一种静电纺丝机快速水冷成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝机快速水冷成型装置，包括冷却密封箱体、冷却组件和纺丝，冷却密封箱体左侧端面通过螺栓螺母连接有高压气泵，高压气泵上设置有排气管道，其特征在于：冷却密封箱体内壁上固定设置有圆形通道，圆形通道内穿过纺丝，圆形通道侧面固定设置有输气微孔，本实用新型专利技术冷却密封箱体内的气体通过圆形通道上的输气微孔均匀的进入圆形通道内，实现对通过的纺丝，进行全方位均匀的冷却，防止冷却不全面，造成纺丝部分冷却，从而影响纺丝的质量和冷却的效果。影响纺丝的质量和冷却的效果。影响纺丝的质量和冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝机快速水冷成型装置


[0001]本技术涉及的是纺织工艺
，具体为一种静电纺丝机快速水冷成型装置。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术是1934年提出的一种制备连续纳米纤维材料的方法，静电纺丝技术是使带电的高分子溶液(或熔体)在静电场中流动变形，经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，从而得到纤维状物质的一种方法。其原理为：利用电场力将高聚物溶液在静电场中形成射流，进而拉长变细。带电射流在静电纺丝空间运行时，伴随着溶剂的挥发，弯曲和拉伸，最终被接收装置收集，形成随机排列的电纺纤维材料。由于电纺纤维材料具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等以及良好的光学、电学、电磁学等方面的性质，近年来已经引起广泛关注，并在生物医学、电子光学、微纳米器件等领域显示出越来越广泛和重要的应用。
[0003]现有的静电纺丝机快速水冷成型装置，吹风的方向通过固定一端排出，造成每根纺丝冷却程度不同，从而每根单丝的特性不能有很高的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种静电纺丝机快速水冷成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷却密封箱体、冷却组件和纺丝，所述冷却密封箱体左侧端面通过螺栓螺母连接有高压气泵，所述高压气泵上设置有排气管道，其特征在于：所述冷却密封箱体内壁上固定设置有圆形通道，所述圆形通道内穿过纺丝，所述圆形通道侧面固定设置有输气微孔。
[0006]优选的，所述排气管道插入冷却密封箱体内，且排气管道与冷却密封箱体做密封处理。
[0007]优选的，所述冷却密封箱体上设置有控制器组件，所述控制器组件包含PLC控制器、显示屏、数据录入按钮，所述高压气泵与控制器组件的PLC控制器电性连接。
[0008]优选的，所述圆形通道固定贯穿冷却密封箱体，所述圆形通道上下端面固定设置有上端通孔和下端通孔。
[0009]优选的，所述下端通孔直径小于上端通孔的直径。
[0010]优选的，所述输气微孔将冷却密封箱体联通，所述下端通孔内圈侧壁上设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器与控制器组件上的PLC控制器通过电性连接。
[0011]优选的，所述冷却密封箱体内壁上靠近排气管道的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包含高压水泵、输液管、换热管、冷却降温器、管道、电子节温器，所述冷却密封箱体下端面固定设置有高压水泵，所述高压水泵上输出端固定连通有输液管，所述输液管端部固定连通有换热管，所述换热管有若干根导热管道交错连接，提升换热的效果，所述换热管上端排液口上固定连通有输液管，所述冷却密封箱体内壁上固定设置有冷却降温器，所述
冷却降温器下端进液口与输液管连通，所述冷却降温器与高压水泵通过管道连通，所述高压水泵与换热管之间的输液管上设置有电子节温器，所述电子节温器和冷却降温器与控制器组件上的PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种静电纺丝机快速水冷成型装置，通过PLC控制器控制高压气泵的开启和关闭，高压气泵产生高压气体，通过排气管道向冷却密封箱体内进行充气，使得冷却密封箱体内气压增强，产生的纺丝通过圆形通道内穿出，通过温度检测传感器检测穿出的纺丝温度，并将检测数值传输给PLC控制器，冷却密封箱体内的气体通过圆形通道上的输气微孔均匀的进入圆形通道内，实现对通过的纺丝，进行全方位均匀的冷却，防止冷却不全面造成纺丝部分冷却，从而影响纺丝的质量和冷却的效果，通过温度检测传感器检测的数值传输给PLC控制器，通过PLC控制器的预设值判断温度数值，从而实现调整电子节温器，实现调整进入换热管内冷却液容量，从而实现调整冷却的温度，冷却液通过换热管进入冷却降温器内，然后通过管道进入高压水泵，从而实现冷却液循环，气体通过高压充气泵通过排气管道进入冷却密封箱体内，气体经过换热管进行降温冷却，实现对经过的气体进行降温，降温后的气体通过输气微孔排出，实现对通过的纺丝，进行全方位均匀的冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术静电纺丝机快速水冷成型装置的主视图。
[0014]图2为本技术静电纺丝机快速水冷成型装置的结构示意图。
[0015]图3为本技术静电纺丝机快速水冷成型装置的俯视图。
[0016]图4为本技术静电纺丝机快速水冷成型装置冷却组件的结构示意图。
