一种冷轧卷板吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧卷板吊具，涉及冷轧卷板技术领域，该吊具旨在解决现有技术下无法对冷轧卷板进行固定，冷轧卷板在起吊时容易晃动与脱落的技术问题，该吊具包括吊梁，吊梁右端安装有驱动电机，驱动电机输出轴左端安装有双向螺杆，双向螺杆外侧传动连接有左右对称的滑套，滑套下端固定连接有连接臂，该吊具利用固定杆组件插入冷轧卷板两端的开口处，夹紧冷轧卷板进行起吊，起吊时吊具受力平衡，更加平稳，同时固定杆组件可调整区间大，可以适用于不同尺寸的冷轧卷板，通过起吊后防移动组件，对冷轧卷板上端进行加压，避免了吊起转运的过程中冷轧卷板发生晃动的情况，提高了吊具的安全性，避免冷轧卷板出现磕碰。避免冷轧卷板出现磕碰。避免冷轧卷板出现磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧卷板吊具


[0001]本技术属于冷轧卷板
，具体涉及一种冷轧卷板吊具。

技术介绍

[0002]冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，由于冷轧卷板通常为卷筒，因此冷轧卷板搬运过程中需用使用到吊具进行转移搬运。
[0003]目前，传统的冷轧卷板吊具大多使用C形勾来转运，但是由于C形勾对卷板没有锁定功能，稳定性较差，使得在起吊的过程中易导致卷板脱落，同时，由于C形勾和冷轧卷板的接触面积较小，使得钩体和卷板之间转运时易发生摇晃的情况，无法对冷轧卷板进行固定，在吊装过程中，易出现磕碰。
[0004]因此，针对上述日常吊具在使用后难以对冷轧卷板进行固定，冷轧卷板在起吊时容易晃动与脱落的问题，亟需得到解决，以改善吊具的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种冷轧卷板吊具，该吊具旨在解决现有技术下无法对冷轧卷板进行固定，冷轧卷板在起吊时容易晃动与脱落的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种冷轧卷板吊具，该吊具包括吊梁，其中，所述吊梁右端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴左端安装有双向螺杆，所述双向螺杆外侧传动连接有左右对称的滑套，所述滑套下端固定连接有连接臂，所述吊梁下端开设有轨道，所述连接臂外侧固定连接有连接块，所述连接臂靠内一侧固定连接有固定杆组件，所述吊梁下端中间位置固定连接有防移动组件。
[0009]使用本技术方案的吊具时，将吊梁移动至冷轧卷板上端，启动驱动电机，驱动电机正向控制双向螺杆外侧传动连接的两个滑套进行相向向外移动，两个连接臂的固定杆组件同时插入冷轧卷板两端的开口处，再次启动驱动电机反向控制，使得固定杆组件向内运动夹紧冷轧卷板，起吊后，启动防移动组件，对冷轧卷板上端进行加压，避免晃动。
[0010]进一步地，所述轨道与连接块之间滑动连接，保证了连接臂运行时的平稳性。
[0011]进一步地，所述固定杆组件包括第一插杆、第二插杆、限位滑槽和限位滑块，所述第一插杆右端设置有第二插杆，固定杆组件同时插入冷轧卷板两端的开口处，夹紧冷轧卷板，受力平衡，吊装时更加平稳。
[0012]进一步地，所述第一插杆设有空腔，所述第一插杆内侧开设有上下对称的限位滑槽，所述第二插杆上下两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块位置一一对应匹配，可调整区间大，可以适用于不同尺寸的冷轧卷板。
[0013]进一步地，所述防移动组件包括机体外壳、转动电机、传动杆、调节筒、夹持板和防
滑垫，所述机体外壳内侧顶端安装有转动电机，所述转动电机输出轴下端安装有传动杆，所述传动杆下端传动连接有调节筒，对冷轧卷板上端进行加压，避免了吊起转运的过程中冷轧卷板发生晃动的情况。
[0014]进一步地，所述调节筒下端固定连接有夹持板，所述夹持板下端设置有防滑垫，所述夹持板与防滑垫均采用半弧形设计，提高了吊具的安全性，避免冷轧卷板出现磕碰。
[0015]进一步地，所述吊梁上端固定连接有等距分布的吊耳，便于连接起吊设备。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的吊具利用固定杆组件插入冷轧卷板两端的开口处，夹紧冷轧卷板进行起吊，起吊时吊具受力平衡，更加平稳，同时固定杆组件可调整区间大，可以适用于不同尺寸的冷轧卷板，通过起吊后防移动组件，对冷轧卷板上端进行加压，避免了吊起转运的过程中冷轧卷板发生晃动的情况，提高了吊具的安全性，避免冷轧卷板出现磕碰。
附图说明
[0018]图1为本技术吊具一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术吊具一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术吊具一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术吊具一种具体实施方式中固定杆组件局部放大示意图。
