新型数控纵切车床用纵切刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了新型数控纵切车床用纵切刀座，属于纵切车床技术领域，刀座本体的侧面设置有定位套，定位套的表面套接有切刀，切刀的另一侧接触连接有限位板，限位板的侧面套接有紧固螺丝，限位板和定位套的中心位置分别开有同心同轴的中心孔和套孔，套孔的内壁滑动连接有刀辊，刀辊的表面通过螺纹连接有左夹套和右夹套，左夹套和右夹套的一侧面分别与刀座本体以及限位板的表面接触挤压，该新型数控纵切车床用纵切刀座通过刀座本体设置的定位套和限位板可以快速的对切刀进行定位，而且方便切刀后期更换，结构简单，固定牢固，并且通过设置的左夹套和右夹套，可以快速精准的调节相邻两个切刀之间的间距，调节精准，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
新型数控纵切车床用纵切刀座


[0001]本技术涉及纵切车床
，更具体地说，涉及新型数控纵切车床用纵切刀座。

技术介绍

[0002]玻纤毡生产各式产品时需要利用纵切机床根据需要对玻纤毡进行纵切，而纵切机床通过纵切刀座和切刀辊来固定和调节切刀的位置，如公告号CN203592511U公开的纵切刀座及纵切刀机构，但是该纵切刀座通过切刀压盖来固定切刀，而切刀压盖通过簧座和弹簧来控制位置，不仅结构复杂，而且切刀压盖的稳定性可能不足，并且切刀座与切刀辊之间移动位置可能不够精准，给调节带来极大不便，为此，我们设计了新型数控纵切车床用纵切刀座，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供新型数控纵切车床用纵切刀座，该新型数控纵切车床用纵切刀座通过刀座本体设置的定位套和限位板可以快速的对切刀进行定位，而且方便切刀后期更换，结构简单，固定牢固，并且通过设置的左夹套和右夹套，可以快速精准的调节相邻两个切刀之间的间距，调节精准，操作简单。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]新型数控纵切车床用纵切刀座，包括刀座本体，所述刀座本体的侧面设置有定位套，所述定位套的表面套接有切刀，所述切刀的另一侧接触连接有限位板，所述限位板的侧面套接有紧固螺丝，所述限位板和定位套的中心位置分别开有同心同轴的中心孔和套孔，所述套孔的内壁滑动连接有刀辊，所述刀辊的表面通过螺纹连接有左夹套和右夹套，所述左夹套和右夹套的一侧面分别与刀座本体以及限位板的表面接触挤压，所述刀辊的端面设有轴向对称的轴杆，该新型数控纵切车床用纵切刀座通过刀座本体设置的定位套和限位板可以快速的对切刀进行定位，而且方便切刀后期更换，结构简单，固定牢固，并且通过设置的左夹套和右夹套，可以快速精准的调节相邻两个切刀之间的间距，调节精准，操作简单。
[0006]进一步的，所述定位套的表面与中心孔的内壁接触连接，所述切刀的中心位置开有与中心孔相同尺寸的孔洞，且孔洞的内壁与定位套的表面接触连接，定位套与切刀套接，可以快速的对切刀的安装位置进行预定位。
[0007]进一步的，所述刀座本体的侧面开有环形等距分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与紧固螺丝的表面螺纹连接，所述切刀的表面开有与螺纹孔同心同轴的连接孔，且连接孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，通过紧固螺丝将切刀与刀座本体连接，可以保证切刀的安装牢固性。
[0008]进一步的，所述限位板的侧面开有环形等距分布的沉头孔，所述沉头孔与螺纹孔同心同轴，所述沉头孔的内壁与紧固螺丝的一端表面接触连接，沉头孔可以避免紧固螺丝的一端凸出限位板的表面影响右夹套的夹紧。
[0009]进一步的，所述左夹套和右夹套的中心位置开有相同的调节孔，且调节孔的内壁设有内螺纹，所述刀辊的表面设有外螺纹，左夹套和右夹套通过螺纹在刀辊的表面移动，而且可以快速固定刀座本体的调节位置。
[0010]进一步的，所述刀辊的表面设有平面，所述平面的表面设有刻度线，刻度线便于使用者快速精准的调节切刀之间的间距。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过刀座本体设置的定位套和限位板可以快速的对切刀进行定位，而且方便切刀后期更换，结构简单，固定牢固。
[0013](2)本方案通过刀座本体通过设置的左夹套和右夹套，可以快速精准的调节相邻两个切刀之间的间距，调节精准，操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀座本体接触侧视图；
