一种多功能一体三面激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能一体三面激光打标机，包括：底座，所述底座顶侧固定安装有放置台，所述放置台上固定焊接有支撑杆，所述支撑杆前侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑杆上，所述支撑杆顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有升降块，所述升降块前侧壁上固定焊接有移动杆，所述移动杆前端固定焊接有安装座，所述安装座上前侧固定安装有第一打标器，所述安装座上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个第二打标器。本实用新型专利技术通过设置的第一打标器和两个第二打标器可同时对工件的三面进行打标，大大提高了激光打标机的打标工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体三面激光打标机


[0001]本技术涉及打标加工设备
，具体为一种多功能一体三面激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]目前，现有的激光打标机通常一次只能对工件一个面进行打标，当需要对工件的三面都进行打标时，只能通过翻动工件或调换打标器位置来进行三面打标，打标工作效率较低，对此，我们提出了一种多功能一体三面激光打标机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能一体三面激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能一体三面激光打标机，包括：
[0006]底座，所述底座顶侧固定安装有放置台，所述放置台上固定焊接有支撑杆，所述支撑杆前侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑杆上，所述支撑杆顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有升降块，所述升降块前侧壁上固定焊接有移动杆，所述移动杆前端固定焊接有安装座，所述安装座上前侧固定安装有第一打标器，所述安装座上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个第二打标器。
[0007]优选的，所述调节机构包括两个横板、双头螺杆、第二伺服电机和两个移动块，两个所述横板对称设置在安装座两侧且均与安装座固定焊接，两个所述横板远离安装座的一端均固定焊接有支撑板，所述双头螺杆一端转动连接在一个支撑板上，所述双头螺杆的另一端贯穿安装座转动连接在另一个支撑板上，所述第二伺服电机固定安装在一个支撑板上，所述第二伺服电机的输出轴与双头螺杆传动连接。
[0008]优选的，两个所述移动块对称设置且均通过开设的螺孔与双头螺杆螺纹连接，两个所述横板上均开设有通槽，两个所述移动块底端均固定焊接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个通槽内。
[0009]优选的，两个所述移动块上均设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括升降座和升降杆，所述升降座上固定焊接在移动块前侧壁上，所述升降座上开设有升降槽，所述升降杆滑动连接在升降槽内，所述第二打标器固定安装在升降杆靠近第一打标器的侧壁上。
[0010]优选的，两个所述升降座上均螺纹连接有锁紧销。
[0011]优选的，所述底座前侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第一打标器和两个第二打标器电线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的第一打标器和两个第二打标器可同时对工件的三面进行打标，大大提高了激光打标机的打标工作效率；
[0014]2、本技术通过设置的第一伺服电机、螺纹杆、升降块和移动杆的配合可带动安装座进行升降来调节第一打标器的高度，同时通过设置的双头螺杆、第二伺服电机、移动块的配合可自由调节两个第二打标器的间距，通过设置的升降座和升降杆的配合来调节两个第二打标器的高度，使得打标机在使用时可适用于多种不同尺寸的工件大小，大大提高了激光打标机的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多功能一体三面激光打标机立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多功能一体三面激光打标机中的升降座与升降杆连接的立体结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种多功能一体三面激光打标机中的横板剖面正视结构图。
[0018]图中：1、底座；2、放置台；3、支撑杆；4、凹槽；5、螺纹杆；6、第一伺服电机；7、升降块；8、移动杆；9、安装座；10、横板；11、支撑板；12、双头螺杆；13、第二伺服电机；14、移动块；15、第一打标器；16、升降座；17、升降杆；18、锁紧销；19、第二打标器；20、通槽；21、滑块；22、控制面板；23、升降槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多功能一体三面激光打标机，包括：
[0021]底座1，所述底座1顶侧固定安装有放置台2，所述放置台2上固定焊接有支撑杆3，所述支撑杆3前侧开设有凹槽4，所述凹槽4内设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5转动连接在支撑杆3上，所述支撑杆3顶端固定安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴与螺纹杆5传动连接，所述螺纹杆5上螺纹连接有升降块7，所述升降块7前侧壁上固定焊接有移动杆8，所述移动杆8前端固定焊接有安装座9，所述安装座9上前侧固定安装有第一打标器15，所述安装座9上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个第二打标器19。
[0022]所述调节机构包括两个横板10、双头螺杆12、第二伺服电机13和两个移动块14，两个所述横板10对称设置在安装座9两侧且均与安装座9固定焊接，两个所述横板10远离安装座9的一端均固定焊接有支撑板11，所述双头螺杆12一端转动连接在一个支撑板11上，所述
双头螺杆12的另一端贯穿安装座9转动连接在另一个支撑板11上，所述第二伺服电机13固定安装在一个支撑板11上，所述第二伺服电机13的输出轴与双头螺杆12传动连接，第二伺服电机13可带动双头螺杆12在两个支撑板11上转动。
[0023]两个所述移动块14对称设置且均通过开设的螺孔与双头螺杆12螺纹连接，两个所述横板10上均开设有通槽20，两个所述移动块14底端均固定焊接有滑块21，两个所述滑块21分别滑动连接在两个通槽20内，滑块21与通槽20的配合可对移动块14进行导向限位，保证双头螺杆12转动时，移动块14可在横板10上移动。
[0024]两个所述移动块14上均设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括升降座16和升降杆17，所述升降座16上固定焊接在移动块14前侧壁上，所述升降座16上开设有升降槽23，所述升降杆17滑动连接在升降槽23内，所述第二打标器19固定安装在升降杆17靠近第一打标器15的侧壁上，升降杆17可在升降座16内上下滑动来调节第二打标器19的高度。
[0025]两个所述升降座16上均螺纹连接有锁紧销18，锁紧销18可在升降座16上旋拧移动，对升降杆17进行挤压，从而对升降杆17进行限位固定。
[0026]所述底座1前侧固定安装有控制面板22，所述控制面板22与第一伺服电机6、第二伺服电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能一体三面激光打标机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶侧固定安装有放置台(2)，所述放置台(2)上固定焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)前侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动连接在支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)顶端固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(5)传动连接，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有升降块(7)，所述升降块(7)前侧壁上固定焊接有移动杆(8)，所述移动杆(8)前端固定焊接有安装座(9)，所述安装座(9)上前侧固定安装有第一打标器(15)，所述安装座(9)上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个第二打标器(19)。2.根据权利要求1所述的一种多功能一体三面激光打标机，其特征在于：所述调节机构包括两个横板(10)、双头螺杆(12)、第二伺服电机(13)和两个移动块(14)，两个所述横板(10)对称设置在安装座(9)两侧且均与安装座(9)固定焊接，两个所述横板(10)远离安装座(9)的一端均固定焊接有支撑板(11)，所述双头螺杆(12)一端转动连接在一个支撑板(11)上，所述双头螺杆(12)的另一端贯穿安装座(9)转动连接在另一个支撑板(11)上，所述第二伺服电机(13)固定安装在一个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘典鑫，吴萃誉，刘思雨，
申请(专利权)人：青岛协众世纪激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：