[0022]附图中的标记为：1、吊梁；2、驱动电机；3、双向螺杆；4、滑套；5、连接臂；6、轨道；7、连接块；8、固定杆组件；801、第一插杆；802、第二插杆；803、限位滑槽；804、限位滑块；9、防移动组件；901、机体外壳；902、转动电机；903、传动杆；904、调节筒；905、夹持板；906、防滑垫；10、吊耳。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于冷轧卷板吊具，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度的立体结构示意图如图2所示，该吊具包括吊梁1，所述吊梁1右端安装有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴左端安装有双向螺杆3，所述双向螺杆3外侧传动连接有左右对称的滑套4，所述滑套4下端固定连接有连接臂5，所述吊梁1下端开设有轨道6，所述连接臂5外侧固定连接有连接块7，所述连接臂5靠内一侧固定连接有固定杆组件8，所述吊梁1下端中间位置固定连接有防移动组件9，所述吊梁1上端固定连接有等距分布的吊耳10，便于连接起吊设备。
[0024]其中，所述轨道6与连接块7之间滑动连接，保证了连接臂5运行时的平稳性。
[0025]同时，所述固定杆组件8包括第一插杆801、第二插杆802、限位滑槽803和限位滑块804，所述第一插杆801右端设置有第二插杆802，固定杆组件8同时插入冷轧卷板两端的开口处，夹紧冷轧卷板，受力平衡，吊装时更加平稳，所述第一插杆801设有空腔，所述第一插杆801内侧开设有上下对称的限位滑槽803，所述第二插杆802上下两端均固定连接有限位滑块804，所述限位滑槽803与限位滑块804位置一一对应匹配，可调整区间大，可以适用于不同尺寸的冷轧卷板。
[0026]另外，所述防移动组件9包括机体外壳901、转动电机902、传动杆903、调节筒904、夹持板905和防滑垫906，所述机体外壳901内侧顶端安装有转动电机902，所述转动电机902
输出轴下端安装有传动杆903，所述传动杆903下端传动连接有调节筒904，对冷轧卷板上端进行加压，避免了吊起转运的过程中冷轧卷板发生晃动的情况，所述调节筒904下端固定连接有夹持板905，所述夹持板905下端设置有防滑垫906，所述夹持板905与防滑垫906均采用半弧形设计，提高了吊具的安全性，避免冷轧卷板出现磕碰。
[0027]该吊具的剖面结构示意图如图3所示，其固定杆组件8局部放大示意图如图4所示。
[0028]使用本技术方案的吊具时，将吊梁1移动至冷轧卷板上端，启动驱动电机2，驱动电机2正向控制双向螺杆3外侧传动连接的两个滑套4进行相向向外移动，两个连接臂5的固定杆组件8同时插入冷轧卷板两端的开口处，再次启动驱动电机2反向控制，使得第一插杆801与第二插杆802向内运动夹紧冷轧卷板，第一插杆801与第二插杆802相遇时，第一插杆801限位滑槽803与第二插杆802限位滑块804相嵌合，增加了可调整区间范围，起吊后，启动防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷板吊具，该吊具包括吊梁(1)，其特征在于，所述吊梁(1)右端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴左端安装有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)外侧传动连接有左右对称的滑套(4)，所述滑套(4)下端固定连接有连接臂(5)，所述吊梁(1)下端开设有轨道(6)，所述连接臂(5)外侧固定连接有连接块(7)，所述连接臂(5)靠内一侧固定连接有固定杆组件(8)，所述吊梁(1)下端中间位置固定连接有防移动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板吊具，其特征在于，所述轨道(6)与连接块(7)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板吊具，其特征在于，所述固定杆组件(8)包括第一插杆(801)、第二插杆(802)、限位滑槽(803)和限位滑块(804)，所述第一插杆(801)右端设置有第二插杆(802)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧卷板吊具，其特征在于，所述第一插杆(801)设有空腔，所述第一插杆(801)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁辉，焦素芬，
申请(专利权)人：天津环渤海汽车车身制造有限公司，
类型：新型
国别省市：