一种压辊与磨盘间隙调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊与磨盘间隙调节结构，包括有可进行横向回转的磨盘和可进行竖向回转的若干个压辊，磨盘的上表面的中心位置转动安装有竖轴，竖轴上滑动套装有可沿其进行上下浮动的安装座，若干个压辊呈间隔设置，并分别转动安装于安装座的四周，竖轴上可拆卸固定有止挡件，用于限制安装座向上浮动的行程。本实用新型专利技术使得压辊在物料的挤压作用下进行适应性的上浮，自动调节与磨盘之间的间隙，能够自动适应不同颗粒和硬度的物料，并在竖轴上可拆卸固定有止挡件，用来限制安装座向上浮动的行程，既省时省力，又明显降低了设备的故障率，保证了使用寿命，大幅度提高了生产效率。大幅度提高了生产效率。大幅度提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊与磨盘间隙调节结构


[0001]本技术涉及用于压制颗粒饲料的平模颗粒机
，具体是一种压辊与磨盘间隙调节结构。

技术介绍

[0002]平模颗粒机主要采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，具有转动平稳，噪声低，以及喂料依靠物料自身的重力，以此能够避免堵塞的特点，广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖场、饲料加工厂等行业的有机物废弃再造粒，是(生物)有机肥料和饲料生产企业首选的理想设备。
[0003]现有的平模颗粒机主要包括可进行横向回转的磨盘和可进行竖向回转的若干个压辊，其中，磨盘的上表面的中心位置通常转动安装有竖轴，该竖轴上通常套装有安装座，若干个压辊分别转动安装于该安装座的四周。在实际使用过程中，为了满足不同物料的造粒需求和适应不同物料的硬度要求，压辊的底沿与磨盘的上表面之间具有一定的可调间隙。为了调整该间隙的大小(宽窄)，通常会在竖轴上设置外螺纹，在安装座的上下侧各旋合一个分别对应与安装座的顶面和底面相抵接的螺母，向上或向下旋动上述二个螺母，以此来实现调整该间隙的大小(宽窄)。
[0004]然而，在实际使用过程中，往往需要依据不同物料预先进行调节，且针对一种物料往往需要预先进行一次适应性的调节，这样不仅操作麻烦，难度较大，而且一旦因疏忽大意未及时调节时，对于较大颗粒和较高硬度的物料而言，前面调节好的间隙显然难以适应此种情况，从而造成磨盘或压辊被过度挤压而产生过度磨损，甚至会发生损坏，例如发生磨盘的主轴和压辊的主轴断裂等故障，从而降低了使用寿命和生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种压辊与磨盘间隙调节结构，使得压辊在物料的挤压作用下进行适应性的上浮，自动调节与磨盘之间的间隙，能够自动适应不同颗粒和硬度的物料，并在竖轴上可拆卸固定有止挡件，用来限制安装座向上浮动的行程，以此来达到省时省力，降低故障率，保证使用寿命，提高生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种压辊与磨盘间隙调节结构，包括有可进行横向回转的磨盘和可进行竖向回转的若干个压辊，其特征在于：所述磨盘的上表面的中心位置转动安装有竖轴，所述的竖轴上滑动套装有可沿其进行上下浮动的安装座，所述若干个压辊呈间隔设置，并分别转动安装于所述安装座的四周，所述的竖轴上可拆卸固定有止挡件，用于限制所述安装座向上浮动的行程。
[0008]进一步的，所述的安装座为圆柱形结构，安装座的中部设有贯穿其上下表面的通孔，安装座通过所述的通孔滑动套装于所述竖轴上。
[0009]进一步的，所述竖轴的上部的外壁上设有螺纹段。
[0010]进一步的，所述的止挡件包括有大螺母A和大螺母B，所述大螺母A和大螺母B相抵接，且呈一上一下设置，分别旋合于所述的螺纹段。
[0011]进一步的，所述磨盘的一侧设有电机，用于驱动磨盘进行横向回转。