[0017]图5为本技术静电纺丝机快速水冷成型装置换热管的侧视图。
[0018]图中：1
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冷却密封箱体，2
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控制器组件，3
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高压气泵，4
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排气管道，5
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高压水泵，6
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换热管，7
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圆形通道，8
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输气微孔，9
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上端通孔，10
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下端通孔，11
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温度检测传感器，12
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纺丝，13
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输液管，14
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冷却降温器，15
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管道，16
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电子节温器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括冷却密封箱体1，冷却密封箱体1左侧端面通过螺栓螺母连接有高压气泵3，高压气泵3上设置有排气管道4，排气管道4插入冷却密封箱体1内，且排气管道4与冷却密封箱体1做密封处理，冷却密封箱体1上设置有控制器组件2，控制器组件2包含PLC控制器、显示屏、数据录入按钮，高压气泵3与控制器组件2的PLC控制器电性连接；
[0021]具体的：通过PLC控制器控制高压气泵的开启和关闭，高压气泵产生高压气体，通过排气管道向冷却密封箱体内进行充气，使得冷却密封箱体内气压增强；
[0022]冷却密封箱体1内壁上固定设置有圆形通道7，圆形通道7固定贯穿冷却密封箱体
1，圆形通道7上下端面固定设置有上端通孔9和下端通孔10，下端通孔10直径小于上端通孔9的直径，圆形通道7内穿过纺丝12，圆形通道7侧面固定设置有输气微孔8，输气微孔8将冷却密封箱体1联通，下端通孔10内圈侧壁上设置有温度检测传感器11，温度检测传感器11与控制器组件上的PLC控制器通过电性连接；
[0023]具体的：产生的纺丝通过圆形通道内穿出，通过温度检测传感器检测穿出的纺丝温度，并将检测数值传输给PLC控制器，冷却密封箱体内的气体通过圆形通道上的输气微孔均匀的进入圆形通道内，实现对通过的纺丝，进行全方位均匀的冷却，防止冷却不全面造成纺丝部分冷却，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝机快速水冷成型装置，包括冷却密封箱体（1）、冷却组件和纺丝（12），所述冷却密封箱体（1）左侧端面通过螺栓螺母连接有高压气泵（3），所述高压气泵（3）上设置有排气管道（4），其特征在于：所述冷却密封箱体（1）内壁上固定设置有圆形通道（7），所述圆形通道（7）内穿过纺丝（12），所述圆形通道（7）侧面固定设置有输气微孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机快速水冷成型装置，其特征在于：所述排气管道（4）插入冷却密封箱体（1）内，且排气管道（4）与冷却密封箱体（1）做密封处理。3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机快速水冷成型装置，其特征在于：所述冷却密封箱体（1）上设置有控制器组件（2），所述控制器组件（2）包含PLC控制器、显示屏、数据录入按钮，所述高压气泵（3）与控制器组件（2）的PLC控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机快速水冷成型装置，其特征在于：所述圆形通道（7）固定贯穿冷却密封箱体（1），所述圆形通道（7）上下端面固定设置有上端通孔（9）和下端通孔（10）。5.根据权利要求4所述的一种静电纺丝机快速水冷成型装置，其特征在于：所述下端通孔（10）直径小于上端通孔（9）的直径。6.根据权利要求5所述的一种静...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘术亮，沈玉飞，
申请(专利权)人：青岛诺康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：