炉壁之间的感温光纤2来对电炉炉壁的各个区域进行检测，防止由于电炉炉壁的某一处温度过高而烧穿电炉炉壁的情况发生。
[0021]因为在电炉的使用过程中，需要对炉中温度变化进行实时监测，防止发生危险，而现有的对电炉进行测温时，并不能对电炉炉壁的各个区域进行精准的检测，导致检测区域的范围较大，而且会受到电炉内的物料融化过程中融化的温度影响，而在本方案中，将感温光纤2绕着线圈矩形铜管1形成的圆筒布置，且位于线圈矩形铜管1与电炉壁之间，通过感温光纤2来对电炉壁内各个位置的温度进行检测，携带着光纤实时温度信息的喇曼散射光会沿着光纤反射回来，信号处理器对这些反向射光信号进行采集和分析，就可以得到整条光纤上温度分布信息。而在对光纤进行布置时，可以根据设计的配置图可以知道每一处光纤的长度是对应电炉炉壁的区域，再将整条光纤上温度分布信息通过处理即可得出电炉炉壁上每一个区域的温度情况，让检测结果更加的精细。
[0022]为了更好的对光纤上检测的温度情况进行处理，本实施例中，感温光纤2设置有三
条，三感温光纤2沿线圈矩形铜管1自上而下依次设置，三感温光纤2均竖向绕为若干矩形并设置于线圈矩形铜管1与电炉炉壁之间，因为电炉炉壁内需要对金属物料进行融化，而物料在融化的过程中会使得整个体积膨胀，因为在融化的过程中，金属原子间的连续性结构被彻底破坏，而且液态金属的原子在热运动中变得更加松散，原子间距进一步增大，产生体积膨胀的效应，因此金属在液态状态下的密度较低，体积会变大，因此，电炉炉壁会受到挤压，而这会导致缠绕在电炉炉壁外侧的光纤处于拉伸的状态，为了防止某一处的光纤被拉断而导致整个测温装置失效，将光纤划分成三部分，每一部分都由一整条的光纤组成，而且为了对光纤中的信号更加方便的进行处理，光纤在进行缠绕时，在所划分的区域内进行上下，类似N字的形状进行缠绕，这样在对光纤内的信号进行处理时，可以将0米到5米这个范围的光纤作为一个区域来进行检测，让处理结果更加的方便，同时将光纤分成三部分也可以避免因为某一处的光纤断裂而影响整体的测温。
[0023]为了更好的让线圈矩形铜管1形成感应线圈来对电炉内的物料进行加热融化，在一实施例中，线圈矩形铜管1缠绕于电炉炉壁形成圆筒状，其每一个上下层间隙之间均填充有若干绝缘环3，由于线圈矩形铜管1缠绕于电炉炉壁形成圆筒状，也就是线圈矩形铜管1的形状与弹簧的形状相似，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应电炉炉壁光纤测温装置，其特征在于：包括线圈矩形铜管和感温光纤，所述线圈矩形铜管缠绕于电炉炉壁上，所述感温光纤位于线圈矩形铜管与电炉炉壁之间并与线圈矩形铜管连接，所述线圈矩形铜管与外部电源接通形成感应线圈，所述线圈矩形铜管内流通有纯水。2.根据权利要求1所述的一种感应电炉炉壁光纤测温装置，其特征在于：所述感温光纤设置有三条，三所述感温光纤沿线圈矩形铜管自上而下依次设置，三所述感温光纤均竖向绕为若干矩形并设置于线圈矩形铜管与电炉炉壁之间。3.根据权利要求1所述的一种感应电炉炉壁光纤测温装置，其特征在于：所述线圈矩形铜管缠绕于电炉炉壁形成圆筒状，其每一个上下层间隙之间均填充有若干绝缘环。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭一波，梁宏，
申请(专利权)人：广东熔科工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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