[0012]进一步的，所述的磨盘转动安装于磨盘座上，所述磨盘座和电机均固定安装于钢结构底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将用于安装压辊的安装座滑动套装于竖轴上，能够自由的进行上下浮动，进而使得压辊在物料的挤压作用下进行适应性的上浮，自动调节与磨盘之间的间隙，能够自动适应不同颗粒和硬度的物料，并在竖轴上可拆卸固定有止挡件，用来限制安装座向上浮动的行程，既省时省力，又明显降低了设备的故障率，保证了使用寿命，大幅度提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1、2，一种压辊与磨盘间隙调节结构，包括有可进行横向回转的磨盘1和可进行竖向回转的三个压辊2，磨盘1的上表面的中心位置转动安装有竖轴3，竖轴3上滑动套装有可沿其进行上下浮动的安装座4，三个压辊2呈间隔设置，并分别转动安装于安装座4的四周，竖轴3上可拆卸固定有止挡件5，用于限制安装座4向上浮动的行程。
[0019]本技术中，安装座4为圆柱形结构，安装座4的中部设有贯穿其上下表面的通孔(内壁光滑、非螺孔)。由此，安装座4通过通孔滑动套装于竖轴3上。
[0020]本技术中，竖轴3的上部的外壁上设有螺纹段(图中未示出)。
[0021]本技术中，止挡件5包括有大螺母A51和大螺母B52，大螺母A51和大螺母B52相抵接，且呈一上一下设置，分别旋合于螺纹段。
[0022]由此，通过设置相抵接的大螺母A51和大螺母B52，一方面在安装座4的上方起到限制安装座4向上浮动的行程的作用，且通过向上或向下旋动大螺母A51和大螺母B52，实现调节安装座4向上浮动的行程，进而实现调节三个压辊2的底沿与磨盘1的上表面之间间隙的大小(宽窄)，当安装座4向上浮动至最大行程处时，大螺母B52的底面与安装座4的顶面相抵接；另一方面，由大螺母A51和大螺母B52共同组成的止挡件，能够经受住因三个压辊2受物料挤压而向上浮动对其造成的冲击。
[0023]本技术中，磨盘1的一侧设有电机6，电机6通过传动部件(图中未示出)与磨盘1进行传动连接，以此来实现驱动磨盘1进行横向回转。
[0024]本技术中，磨盘1转动安装于磨盘座7上，磨盘座7和电机6均固定安装于钢结构底座8上，以此来实现各部件的安装，并保持各部件运行稳定。
[0025]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0026]通常情况下，磨盘座7上安装有喂料筒(图中未示出)，将磨盘1和三个压辊2罩在其内部。
[0027]不使用(工作)时，在重力作用下，三个压辊2的底沿与磨盘1的上表面保持接触，此时，二者之间不存在间隙。
[0028]使用(工作)时，启动电机6，驱动磨盘1进行横向回转，即磨盘1进行主动的横向回转，向喂料筒中投入物料，三个压辊2在随磨盘1进行横向回转的物料的带动下，进行被动的竖向回转，挤压物料，进行造粒。同时，在物料的挤压作用下，三个压辊2适应性的向上浮动，自动调节与磨盘1之间的间隙，以此来自动适应不同颗粒和硬度的物料，三个压辊2向上浮动的最大行程取决于大螺母B52所在的高度。
[0029]这样，无需在每次造粒前来调节三个压辊2的底沿与磨盘1的上表面之间的间隙，既省时省力，又明显降低了设备的故障率，保证了使用寿命，大幅度提高了生产效率。
[0030]通过实际使用验证表明，采用本技术的平模颗粒机，其每小时的生产效率提高了约15％，且其使用寿命可由原有的三年左右提高至六年左右，从而提高了经济效益。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊与磨盘间隙调节结构，包括有可进行横向回转的磨盘和可进行竖向回转的若干个压辊，所述磨盘的上表面的中心位置转动安装有竖轴，其特征在于：所述的竖轴上滑动套装有可沿其进行上下浮动的安装座，所述若干个压辊呈间隔设置，并分别转动安装于所述安装座的四周，所述的竖轴上可拆卸固定有止挡件，用于限制所述安装座向上浮动的行程。2.根据权利要求1所述的一种压辊与磨盘间隙调节结构，其特征在于：所述的安装座为圆柱形结构，安装座的中部设有贯穿其上下表面的通孔，安装座通过所述的通孔滑动套装于所述竖轴上。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦博，
申请(专利权)人：莱州市旺丰来农业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：