[0016]图3为本技术的限位板结构侧视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1刀座本体、11定位套、12套孔、13螺纹孔、2切刀、3限位板、31沉头孔、32中心孔、4左夹套、5右夹套、6刀辊、61平面、62刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，新型数控纵切车床用纵切刀座，包括刀座本体1，刀座本体1的侧面设置有定位套11，定位套11用来预固定切刀2和限位板3的安装位置，切刀2的形状为圆环形，在刀辊6滚动时，通过挤压剪切力对物料进行纵向分隔，属于现有技术，定位套11的表面套接有切刀2，切刀2的另一侧接触连接有限位板3，限位板3可以对切刀2的侧面进行夹持，保证切刀2的支撑稳定性，限位板3的侧面套接有紧固螺丝，限位板3和定位套11的中心位置分别开有同心同轴的中心孔32和套孔12，套孔12的内壁滑动连接有刀辊6，刀辊6的表面通过螺纹连接有左夹套4和右夹套5，左夹套4和右夹套5的形状为多边形，便于通过扳手工具进行旋转，左夹套4和右夹套5的一侧面分别与刀座本体1以及限位板3的表面接触挤压，刀辊6的端面设有轴向对称的轴杆，轴杆与驱动装置通过齿轮或皮带驱动连接，使得刀辊6具有旋转的功能。
[0022]定位套11的表面与中心孔32的内壁接触连接，切刀2的中心位置开有与中心孔32相同尺寸的孔洞，且孔洞的内壁与定位套11的表面接触连接，定位套11与切刀2套接，可以快速的对切刀2的安装位置进行预定位，刀座本体1的侧面开有环形等距分布的螺纹孔13，螺纹孔13的内壁与紧固螺丝的表面螺纹连接，切刀2的表面开有与螺纹孔13同心同轴的连
接孔，且连接孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，通过紧固螺丝将切刀2与刀座本体1连接，可以保证切刀2的安装牢固性，限位板3的侧面开有环形等距分布的沉头孔31，沉头孔31与螺纹孔13同心同轴，沉头孔31的内壁与紧固螺丝的一端表面接触连接，沉头孔31可以避免紧固螺丝的一端凸出限位板3的表面影响右夹套5的夹紧。
[0023]本实施方案中，通过刀座本体1设置的定位套11和限位板3可以快速的对切刀2进行定位，而且方便切刀2后期更换，结构简单，固定牢固。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，新型数控纵切车床用纵切刀座，包括刀座本体1，刀座本体1的侧面设置有定位套11，定位套11用来预固定切刀2和限位板3的安装位置，切刀2的形状为圆环形，在刀辊6滚动时，通过挤压剪切力对物料进行纵向分隔，属于现有技术，定位套11的表面套接有切刀2，切刀2的另一侧接触连接有限位板3，限位板3可以对切刀2的侧面进行夹持，保证切刀2的支撑稳定性，限位板3的侧面套接有紧固螺丝，限位板3和定位套11的中心位置分别开有同心同轴的中心孔32和套孔12，套孔12的内壁滑动连接有刀辊6，刀辊6的表面通过螺纹连接有左夹套4和右夹套5，左夹套4和右夹套5的形状为多边形，便于通过扳手工具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型数控纵切车床用纵切刀座，包括刀座本体(1)，其特征在于：所述刀座本体(1)的侧面设置有定位套(11)，所述定位套(11)的表面套接有切刀(2)，所述切刀(2)的另一侧接触连接有限位板(3)，所述限位板(3)的侧面套接有紧固螺丝，所述限位板(3)和定位套(11)的中心位置分别开有同心同轴的中心孔(32)和套孔(12)，所述套孔(12)的内壁滑动连接有刀辊(6)，所述刀辊(6)的表面通过螺纹连接有左夹套(4)和右夹套(5)，所述左夹套(4)和右夹套(5)的一侧面分别与刀座本体(1)以及限位板(3)的表面接触挤压，所述刀辊(6)的端面设有轴向对称的轴杆。2.根据权利要求1所述的新型数控纵切车床用纵切刀座，其特征在于：所述定位套(11)的表面与中心孔(32)的内壁接触连接，所述切刀(2)的中心位置开有与中心孔(32)相同尺寸的孔洞，且孔洞的内壁与定位套(11)的表面接触连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左广恒，崔秋霞，雷玉旭，
申请(专利权)人：山东行创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：