一种管道强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道强度检测装置，具体涉及管道强度检测技术领域，包括检测装置主体，所述检测装置主体上设置有检测组件，所述检测组件包括设置在检测装置主体上的支撑架。本实用新型专利技术通过设置检测组件，通过丝杆传动模组驱动支撑板上的结构发生位移并使得掰弯块和限位槽能够与管道相贴合，动转盘、掰弯块和限位槽旋转，对管道进行掰弯，从而测试管道的强度，通过液压杆启动带动滑架在支撑架上能够上下位移，使得加强限位管能够面向不同尺寸大小的限位槽内，以便于装置能够实现对不同直径大小的管道进行掰弯强度检测，提高装置在使用时的多样性以及适应性。使用时的多样性以及适应性。使用时的多样性以及适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道强度检测装置


[0001]本技术涉及管道强度检测
，更具体地说，本技术涉及一种管道强度检测装置。

技术介绍

[0002]目前管道强度检测的方法是：将管道放置在检测平台上，然后使用压力装置对管道进行挤压，当管道出现变形时，记录压力装置的输出压力，从而得知管道的强度。
[0003]其中，经检索发现，专利申请号为CN202221488172.4的技术专利公开了一种管道强度检测装置，该检测装置包括工作台、设于所述工作台上的支架、设于所述支架上的压力装置，以及至少一对设于所述工作台上的压紧装置，所述压力装置的底部设有压板，所述压紧装置包括压块以及所述压块的平移机构和升降机构，所述压块设在所述平移机构上，所述平移机构设在所述升降机构上，以带动所述压块经平移和升降后，进而实现管道底部管壁的压紧和放松；
[0004]该结构在使用时，通过对管道进行固定，防止其在进行检测时发生位置偏移影响其检测，但是该结构在使用时，无法适应不同直径大小的管道，导致该结构在使用时的适应性较低。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种管道强度检测装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道强度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体上设置有检测组件；
[0007]所述检测组件包括设置在检测装置主体上的支撑架，所述支撑架上设置有与支撑架滑动连接的滑架，所述滑架内活动连接有用于管道卡接固定的加强限位管；
[0008]所述检测装置主体的一端设置有丝杆传动模组，所述丝杆传动模组上设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有转盘，所述转盘的顶部层叠设置有若干个掰弯块，且各所述掰弯块上分别开设有尺寸由小至大层叠设置的限位槽；
[0009]所述支撑架上设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端和滑架的外侧分别设置有皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿支撑架并延伸至滑架上，所述支撑架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿支撑架并延伸至滑架上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条安装在检测装置主体的顶部，所述检测装置主体的顶部且位于齿条的两侧分别设置有导轨，所述支撑架与导轨滑动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]通过设置检测组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，支撑架能够通过第三驱动马达旋转时的扭力原因而通过导轨在检测装置主体上位移，通过丝杆传动模组驱动支撑板上的结构发生位移并使得掰弯块和限位槽能够与管道相贴合，动转盘、掰弯块和限位槽旋转，对管道进行掰弯，从而测试管道的强度；
[0012]同时加强限位管带动管道旋转，对弯曲之后的管道再次进行弯曲，实现管道强度检测的多样性，通过液压杆启动带动滑架在支撑架上能够上下位移，使得加强限位管能够面向不同尺寸大小的限位槽内，以便于装置能够实现对不同直径大小的管道进行掰弯强度检测，提高装置在使用时的多样性以及适应性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0014]图1为本技术整体结构主视图。
[0015]图2为本技术整体结构侧视图。
[0016]图3为本技术整体结构俯视图。
[0017]图4为本技术转盘、掰弯块和限位槽的主视图。
[0018]附图标记为：1、检测装置主体；2、支撑架；3、滑架；4、加强限位管；5、丝杆传动模组；6、支撑板；7、第一驱动马达；8、转盘；9、掰弯块(9)；10、限位槽；11、第二驱动马达；12、皮带轮；13、液压杆；14、第三驱动马达；15、齿轮；16、齿条；17、导轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例中，如附图1
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4所示的一种管道强度检测装置，通过检测装置主体1上设置的检测组件，能够适应不同直径大小管道，装置在使用时的适应性高，且组件的具体结构设置如下；
[0021]检测组件包括设置在检测装置主体1上的支撑架2，支撑架2上设置有与支撑架2滑动连接的滑架3，滑架3内活动连接有用于管道卡接固定的加强限位管4；
[0022]检测装置主体1的一端设置有丝杆传动模组5，丝杆传动模组5上设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有第一驱动马达7，第一驱动马达7的输出端设置有转盘8，转盘8的顶部层叠设置有若干个掰弯块9，且各掰弯块9上分别开设有尺寸由小至大层叠设置的限位槽10；
[0023]支撑架2上设置有第二驱动马达11，第二驱动马达11的输出端和滑架3的外侧分别设置有皮带轮12，且两个皮带轮12通过皮带传动连接，支撑架2的顶部设置有液压杆13，液
压杆13的输出端贯穿支撑架2并延伸至滑架3上，支撑架2的顶部设置有液压杆13，液压杆13的输出端贯穿支撑架2并延伸至滑架3上，齿条16与齿轮15相啮合，齿条16安装在检测装置主体1的顶部，检测装置主体1的顶部且位于齿条16的两侧分别设置有导轨17，支撑架2与导轨17滑动连接。
[0024]根据上述结构在使用时，本技术所制得的管道检测装置在对管道进行强度检测时，工作人员将管道放置在加强限位管4内，并将管道与加强限位管4卡紧，然后通过第三驱动马达14启动，第三驱动马达14的输出端驱动齿轮15旋转，而齿轮15又与齿条16相啮合，使得支撑架2能够通过第三驱动马达14旋转时的扭力原因而通过导轨17在检测装置主体1上位移，使得加强限位管4内的管道得以移动至限位槽10内，之后通过丝杆传动模组5驱动支撑板6上的结构发生位移并使得掰弯块9和限位槽10能够与管道相贴合，之后通过第一驱动马达7启动，驱动转盘8、掰弯块9和限位槽10旋转，对管道进行掰弯，从而测试管道的强度；
[0025]同时通过第二驱动马达11启动，驱动皮带轮12旋转，而第二驱动马达11输出端的皮带轮12和加强限位管4上的皮带轮12是通过皮带传动连接的，使得加强限位管4得以带动管道旋转，对弯曲之后的管道再次进行弯曲，实现管道强度检测的多样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道强度检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于：所述检测装置主体(1)上设置有检测组件；所述检测组件包括设置在检测装置主体(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有与支撑架(2)滑动连接的滑架(3)，所述滑架(3)内活动连接有用于管道卡接固定的加强限位管(4)；所述检测装置主体(1)的一端设置有丝杆传动模组(5)，所述丝杆传动模组(5)上设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有第一驱动马达(7)，所述第一驱动马达(7)的输出端设置有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部层叠设置有若干个掰弯块(9)，且各所述掰弯块(9)上分别开设有尺寸由小至大层叠设置的限位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种管道强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设置有第二驱动马达(11)，所述第二驱动马达(11)的输出端和滑架(3)的外侧分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，赵海龙，张德浩，张珍，
申请(专利权)人：甘肃省张掖市甘兰水利水电建筑设计院，
类型：新型
国别省市：